Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в доменных печах, сооружаемьЕХ на грунтах которые по различным причинам могут давать значительные и неравномерные просадки, например при сооружении печей в районах проведени горных выработок. Как известно, засьтные аппараты доменных печей обычно содержат большой конус, взаимодействующую с конусом чашу и опорное колошниковое коль цо, посредством которого засьшной аппарат монтируетс на доменной печи Дл обеспечени нормальной работы засьтного аппарата ось чаши должна быть вертикальной и совпадать с ос ми большого конуса и щтанги, на. кото рой подвешен большой конус. Однако при монтаже и эксплуатации доменной печи наблюдаютс случаи расцентровки засыпного аппаратаз сущность которой состоит в том, что по тем или иным причинам происходит смещение оси ча-ши относительно указанных осей. Так как при расцентровке между контактирующими поверхност ми конуса и чаши образуютс зазоры, выэываю1цт- е нарушение заданного режима работы доменн печи и интенсивньй -износ конуса и ча им, в современных засьшных аппаратах доменных печей предусматривают меры обеспечиваюш 1е компенсацию расцентровки . Известен засыпной аппарат доменко печи, в котором дл компенсации расцентровки рабочую поверхность большого конуса: выполн ют в виде сферы. В таком устройстве как при соосном расположении конуса и чаш , так и при расцентровке засьтного аппарата сфери ческий участок большого конуса касаS етс конической поверхности чачги по окружности. Поэтому в засыпных аппаратах при отсутствии повреждений кон . тактируюпшх поверхностей угроза по влени зазора между конусом и чашей за счет относительно небольших расцент ровок практически отсутствует l . Однако в таких аппаратах чрезвыча но возрастает веро тность образовани зазора за счет повреждени поверхнос ти контакта падающей шихтой и выход пщми из печи газами, что обусловлено контактом чаши и конуса по линии. 1оэтому такие засып 1ые аппараты, характеризую1п 1ес относительно низкой эксплуатац 10 л:;ой надежностью, широкого распрсчтранени не получ1ши. Кроме того, Тс:кое устройство не попвол ет ком1 енсировать значительные п,о абсолютной величине расцентровки засыггньос аппаратов, обусловленные неравномерными просадками грунта под фундаментом доменной печи. Наиболее близким к изобретению по технической сз;щности и достигаемому результату вл етс засыпной аппарат доменной печи, содержащий конус и разъемную чашу с герметизирующими прокладками., соединенное с кожу: ом печи опорное колошниковое кольцо, имеющее (Ьланец дл базировани . Однако известное устройство не позвол ет компенсировать расцентровки засьтного аппарата при значительных перекосах доменной печи, возникаюгцих вследствие неравномерной просадки ее фундамента. Поэтому при использовании аппарата требуютс значительные затраты труда и времени на обеспечение соосности как чаши, так и конуса. При, этом ремонтные работы возможно проводить при полном нрекраш ,ении доменного процесса и после демонтажа всего засыпного аппарата. Целью изобретенн вл етс снижение затрат труда и времени на выполнение ремонтных работ, Постав.ченна цель достигаетс тем, что засьшной аппарат доменной печи содержит конус и разъемную чашу с герметизирующими прокладками, соединенное с кожухом печи опорное колошниковое кольцо, снабженное фланцем дл базировани чаши,, опорное кольцо разделено по вертикали на две части, соединенные посредством установленных вокруг кольца под фланцем раздвижных стоек,, при этом стык между составными част : ш кольца снабжен герметизирующим узлом, выпотгненным в виде полой упругой профилированной оболочки, закрештенной к обеим част м кольца и заполненной внутри термостойким вкладышем. Причем обо.точка выполнена тороидальной . Угол наклона базируюш;ей поверхности фланца и, следо; атег1ьно, угол наклона оси чашИ; зависит как от ноложеки оси прикрепленной к цоменной печи части опорног-о колы,1а чаши, так и от соотношени длин раздвинньк стоек, соедин юи1их обе части кольца. Так как раздвижные стойки установлены вокруг кольца, то, с одной стороны , это позвол ет осуществл ть регу лировку длины каждой стойки без демонтажа каких-либо узлов засыпного аппарата и,с другой сторо 1ы, обеспечивает возможность изменени угла наклона базирующей поверхности фланца в любом заданном направлении. Кроме того, поскольку стык между составными Маст ми загерметизирован с помощью упругой профилированной оболочки прикрепленной к обеим част м кольца, изменение угла наклона базирующей поверхности фланца путем изменени длины раздвижных стоек приведет лишь к деформаци м оболочки без нарушени герметизации стыка и, следовательно, без нарущени герметизации подколошникового пространства доменной печи. Таким образом, изобретение позвол ет устранить перекосы опорного коль ца без полного прекращени доменного процесса и без демонтажа оборудовани в св зи с чем соответствующие ремонтные работы могут быть выполнены со значительно меньшими затратами труда и времени. На фиг. 1 изображен засыпной аппа рат, смонтированньй