SU1104310A1 - Method of facing pump housing with wear-resistant coating - Google Patents
Method of facing pump housing with wear-resistant coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1104310A1 SU1104310A1 SU823478343A SU3478343A SU1104310A1 SU 1104310 A1 SU1104310 A1 SU 1104310A1 SU 823478343 A SU823478343 A SU 823478343A SU 3478343 A SU3478343 A SU 3478343A SU 1104310 A1 SU1104310 A1 SU 1104310A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plate
- coating
- wear
- resistant coating
- fixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ КОРПУСА НАСОСА ИЗНОСОСТОЙКИМ ПОКРЫТИЕМ путем изготовлени покрыти в виде пластины из упругого материала, изгиба последней , установки ее в корпус с при данием покрытию формы его внутренней поверхности и фиксации пластины, отличающийс тем, что, с целью упрощени ремонта корпуса при выполнении его цилиндрическим, пластину: изготавливают шириной, превышающей периметр внутренней поверхности корпуса на заданную величину , а фиксацию пластины осуществл ют путем стыка ее кромок в упор с поджат ием .A METHOD FOR FACING THE CASE OF A PUMP WITH A WEAR RESISTANT COATING by making a coating in the form of a plate of elastic material, bending the latter, installing it into the body to give the coating a form of its inner surface and fixing the plate, in order to simplify repair of the body when it is cylindrical, plate: made a width exceeding the perimeter of the inner surface of the body by a predetermined amount, and fixing the plate is carried out by intersecting its edges with emphasis.
Description
1 Изобретение относитс к насосост ению, касаетс способа облицовки насоса износостойким покрытием из упругого материала, и может быть ис пользовано в осевых насосах, работа щих в услови х повышенного кавитаци онного, абразивного и коррозионного износа. Известен способ облицовки корпуса насоса износостойким покрытием путем установки во внутреннюю полость корпуса кольцевого вкладыша из износостойкого материала, например обрезиненного и фиксации его с помощью бурта, закрепл емого на корпусе 11 . Недостатком данного способа вл етс сложность изготовлени и мон тажа кольцевого вкладыша. Наиболее близким техническим реш нием к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способоблицовки корпуса насоса износостойким покрытием путе изготовлени покрыти в виде пласти ны из упругого материала, изгиба последней, установки ее в корпус с приданием покрытию формы его внутре ней поверхности и фиксации пластины Недостатком известного способ-а вл етс сложность ремонта корпуса при выполнении его цилиндрическим. Цель изобретени - упрощение ремонта корпуса при выполнении его ци линдрическим. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу облицовки корпуса насоса износостойким покрытием путем изготовлени покрыти в виде пластины из упругого материала, изгиба последней, установки ее в ко пус с приданием покрытию формы его внутренней поверхности и фиксации пластины, пластину изготавливают ши риной, превьшающей- периметр внутрен ней поверхности корпуса на заданную величину, а фиксацию пластины осуществл ют путем стыка ее кромок в упор с поджатием. На фиг.1 изображен осевой насос с цилиндрическим корпусом, облицованным износостойким покрытием, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 при промежуточном положении пластины в процессе установки:; на фиг . 3 - то же при рабочем положении пластины. Насос содержит корпус 1 с -износостойким покрытием, изготовленным 10 в виде пластины 2 из упругого материала с состыкованными в упор с поджатием ее кромками 3. В корпусе 1 раз мещен ротор 4 насоса. Способ облицовки корпуса насоса износостойким покрытием .осуществл етс следующим образом. Из упругого износостойкого материала , например резины, вырубаетс заготовка в виде пластины 2, или же последн изготавливаетс методом лить . Пластина 2 изготавливаетс длиной, равной длине корпуса и шириной , превышающей периметр внутренней поверхности корпуса на заданную величину , обусловленную свойством упругого материала сжиматьс . Затем пластину 2 изгибают в форме цилиндра и вставл ют в цилиндрический корпус 1, при этом она принимает форму, изображенную На фиг.2. После этого пластине 2 придают форму внутренней поверхности корпуса 1 путем приложени усили по стрелке Б, пластина 2 плотно облегает внутреннюю поверхность корпуса 1 исамофиксируетс относительно него (фиг.З). Эффект заключаетс в том, что при изгибе пластины 2 по цилиндрической кривой ее наружна поверхность раст гиваетс , а внутренн сжимаетс . За счет упругих сил указанные поверхности пластины 2 стрем тс вернуть ее в первоначальное положение, при этом между состыкованными в упор кромками 3 возникают упругие силы поджати , создающие диаметральный нат г между наружной поверхностью пластины 2 и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1 . Дл демонтажа пластины 2 необходимо и достаточно разъединить стык между кромками 3, дл чего приподн ть одну кромку 3 пластины 2, введ в стык жало отвертки или другого инструмента , загнуть кра пластины 2 внутрь, а затем извлечь ее из корпуса 1 . Все операции по монтажу и демонтажу пластины 2 производ т при сн том роторе 4. Применение изобретени значительно упростит.монтаж и демонтаж пластины, что позволит производить ремонт корпуса насоса непосредственно на месте эксплуатации вручную с применением, простейших инструментов. Это значительно улучшит ремонтоспособность1 The invention relates to pumping, relates to a method of lining a pump with a wear-resistant coating of an elastic material, and can be used in axial pumps operating under conditions of increased cavitation, abrasive and corrosive wear. A known method of facing a pump casing with a wear-resistant coating is carried out by installing an annular insert of wear-resistant material, for example rubberized, into the internal cavity of the casing, and fixing it with a collar fixed to the casing 11. The disadvantage of this method is the difficulty of manufacturing and assembling the ring insert. The closest technical solution to the proposed technical essence and the achieved result is the method of lining the pump casing with a wear-resistant coating by making the coating in the form of a plate of elastic material, bending the latter, installing it into the casing to give the coating a form of its inner surface and fixing the plate. A known method is the