SU1104339A1

SU1104339A1 - Теплоизол ци дл трубопроводов

Info

Publication number: SU1104339A1
Application number: SU823412547A
Authority: SU
Inventors: Валерий Анатольевич Андреев; Ирина Владимировна Соколова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1940
Priority date: 1982-03-25
Filing date: 1982-03-25
Publication date: 1984-07-23

Abstract

1. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ,, состо ща из наружной оболочки, сло теплоизол ционного материала и равномерно расположенных по окружности трубопровода дистанционирующих элементов, отличающа с тем, что, с целью повышени ее надежности за счет обеспечени возможности свободного температурного расширени трубопровода, слой теплоизол ционного материала со стороны трубопровода снабжен промежуточной опорой, дистанционирующие элементы выполнены упругими в радиальном направлении и одним концом закреплены на трубопроводе , а другим жестко соединены с промежуточной опорой. 2. Теплоизол ци по п. 1, отличающа с тем, что дистанционирующие упругие элементы выполнены в виде стакана, установленного на подпружиненном упоре. (Л 4:; ОО ОО СО

Description

Изобретение относитс к тепловой изол ции трубопроводов, преимущественно высокотемпературных. Известна теплоизол ци дл труб, состо ща из защитного сло с закрепленной на нем тепловой изол цией. Изолирование трубопровода осуществл етс путем намотки защитного сло на изолируемую трубу 1. Недостатком этой теплоизол ции вл етс то, что при высокой температуре изолируемой трубы радиальное расширение трубы будет тоже велико и защитный слой с закрепленной на нем тепловой изол цией будет претерпевать нат жение, и при определенных параметрах защитный слой может разрушитьс . При этом на теплоизол ционный слой действуют механические воздействи со стороны изолируемой трубы, что измен ет теплофизические характеристики теплоизол ционного сло . Известна конструкци тепловой изол ции трубопроводов, состо ща из матов войлока, плотно подгон емых к трубопроводу и друг к другу и закрепл емых с помощью колец, устанавливаемых через определенные рассто ни . Поверх войлока устанавливаетс металлическа сетка, на которую наноситс штукатурный слой, затем изол цию оклеивают и окращивают 2. Недостатком этой конструкции вл етс невозможность применени ее при высоких температурах, так как под действием температуры при расширении трубы происходит деформаци войлока и растрескивание штукатурного сло , что приводит к снижению эффективности и надежности изол ции . Наиболее близкой по технической сушности к предлагаемой вл етс теплоизол ци дл трубопроводов, состо ща из наружной оболочки и сло теплоизол ционного материала, в котором выполнены равномерно расположенные по окружности трубопровода радиальные отверсти с размещенными в них элементами из фторопласта 3. Однако известную теплоизол цию можно примен ть только дл теплоизолировани трубопроводов, работающих при температуре не выше 250°С. При этом при температурном расщирении изолируемой трубы происходит деформаци радиальных элементов и соответственно деформаци наружных бандажей и теплоизол ционных скорлуп, что приводит к ухудшению теплоизол ционных свойств всей конструкции тепловой изол ции. Целью изобретени вл етс повышение надежности за счет обеспечени возможности свободного температурного расширени трубопровода. Эта цель достигаетс тем, что в теплоизол ции дл трубопроводов, состо щей из наружной оболочки, сло теплоизол ционного материала и равномерно расположенных по окружности трубопровода дистанционирующих элементов, слой теплоизол ционного материала со стороны трубопровода снабжен промежуточной опорой , а дистанционирующие элементы выполнены упругими в радиальном направлении и одним концом закреплены на трубопроводе , а другим жестко соединены с промежуточной опорой. При этом дистанционирующие упругие элементы выполнены в виде стакана, установленного на подпружиненном упоре. На фиг. 1 показана теплоизол ци дл трубопроводов; на фиг. 2 - дистанционирующий элемент. Изолируема труба 1 снабжена упругими в радиальном направлении дистанционирующими элементами 2, состо щими из упора 3, закрепленного на изолируемой трубе , и стакана 4, закрепленного на промежуточной опоре 5, выполненной в виде сетки или металлического листа. Между упором 3 и промежуточной опорой 5 в стакане 4 закреплена пружина 6 сжати . Между наружной оболочкой 7, выполненной в виде отдельных блоков и фланцев, и промежуточной опорой 5- расположен теплоизол ционный слой 8. На изолируемую трубу 1 устанавливают упругие в радиальном направлении дистанционирующие элементы 2, дл чего к трубопроводу 1 приваривают упор 3, на промежуточной опоре 5 также при помощи сварки крепитс пружина 6 сжати , на которую помещают стакан 4 и затем приваривают его к промежуточной опоре 5. Последн выполн етс из жаростойкого листового металла или сетки из жаростойкой проволоки. Разметка приварки упора 3 к изолируемой трубе 1 и стакана 4 с пружиной б сжати к промежуточной опоре 5 такова, что при намотке промежуточной опоры 5 на изолируемую трубу 1 упор 3 входит в стакан 4 и упираетс в пружину 6 сжати . При этом между изолируемой трубой 1 и промежуточной опорой 5 образуетс зазор , величина которого больше, чем величина температурного расширени в радиальном направлении изолируемой трубы 1. На промежуточную опору 5 монтируетс теплоизол ционный слой 8. Поверх теплоизол ционного сло устанавливаетс наружна оболочка 7, выполненна з виде блоков, которые соедин ютс между собой посредством фланцев. В случае, если теплоизол ционный слой выполн етс в

виде засыпки или набивки, сначала монтируетс наружна оболочка, а затем в зазор между промежуточной опорой 5 и наружной оболочкой 7 помещаетс теплоизол ционный слой 8.

В качестве засыпки могут быть использованы порошкообразные, гранулированные и зернистые теплоизол ционные материалы . В качестве набивки могут быть использованы вата или войлок.

Технико-экономический эффект изобретени состоит в уменьшении потерь тепла через теплоизол ционный слой, а также в возможности использовани теплоизол ционных материалов с низкой механической прочностью.

Claims

1. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ,. состоящая из наружной оболочки, слоя теплоизоляционного мате риала и равномерно расположенных по окружности трубопровода дистанционирующих элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности за счет обеспечения возможности свободного температурного расширения трубопровода, слой теплоизоляционного материала со стороны трубопровода снабжен промежуточной опорой, дистанционирующие элементы выполнены упругими в радиальном направлении и одним концом закреплены на трубопроводе, а другим жестко соединены с промежуточной опорой.

2. Теплоизоляция по π. 1, отличающаяся тем, что дистанционирующие упругие элементы выполнены в виде стакана, установленного на подпружиненном упоре.

Z