на доменной печи разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 Засыпной аппарат содержит чашу 1 большой конус 2, закрывающий снизу чашу 1, опорное колошниковое кольцо 3 и газовый затвор 4 (условно показа на лишь цилиндрическа часть газовог затвора). Конус 2 через штангу 5 и с ответствующий балансир (не показан) соединен с лебедкой (не показана). Опорное колошниковое кольцо 3 выполнено в виде цилиндрической обечайки 6с фланцем 7, на который через терм стойкую герметизирующую прокладку 8 опираетс фланец 9 чаши 1, на базирующую поверхность которого в свою очередь через термостойкую прокладку 10 опираетс флар1ец 11 газового затв ра 4. В обечайке 6, котора прикреплена (в частности приварена) к корпусу 12 доменной печи, между фланцем 7и корпусом 12 выполнена кольцева щель 13, раздел юща кольцо 3 на две (верхнюю и нижнюю) части. Последние соединены друг с другом, во-первых, посредством упругой профилированной оболочки 14 и во-вторых, посредством раздвижных стоек 15. Конструкци и материал оболочки 14 выбираютс исход из следующих соображений: оболочка должна обеспечивать возможность углового смещени в заданных пределах и в любом направлении оси верхней части кольца 3 относительно его нижней части, при любом смещении в заданных пределах внутренний объем доменной печи не должен сообщатьс с атмосферой через кольцевую щель 13 в обечайке 6, оболочка 14 не должна подвергатьс температурным деформаци м, которые могли бы привести к изменению угла наклона базирующей поверхности фланца 7. Поэтому представлен один из возможных вариантов выполнени упругой профилированной оболочки 1А в виде прикрепленного к обечайке 6 пустотелого тора с прорезью, совпадающей с кольцевой щелью 13. В рассматриваемом случае оболочка 14, изготовленна , например, из стали, размещена снар- тки обечайки 6 и заполнена термостойким вкладышем 16. Также возможно крепление оболочки 14 внутри обечайки 6 . В этом случае теплова защита оболочки может быть выполнена в виде обмазки термостойким материалом или совмещена с тепловой запситой засыпного аппарата. Возможен также и другой профиль (в сечении) оболочки 14, который обеспечивал бы выполнение перечисленных требований (перечисленные варианты не изображены). Конструкци раздвижных стоек 15, а также их взаимное расположение и расположение относительно составных частей опорного кольца 3 выбираютс исход из следующих соображений: они должны обеспечивать стабильное положение засыпного аппарата относительно оси доменной печи независимо от величины и направлени воздействуюш x на засыпной аппарат сил и моментов; должны обеспечивать возможность необходимого по величине и направлению углового- смещени оси верхней части опорного кольца 3 (и, следовательно , оси чаши 1 и газового затвора 4) относительно оси нижней части опорного кольца 3 (и, следовательно, оси доменной печи). На фиг. 1 и 2 представлен один из возможных вариантов исполнени раздвижных стоек 15, удовлевтор ющий перечисленным требовани м, согласно которому раздвижные стойки 15 выполнены в виде расположенных вокруг обечайки 6 на расчетных рассто ни х относительно друг друга и относительно оси засыпного аппарата винтовых дом-кратов , каждый из которых снизу закреплен на кольцеобразной площадке 17, жестко соединенной с нижней частью опорного кольца 3, а сверху соединен с фланцем 7 посредством винта 18 с двум гайками 19 и 20, однг, из которых расположена под флан1,ем 7, а друга - над ним. Монтаж и регулировку засыпного аппарата осуществл ют следующим образом , После монтажа корпуса 12 доменной печи в проектном положении на колошниковую : часть печи устанавливают в предварительно собранном виде опорное кольцо 3 засьтного аппарата. При сборке опорного кольца длину раздвижных стоек 15 выбирают таким образом, чтобы базирующа поверхность фланца 7 была бы перпендикул рна оси нижней части обечайки 6 а ширина кольцевой щели 13 быпа бы близка или равна вели чине (6 oix - тш) соответственно максимальное и риним льное значени ширины щели IBj в пределах между которыми оболочка обеспечивает герметизацию стыка мей;п;у част ми обечайки. Нижний торец обечай ки 6 приваривают к корпусу 12 обеспечива соосность печи и обечайки Ь, Если в процессе вьтолнени монтах ных работ не быпо допущено o ira6oK5 noc;ie креплени обечайки к корпус5 печи базирующа .