SU1103918A1 - Arrangement for wet drawing of metal - Google Patents
Arrangement for wet drawing of metal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1103918A1 SU1103918A1 SU823462055A SU3462055A SU1103918A1 SU 1103918 A1 SU1103918 A1 SU 1103918A1 SU 823462055 A SU823462055 A SU 823462055A SU 3462055 A SU3462055 A SU 3462055A SU 1103918 A1 SU1103918 A1 SU 1103918A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- working medium
- portage
- bath
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОРО ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛА, содержащее ванну, заполненную рабочей средой, в которой расположена по меньшей мере одна волока , отличаю,щеес тем, что, с целью увеличени производительности процесса и расширени сортамента обрабатываемых изделий путем повышени пластичности обрабатываемого металла,устройство снабжено электродами, расположенными в ванне по обе стороны от волоки, причем катод расположен до волоки, анод за ней, волока выполнена из неэлекг тропроводного материала, а в качестве рабочей среды содержит смазку- . электролит..5A DEVICE FOR THE METAL DEFINING METAL, containing a bath filled with a working medium in which at least one portage is located, is distinguished by the fact that, in order to increase the productivity of the process and expand the assortment of processed products by increasing the plasticity of the metal being processed, the device is equipped with electrodes located in the bath on both sides of the portage, with the cathode located before the portage, the anode behind it, the portage is made of non-electric conductive material, and contains working medium as the working medium zku-. electrolyte..5
Description
ОABOUT
со со Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к мокрому волочению металла. Известно устройство дл волочени изделий, включающее волоку, установленную в волокодержателе и раз мещенную перед ней емкость дл смаз ки 13Известное устройство не позвол ет осуществл ть волочение с большим разовыми деформаци ми из-за упрочнени метешла в процессе деформации Известно также устройство дл волочени , содержащее волоку, помещенную в разъемный алюминиевый корпус с размещенными в нем тепловыми трубами, нагревательным элементом и термои эолирующими прокладками 2. Это устройство позвол ет термостатировать очаг деформации и тем самым повысить разовые деформации. Однако использование термостатирующей приставки усложн ет конструкцию и требует высоких энергозатрат. Наиболее близким к изобретению по технической суидности и достигаем му результату вл етс устройство дл мокрого волочени металла, содержащее ванну, заполненную рабочей средой, в которой размещена по меньшей мере одна волока З. Недостатком известного устройства вл ютс низкие разовые деформации вследствие упрочнени металла в процессе деформации, что особенно су щественно дл цветных металлов и сплавов, а также высоколегированных и прецизионных марок сталей. След- . ствием этого вл етс невысока производительность устройства и ограниченный сортамент обрабатывае)влх заготовок. Особотонкостенные трубы, сложный профиль и микропроволоку .практически невозможно получить на известном устройстве из-за обрывов, возникающих вследствие малой пластич ности материала заготовки. Цель изобретени - увеличение про изводительности процесса и расширение сортамента обрабатываемых изделий путем повышени пластичности обрабатываемого металла. Эта цель достигаетс тем, что усТ ройство дл мокрого волочени ме талла , содержащее ванну, заполненную рабочей средой, в которой расположена по меньшей мере осна волока, снаб жено электродами, расположенными в ванне по обе стороны от волоки, причем катод расположен до волоки, а анод - за ней, волока выполнена из неэлектропроводного материала, а в качестве рабочей среды содержит сма ку- электролит. Расположение катода перед волокой позвол ет анодно пол ризовать металл до потенциала активного растворени что способствует выходу дислокации на поверхность металла, вследствие чего металл разупрочн етс . Это позвол ет , увеличить разовые деформации и снизить т говые усили волочени . На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - зависимость величины т гового усили волочени Р от потенциала металла Ч (крива 1 и зависимость плотности тока анодного растворени i от потенциала металла Ч (крива 2), например, при безоправочном волочении труб из стали марки Х18Н10Т по маршруту 0 8,ОХО, 5,5УО,65 мм. Устройство содержит ванну 1, в которой размещена волока 2, выполненна из неэлектропроводного материала , например металлокерамического, марки ЦМ-332. В ванне 1 помещены электроды, причем катод 3 размещен в ванне 1 до волоки, а анод 4 за ней, а в качестве рабочей среды, заполн кидей ванну 1 используют смазку-электролит , например, состава: серна кислота, глицерин, фторид-бифторид аммони . Катод 3 и анод 4 соединены через амперметр 5 и реостат б с источником посто нного тока 7. