SU1104147A1 - Method of preventing depositing in equipment - Google Patents
Method of preventing depositing in equipment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1104147A1 SU1104147A1 SU823433870A SU3433870A SU1104147A1 SU 1104147 A1 SU1104147 A1 SU 1104147A1 SU 823433870 A SU823433870 A SU 823433870A SU 3433870 A SU3433870 A SU 3433870A SU 1104147 A1 SU1104147 A1 SU 1104147A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- morpholine
- equipment
- deposits
- inhibitor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ В АППАРАТУРЕ в процессах переработки нефт ного сырь , вкпючак цих нагревание, путем введени в сырье ингибитора термоотложений - аммиака в количестве 1-10 мае. ч/млн., отличающийс тем, что, с целью уменьшени отложений, используют ингибитор термоотложений, дополнительно содержащий морфолин при массовом соотношении аммиака и морфолина 1:A METHOD FOR PREVENTING DEPOSITS IN THE EQUIPMENT in the processing of petroleum raw materials, including heating, by introducing into the raw material an inhibitor of thermal deposits - ammonia in the amount of 1-10 May. ppm, characterized in that, in order to reduce deposits, an inhibitor of thermal deposition is used, further comprising morpholine at an ammonia-morpholine mass ratio of 1:
Description
(Л(L
сwith
4four
Изобретение относитс к перерабо ке нефти с использованием нагрева. Обычно при нагреве нефти на стен ках труб образуетс пристеночна жидкостна пленка, котора оказывае ощутимое тепловое сопротивление и снижает коэффициент теплопередачи. Кроме того, при нагреве т желых нефтепродуктов , склонных к коксообразован1Ж1 , образующа с малоподвижна жидкостна п.пенка при высоких температурах перегреваетс и становитс источником отложений кокса на гор чей металлической поверхности. Аппарат приходитс преждевременно отключать дл чистки от кокса. Известен способ предотвращени отложений в аппаратуре при переработ ке углеводородного сырь путем введе ни ингибитора - морфолина Л . Однако способ дает недостаточное уменьшение отложений. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ предотвращени отложений в аппаратуре в процессах переработки нефт ного сырь , включающих нагрев путем введени в сырье ингиби . тора термоотложений аммиака или водного раствора соединений аммони . Ингибитор ввод т в сырье в количест1ве 1-20 вес. ч./млн. в расчете на Ц 2. Однако при осуществлении звестного способа наблюдаетс недостаточное ингибирование отложений. Цель изобретени -.уменьшение отложений в аппаратуре. Поставленна цель достигаетс способом предотвращени отложений в аппаратуре в процессах переработ- . ки нефт ного сырь , включающих нагре путем введени в сырье ингибитора термоотложений - аммиака в количестве 1-10 вес. ч./млн. и дополнительно - морфолина при массовом соотношении аммиак: морфолин 1:(0,2-5). Выбор указанного соотношени аммиака и морфолина обусловлен синерге тическим эффектом в данном интервале Пример 1. Через нагревательную трубку, снабженную электрообогре вателем и нагретую до 300°С, прокачивают насосом нефть в количестве 4 л/ч. Измер ют температуру на выходе из трубки и определ ют коэффициент теплопередачи (К). При заданных услови х проведен холостой опыт и сери опытов с добавлением аммиака в качестве ингибитора и морфолина как отдельно, так и совместно, в различных соотношени х - 1:(0,2-5) соответственно. О количестве отложений суд т по величине коэффициента теплопередачи (табл.- 1). При температуре в пределах 275291 С заметного термического разложени сырь и образовани коксоотложений в трубке как с добавкой ингибитора , так без него не наблюдалась. Однако повышение температуры нагрева и коэффициента теплопередачи при добавлении ингибируедей композиции (аммиак - морфолин) в сравнении с добавлением только аммиака или морфолина очевидно. При мер 2, В отличие от примера 1 температуру на выходе из трубки поддерживают посто нной, равной 450°С, регулиру степень нагрева электрической спирали. При повышении давлени на входе в трубку до 20 ати вследствие ее закоксовывани опыт прекращают. Определ ют длительность пробега от момента выхода на заданный режим до повышени давлени на входе в трубку до 20 ати. В табл. 2 приведены полученные результаты. Из приведенного примера видно, ЧТО при одной и той же температуре на выходе из нагревательной трубки вследствие уменьшени отложени кокса длительность пробега с вводом ингибирующей композиции аммиак-морфолин выше, чем с вводом того же количества одного лишь аммиака или морфолина. Длительность пробега возрастает с увеличением количества добавки. Следовательно, предлагаемый способ позвол ет достичь улучшени теплопередачи от стенки трубы к сырью вследствие снижени коксоотложений на стенках труб, увеличени времени промьшшенного пробега теплообменного оборудовани , а также уменьшени энергозатрат, необходимых дл создани нужной температуры технологическим потоком.The invention relates to the refining of oil using heat. Usually, when oil is heated, a near-wall liquid film is formed on the pipe walls, which provides tangible thermal resistance and reduces the heat transfer coefficient. In addition, when heated, heavy petroleum products prone to coke formation J1, which forms a sedentary liquid foam, at high temperatures, overheats and becomes a source of coke deposits on a hot metal surface. The apparatus must be disconnected prematurely for cleaning from coke. There is a known method of preventing deposits in the apparatus during the processing of hydrocarbon feedstock by introducing the inhibitor morpholine L. However, the method gives insufficient reduction of sediments. Closest to the present invention is a method of preventing deposits in the apparatus during the processing of petroleum feedstocks, including heating by the introduction of inhibitory into the raw materials. ammonia thermo deposition torus or an aqueous solution of ammonium compounds. The inhibitor is introduced