difficulty of repairing the body when it is cylindrical. The purpose of the invention is to simplify the repair of the case when it is made cylindrical. This goal is achieved by the fact that according to the method of lining the pump casing with a wear-resistant coating by making the coating in the form of a plate of elastic material, bending the latter, installing it into a body with giving the coating its inner surface shape and fixing the plate, the plate is wider than the perimeter the inner surface of the body by a specified amount, and the fixation of the plate is carried out by the junction of its edges against the stop. 1 shows an axial pump with a cylindrical body lined with a wear-resistant coating; in FIG. 2, section A-A in FIG. 1 with an intermediate position of the plate during installation :; in fig. 3 - the same with the working position of the plate. The pump includes a housing 1 with a wear-resistant coating made 10 in the form of a plate 2 from an elastic material with edges joined together with a stop pressed 3. In the housing there is a rotor 4 of the pump 1 time. The method of lining the pump casing with a wear-resistant coating is as follows. A blank in the form of a plate 2 is cut from an elastic, wear-resistant material, such as rubber, or the latter is made by the method of casting. The plate 2 is made of a length equal to the length of the body and a width exceeding the perimeter of the inner surface of the body by a predetermined amount, due to the property of the elastic material to be compressed. Then, the plate 2 is bent in the form of a cylinder and inserted into the cylindrical body 1, and it takes the form shown in FIG. 2. After that, the plate 2 is shaped into the inner surface of the housing 1 by applying a force along arrow B, the plate 2 fits tightly against the inner surface of the housing 1 and is self-fixing relative to it (Fig. 3). The effect is that when plate 2 is bent along a cylindrical curve, its outer surface is stretched and internally compressed. Due to the elastic forces, the indicated surfaces of the plate 2 tend to return it to its original position, while between the edges 3 joined in the stop, elastic pressing forces occur, creating a diametrical tension between the outer surface of the plate 2 and the inner surface of the cylindrical body 1. To dismantle the plate 2, it is necessary and sufficient to separate the joint between the edges 3, to lift one edge 3 of the plate 2, insert a screwdriver or other tool into the joint, bend the edges of the plate 2 inward and then remove it from the housing 1. All operations for mounting and dismounting the plate 2 are performed while removing the rotor 4. The application of the invention greatly simplifies the mounting and dismounting of the plate, which will allow repair of the pump casing directly at the place of operation manually using simple tools. This will greatly improve maintainability.
насоса и повысит экономичность ремонта и эксплуатации в целом.pump and increase the efficiency of repair and maintenance in general.
Кроме того, при необходимости обработки внутреннего диаметра покрыти из пластины до определенного размера пластина после обработки может быть переставлена обработаннойIn addition, if it is necessary to treat the inner diameter of the coating from the plate to a certain size, the plate after processing can be rearranged to the treated
внутренней поверхностью наружу , а не обработанна , более изностостойка поверхность станет внутренней рабочей поверхностью покрыти , что позволит продлить срок службы покрыти без замены старой пластины на новую.the inner surface outward, rather than processed, the more resistant surface will become the inner working surface of the coating, which will extend the service life of the coating without replacing the old plate with a new one.
ВAT
ВAT
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823478343A SU1104310A1 (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Method of facing pump housing with wear-resistant coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823478343A SU1104310A1 (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Method of facing pump housing with wear-resistant coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1104310A1 true SU1104310A1 (en) | 1984-07-23 |
Family
ID=21025001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823478343A SU1104310A1 (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Method of facing pump housing with wear-resistant coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1104310A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-30 SU SU823478343A patent/SU1104310A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 479883, кл. F 04 D 3/00, 1974. 2. Патент US № 4234291, кл.415174, опублик. 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI75910C (en) | I EN UPPSLAMNINGSPUMP ANVAENDBAR MEKANISK TAETNINGSENHET. | |
AU664507B2 (en) | Progressive cavity pump or motors | |
US20030176251A1 (en) | Cushion ring sprocket assembly and method | |
US3720418A (en) | Seal assembly and method for making same | |
EP0391352B1 (en) | Submergible motor pump | |
US9239116B2 (en) | Radial shaft seal | |
CN104011395A (en) | Pump power unit | |
SU1104310A1 (en) | Method of facing pump housing with wear-resistant coating | |
KR20000029454A (en) | Piston pump with a pipe segment as a bushing | |
US6729622B2 (en) | Ready-to-mount axial face seal | |
EP0744568A1 (en) | A pump provided with at least one rotary shaft | |
US20040120615A1 (en) | Non-rotating bushing for actuator shaft | |
CN110814931A (en) | Piston ring side positioning and rapid clamping grinding device | |
SU904973A1 (en) | Device for setting-in elastic rings into outer grooves of location parts | |
EP0991884A1 (en) | Piston ring type seal for a crankshaft | |
EP0096665A1 (en) | Shaft end sleeve assembly | |
FI78539C (en) | I MECHANICAL ENGINEERING SLAMP. | |
KR102219894B1 (en) | Piston pump | |
GB2083873A (en) | Sealing rings | |
US4606547A (en) | Composite machine housing and seals therefor | |
EP0022327A1 (en) | End face thrust seals | |
US4444402A (en) | Sealing assembly with rotatable collar | |
JPS6350468Y2 (en) | ||
SU1739154A2 (en) | Fastening unit of rigid parts in case | |
KR930011362B1 (en) | Making method of the internal diameter in cylinder |