поверхность фланца 7 должна находитьс в горизонтальной плос кости. Если же допущена ошибка и фла нец 7 имеет недопустимый наклонj путем соответствующих измерений опреде л ют положение диаметральной линии, проход щей через центр фланца 7 и расположенной в горизонтапьной пло:;кости , Гайки 19 и 205 наход щеес на вин тах 18, расположенных по одну сторон относительно диаметральной линии зр щают в одном и том же направлении н пример, по часовой стрелке), а на ви тах 18 по другую сторону диаметральной линии - в противоположноь направ лении (против часовой стрелки). Угол поворота каждой гайки 19 и 20 опреде л ют расчетным путем в. зависимости от углового рассто ни между соответствующим BHFiTOM 18 и диаметргшьной линией, а также от угла наклона базирующей поверхностн фллпца. При вращении гаек 19 и 20 в указганньгх направ-гигни х происходит поворот верхней части опорного кольца 3 вокруг упом нутой диаметральной линии, ширина кольцевоп щели 13 в обечайке 6 по одну сторону линии увеличиваетс 5 а по цругую сторону - умег1ьп1аетс , оболочка 14 неравномерно упруго деформируетс . После установки фланца 7 в горизонтальное положение осуитествл ют монтаж засыпного аппарата в соответствии с заводскими инструкци г-5И: лебедкой через балансир (не показаны) с помощью штанги 5 в колошниковую часть домны ввод т большой конус 2, на базирующую поверхность фланца 7 через прокладку 8 устанавливают фланец 9 чаиги 1. а на базирующую поверхность фланца 9 через прокладку 10 фланец 11 газового затвора 4. В таком положении фланцы 7, 9 и 11 сжимаютс болтами 21. Если в процессе эксплуатации доменной печи произойдет расцемтровка засыпного аппарата, обусловленна перекосом опорного кольца 3, устраггение перекоса осуществл ют аналогично описанному, т.е. также, как и при монтаже, раздвижньЕми стойками 15. Отличие в том, что при соответствующем вращении гаек 19 и 20 одновремс -:но с верхней частью onopjsoго кольца 3 измен етс угол наклона и чаши 1, и газового затвора 4. Таким образом, в процессе эксплуатации печи перечисленные регулировочные операции провод тс без нарушени герметизации доменной печи и не требуют демонтажа ни одного элемента засьтного аппарата, оказывающего вли ние на его работоспособность. Позтому использование засыпного аппарата позвол ет устранить перекось опорньк колец без полного пpeкpaп eни доменного процесса в сжатые сроки и с относительно иеболыштми затратами. Расчеты Г ок;1зывают, что по сравнениьо с базовым объектом сроки проведени peMotiTHHx г абот5 св занные с устранением перекоса опорного кольца, при использоваг-ши предлагаемого аппарата сокращаютс примерно в 3 раза, а трудовые затраты - в 3-4 раза, В результате сокращени сроков ремонта снижени трудовых затрат и с учетом обеспеченн возможности выполне и ремонтиьгх работ без полного прекра щени доменного процесса использование засыпного аппарата позвол ет получить экономическиГ и сумме 95 тыс,руб. при прове/1гнни каждого ремонта доменной печн.The invention relates to metallurgy and can be used in blast furnaces, which are constructed on soil which for various reasons can produce significant and irregular subsidence, for example, in the construction of furnaces in the areas of mining. As is known, blast furnaces usually contain a large cone, which interacts with a cone bowl and a supporting collar ring, through which the lateral device is mounted on a blast furnace. In order to ensure proper operation of the delayed device, the bowl axis must be vertical and coincide with the axes of the large cone and shtangi. , on. which hangs a large cone. However, during the installation and operation of a blast furnace, cases of misalignment of the charging apparatus are observed, the essence of which is that for one reason or another, the axis of the cup is shifted relative to the indicated axes. Since the misalignment between the contacting surfaces of the cone and the bowl results in gaps, resulting in violation of the specified operating mode of the domain furnace and intensive wear of the cone and the ball, modern blast furnaces provide for deviation compensation. The Domenko furnace charging apparatus is known in which, in order to compensate for misalignment, the working surface of a large cone: is made in the form of a sphere. In such a device, both when the cone and bowls are coaxially arranged, and when the locking apparatus is uncoupled, the spherical portion of the large cone touches the conical surface of the chachga around the circle. Therefore, in the filling devices in the absence of damage con. Clocked surfaces There is practically no threat of a gap between the cone and the bowl due to relatively small centerings. l. However, in such apparatuses, the likelihood of a gap is extremely increased due to damage to the contact surface by the falling charge and gas escaping from the furnace, which is caused by the contact of the bowl and the cone along the line. Therefore, such backfilling devices, characterized by relatively low operating life of 10 liters: their reliability, did not receive wide distribution. In addition, Tc: this device does not allow to compensate for significant n, the absolute value of the misalignment of the filling apparatus, due to uneven subsidence of the soil under the blast furnace foundation. The closest to the invention in terms of technical efficiency and the achieved result is a blast furnace backfill apparatus containing a cone and a separable bowl with sealing gaskets. Connected to the skin: the furnace flue top ring has a (base for base). However, the known device does not allow It does not compensate for the alignment of the lay-down apparatus with significant distortions of the blast furnace, arising