into the raw material in an amount of 1-20 wt. h / m in terms of C2. However, in the implementation of the well-known method, insufficient inhibition of sediment is observed. The purpose of the invention is to reduce deposits in the equipment. This goal is achieved by a method of preventing deposits in the equipment in the processes of processing. ki of oil raw materials, including heating, by introducing into the raw material an inhibitor of thermal deposition — ammonia in the amount of 1-10 weight. h / m and additionally - morpholine at a mass ratio of ammonia: morpholine 1: (0.2-5). The choice of the specified ratio of ammonia and morpholine is due to the synergistic effect in this interval. Example 1. A 4 l / h oil is pumped through a heating tube equipped with an electric heater and heated to 300 ° C. The temperature at the outlet of the tube is measured and the heat transfer coefficient (K) is determined. Under the given conditions, a blank experiment and a series of experiments with the addition of ammonia as an inhibitor and morpholine were carried out both separately and together, in different ratios — 1: (0.2-5), respectively. The amount of sediments is judged by the value of the heat transfer coefficient (Table.- 1). At a temperature in the range of 275291 ° C, a noticeable thermal decomposition of the raw material and the formation of coke deposits in the tube, as with the addition of an inhibitor, was not observed without it. However, an increase in the heating temperature and heat transfer coefficient with the addition of the inhibitory composition (ammonia-morpholine) in comparison with the addition of ammonia or morpholine alone is obvious. Example 2 In contrast to example 1, the temperature at the exit of the tube is kept constant, equal to 450 ° C, regulating the degree of heating of the electric coil. When the pressure at the inlet to the tube rises to 20 atm, as a result of its coking, the experiment is stopped. The duration of the run from the moment of reaching the specified mode to the pressure increase at the inlet of the tube up to 20 bar is determined. In tab. 2 shows the results obtained. It can be seen from the above example that at the same temperature at the outlet of the heating tube due to a decrease in coke deposition, the run time with the introduction of the inhibitor composition ammonia-morpholine is higher than with the introduction of the same amount of ammonia or morpholine alone. The duration of the run increases with an increase in the amount of the additive. Therefore, the proposed method achieves an improvement in heat transfer from the pipe wall to the raw material due to a decrease in coke deposits on the pipe walls, an increase in the running time of the heat exchanging equipment, as well as a reduction in the energy consumption required to create the desired temperature by the process flow.
1,0 10,0 20,01.0 10.0 20.0
2,0 10,0 20,02.0 10.0 20.0
5,05.0
1,01.0
2,0 2.0
1.01.0
10,0 10,010.0 10.0
2,0 2.0
10,0 50,010.0 50.0
10,010.0
Т а б л, и Ц а 1Table 1
283 283
275 277 320 283 354 285 358 354 283 365 284 286 370 275 277 320 283 354 285 358 354 283 365 284 286 370
1:5 286 390 384 285 1: 5,286,390,384,285
1:21: 2
0,0 483 292 0.0 483 292
1:11: 1
2,0 286 400 2.0 286 400
1:0,21: 0,2
0,0 4800.0 480
1:5 2911: 5,291
Таблица2Table 2
Продолжение табл. 2Continued table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823433870A SU1104147A1 (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | Method of preventing depositing in equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823433870A SU1104147A1 (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | Method of preventing depositing in equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1104147A1 true SU1104147A1 (en) | 1984-07-23 |
Family
ID=21010347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823433870A SU1104147A1 (en) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | Method of preventing depositing in equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1104147A1 (en) |
-
1982
- 1982-02-25 SU SU823433870A patent/SU1104147A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3776835, кл. С 10 G 9/16, опублик. 1973. 2. За вка JP № 54-69106, кл. С 10 G 7/00, опублик. 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0029701B1 (en) | Process and apparatus for the prevention of solids deposits in a tubular reactor | |
US4973409A (en) | Treatment of aqueous systems | |
US4116812A (en) | Organo-sulfur compounds as high temperature antifoulants | |
FR2218123B1 (en) | ||
NO158064B (en) | COATING MIXTURE FOR LINING THE WALLS IN POLYMERIZATION REACTORS. | |
US4671952A (en) | Vaporizing liquid sulfur dioxide with microwave radiation | |
SU1104147A1 (en) | Method of preventing depositing in equipment | |
Hatch et al. | Threshold Treatment of Water Systems. | |
US2331343A (en) | Refining of mineral oils | |
US4222853A (en) | Application of sulfosuccinic ester anti-fouling agents | |
US2984081A (en) | Cooling of chromium plating solution | |
US3492240A (en) | Method for reducing scale in boilers | |
GB1578896A (en) | Thermal cracking of hydrocarbons | |
EP0200786B1 (en) | Coking apparatus | |
US1715643A (en) | Apparatus for treating hydrocarbons | |
US2144488A (en) | Process of cracking heavy hydrocarbon oils | |
US1757596A (en) | Method and apparatus for processing heavy oils | |
US1948072A (en) | Apparatus for treating hydrocarbons | |
US1870049A (en) | Process for treating petroleum oil | |
US1804933A (en) | Treating hydrocarbon oils | |
US1239423A (en) | Manufacture of gasolene. | |
SU1175906A1 (en) | Method of producing carbon coating | |
US2100355A (en) | Method and apparatus for utilizing molten material in heat treatment of liquids not miscible with the molten material | |
USRE18896E (en) | black | |
US1927187A (en) | Treatment of hydrocarbon oils |