due to the uneven subsidence of its foundation. Therefore, using the apparatus requires significant Rates of labor and time to ensure the alignment of both the bowl and the cone. With this repair it is possible to carry out with complete renovation of the blast-furnace process and after the dismantling of the entire charging apparatus. The purpose of the invention is to reduce the labor and time spent on repair work, This objective is achieved by the fact that the lateral apparatus of a blast furnace contains a cone and a separable bowl with sealing gaskets, a supporting head plate connected to the furnace casing, equipped with a flange for basing the bowl. It is divided vertically into two parts, connected by means of sliding racks installed around the ring under the flange, and the joint between the component parts of the ring is provided with a sealing unit, which is expelled in the form of a hollow elastic profiled sheath, sealed to both parts of the ring and filled inside with heat-resistant liner. And the point is made toroidal. The angle of inclination is based on it; flange surfaces and, trace atechnically, the angle of inclination of the bowl axis; depends both on the nozhochek axis attached to the cement furnace of the part of the supporting cola, 1a bowl, and the ratio of the lengths of the racks, connecting both parts of the ring. Since the sliding racks are installed around the ring, on the one hand, this allows for the adjustment of the length of each rack without dismantling any components of the charging device and, on the other hand, provides the possibility of changing the angle of inclination of the flange based surface in any given direction. In addition, since the joint between the composite mast is sealed with an elastic profiled shell attached to both parts of the ring, changing the angle of inclination of the flange flange by changing the length of the sliding racks will only result in deformation of the shell without disturbing the joint sealing and, therefore, without damaging the sealing podoloshnikovogo space blast furnace. Thus, the invention makes it possible to eliminate distortions of the support ring without completely stopping the blast furnace process and without dismantling the equipment; therefore, the corresponding repair work can be carried out with significantly less labor and time. FIG. 1 shows a charging apparatus mounted on a blast furnace incision; in fig. 2 — node I in FIG. 1 The filling apparatus contains a bowl 1 a large cone 2, covering the bottom of the bowl 1, the supporting top ring 3 and the gas shutter 4 (conventionally shown in only the cylindrical part of the gas shutter). Cone 2 through the rod 5 and with the corresponding balancer (not shown) is connected to a winch (not shown). The support flue ring 3 is made in the form of a cylindrical shell 6 with a flange 7 on which the flange 9 of the bowl 1 is supported through a therm resistant sealing gasket 8, on its base surface in turn through the heat-resistant gas gasket 4 4. In the shell 6, which is attached (in particular, welded) to the blast furnace casing 12, between the flange 7 and the casing 12 there is an annular gap 13, dividing the ring 3 into two (upper and lower) parts. The latter are connected to each other, firstly, by means of an elastic profiled shell 14 and secondly, by sliding racks 15. The structure and material of the shell 14 are selected on the basis of the following considerations: the shell must provide the possibility of angular displacement within specified limits and in any direction of the axis the upper part of the ring 3 relative to its lower part, for any displacement within the prescribed limits, the internal volume of the blast furnace should not communicate with the atmosphere through the annular gap 13 in the sidewall 6, the shell 14 should not be under The temperature deformations that could lead to a change in the angle of inclination of the base surface of the flange 7. Therefore, one of the possible embodiments of an elastic profiled shell 1A is presented in the form of a hollow torus attached to the shell 6 with a slot that coincides with the annular slot 13. In this case, the shell 14, made, for example, of steel, is placed at the bottom of the shell 6 and filled with a heat-resistant liner 16. It is also possible to mount the shell 14 inside the shell 6. In this case, the thermal protection of the shell can be made in the form of a coating with heat-resistant material or combined with a heat-filled filling apparatus. It is also possible and another profile (in cross section) of the shell 14, which would ensure the fulfillment of these requirements (these options are not shown). The design of the sliding racks 15, as well as their relative position and location relative to the component parts of the support ring 3, are selected on the basis of the following considerations: they must ensure a stable position of the charging unit relative to the axis of the blast furnace, regardless of the magnitude and direction of the forces and moments on the charging unit; must ensure that the required magnitude and direction of the angular displacement of the axis of the upper part of the support ring 3 (and, therefore, the axis of the bowl 1 and the gas gate 4) relative to the axis of the lower part of the support ring 3 (and, therefore, the axis of the blast furnace). FIG. 1 and 2, one of the possible embodiments of the sliding racks 15, satisfying the listed requirements, is presented, according to which the sliding racks 15 are made in the form of housing-screw screws located around the shell 6 at calculated distances relative to each other and relative to the axis of the charging device. of which is fixed to the bottom on a ring-shaped platform 17, rigidly connected to the lower part of the support ring 3, and connected to the flange 7 from above by means of a screw 18 with two nuts 19 and 20, one of which is located under lan1, eat 7, and a friend - over it. The mounting and adjustment of the charging unit is carried out as follows. After the housing 12 of the blast furnace is mounted in a design position on the top furnace: a part of the furnace is installed in a pre-assembled bearing ring 3 of the closing device. When assembling the support ring, the length of the sliding racks 15 is chosen so that the base surface of the flange 7 is perpendicular to the axis of the lower part of the shell 6 and the width of the annular gap 13 would be close to or equal to (6 oix - tm), respectively, the maximum and minimum values the slit widths IBj within which the sheath provides sealing of the butt joint; n; in parts of the shell. The lower end of the shell 6 is welded to the body 12 ensuring the coaxiality of the furnace and shell b, if the installation of the shell to the furnace body 5 the flange 7 must be in a horizontal plane. If an error is made and the flag 7 has an unacceptable inclination j, by appropriate measurements, determine the position of the diametral line passing through the center of the flange 7 and located in the horizontal area: the bones, Nuts 19 and 205 located on screws 18 the sides relative to the diametral line are rearranged in the same direction (for example, clockwise), and on the angles 18 on the other side of the diametral line - in the opposite direction (counterclockwise). The angle of rotation of each nut 19 and 20 is determined by calculation c. depending on the angular distance between the corresponding BHFiTOM 18 and the diameter, as well as on the angle of inclination of the base surface. As the nuts 19 and 20 rotate in the indicated directions, the upper part of the support ring 3 rotates around the mentioned diametric line, the width of the annular slot 13 in the shell 6 on one side of the line increases 5 and the circumferential side is unevenly elastically deformed . After the flange 7 is placed in a horizontal position, the installation of the charging unit is performed in accordance with the factory instructions g-5I: winch through the balance bar (not shown) using the rod 5 into the top part of the blast furnace a large taper 2 is inserted, on the base surface of the flange 7 through the gasket 8 Install the flange 9 of the chigi 1. and on the clamping surface of the flange 9 through the gasket 10, the flange 11 of the gas seal 4. In this position, the flanges 7, 9 and 11 are compressed by bolts 21. If during the operation of the blast furnace, the filling of the charge valve occurs Paratov caused by tilting of the support ring 3, ustraggenie skew is performed in a similar manner, i.e. as well as during installation, spreading pillars 15. The difference is that with proper rotation of nuts 19 and 20 at the same time -: but with the upper part of the onopjsogo ring 3 the angle of inclination of both the bowl 1 and the gas seal 4 is changed. Thus, During the operation of the furnace, the listed adjustment operations are carried out without disturbing the sealing of the blast furnace and do not require the dismantling of any element of the apparatus that affects its performance. Therefore, the use of the charging device allows to eliminate the crossbar of the support rings without a complete finishing of the blast furnace process in a short time and with relatively high costs. The calculations of GC; 1 suggest that, compared with the base object, the timing of peMotiTHHx r 5 associated with the elimination of the skew of the support ring, when using the proposed apparatus is reduced by about 3 times, and labor costs - by 3-4 times, as a result terms of repair, reduction of labor costs and taking into account the possibility of fulfilling and repairing works without a complete cessation of the blast-furnace process, the use of a charging device makes it possible to obtain an economic value of 95 thousand rubles. during a check / 1 hnni each repair blast furnace.
Фиг 2Fig 2