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую- заготовку 8 (например . Трубу) прот гивают через волоку 2 и электродам 3 и 4 от источника посто нного тока 7 через реостат 6 и амперметр 5 подают ток, позвол ющий получить на поверхности заготовки потенциал активного растворени . Цепь от катода 3 к аноду 4 заьдалкаетс через смазку-электролит и Обрабатываемую заготовку-трубу 8. При этом поверхность трубы зар жаетс положительно (анодно) около катодов и отрицательно (катодно) около анодов. За счет пол ризации на участках поверхности обрабатываемой заготовки трубы 8 анодных и катодных областей при волочении на границе раздела металл-электролит протекают электродные процессы. На аноде 4 происходит растворение металла и выделение кислорода или образование окислов. На катоде 3 npo исходит вьщеление водорода, отложение металлов или солей. В услови хактивного растворени металла, когда область электродных потенциалов Ч равна, например, 00 ,2 В при протекании посто нного тока на анодном участке (участок АВ на кривой 2, фиг.2) происходит разупрочнение металла и шаговые усили волочени снижаютс . Это позвол ет повысить разовую деформацию обрабатываемого металла и тем самым увеличить производительность процесса , а также осуществл ть волочение без обрывов малопластичных материалов . При ,2 В волочение происходит нестабильно, отмечено налипание металла на инструмент.The invention relates to the processing of metals by pressure, namely to the wet drawing of a metal. A device for dragging products is known, which includes a fiber installed in a fiber holder and a container for lubrication placed in front of it. 13 The known device does not allow drawing with large one-time deformations due to the hardening of the kneading in the deformation process. A device for drawing containing fiber is also known. placed in a detachable aluminum casing with heat pipes placed in it, a heating element and thermo-eluting gaskets 2. This device allows thermostating the deformation zone uu and thereby improve single strain. However, the use of a thermostatic attachment complicates the design and requires high energy consumption. The closest to the invention in terms of technical sufficiency and achieved result is a device for wet metal drawing, containing a bath filled with a working medium in which at least one portage Z is located. A disadvantage of the known device is low single deformation due to hardening of the metal in the deformation process that is especially important for non-ferrous metals and alloys, as well as high-alloyed and precision steel grades. Next This is due to the low productivity of the device and the limited assortment of processing of the workpieces. Extremely thin-walled pipes, complex profiles and microwires. It is practically impossible to obtain on a known device due to breaks due to the low ductility of the material of the workpiece. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and expand the range of processed products by increasing the plasticity of the metal being processed. This goal is achieved by the fact that the device for wet drawing of metal, containing a bath filled with a working medium in which at least is equipped, is equipped with electrodes located in the bath on both sides of the die, and the cathode is located before the die, the anode is behind it; the portage is made of an electrically non-conducting material, and as a working medium it contains a lubricant. The location of the cathode in front of the die allows anodic polarization of the metal to the potential of active dissolution, which contributes to the dislocation on the metal surface, as a result of which the metal weakens. This allows one to increase one-time deformations and reduce dragging forces. Figure 1 shows the proposed device; FIG. 2 shows the dependence of the magnitude of the pull force P on the metal potential H (curve 1 and the dependence of the current density of the anodic dissolution i on the metal potential H (curve 2), for example, when unbraked drawing pipes made of steel Х18Н10Т along the route 0 8, ОХО, 5,5УО, 65 mm The device contains a bath 1, in which a portage 2 is placed, made of an electrically non-conductive material, for example, a cermet grade CM-332. In the bath 1 electrodes are placed, and the cathode 3 is placed in the bath 1 before the die, the anode 4 is behind it, and as a working medium, fill the kidney Her bath 1 uses an electrolyte lubricant, for example, the composition: sulfuric acid, glycerin, ammonium fluoride bifluoride.The cathode 3 and the anode 4 are connected via an ammeter 5 and a rheostat b to a DC source 7. The device works as follows. (e.g., pipe) is pulled through fiber 2 and electrodes 3 and 4 from a DC source 7 through a rheostat 6 and an ammeter 5, which supplies a potential for active dissolution on the surface of the workpiece. The circuit from cathode 3 to anode 4 is interconnected through lubricant-electrolyte and the workpiece-tube 8. The surface of the pipe is charged positively (anode) near the cathodes and negatively (cathode) near the anodes. Due to the polarization on the surface areas of the workpiece, the tube 8 of the anodic and cathodic regions, when drawing at the metal-electrolyte interface, proceeds by electrode processes. At the anode 4, the dissolution of the metal and the release of oxygen or the formation of oxides occur. At the cathode 3 npo, hydrogen is released, the deposition of metals or salts. Under the conditions of the active dissolution of the metal, when the area of electrode potentials H is, for example, 00, 2 V, the flow of direct current in the anode section (section AB in curve 2, Fig.2) causes the metal to soften and step-by-step dragging decreases. This allows one to increase the single deformation of the metal being processed and thereby increase the productivity of the process, as well as to carry out drawing without breaks of non-plastic materials. When, 2 V dragging is unstable, metal sticking to the tool is noted.
Пример. Предлагаемое устройство опробовано при опытно-промышленном волочении труб: из стали Х188Н10Т по маршруту 08,0X0,65- 0 5,,65 мм (волочение безоправоч ное ; иэ стали Х18Н10Т по маршрутуExample. The proposed device was tested in experimental-industrial drawing of pipes: from steel Х188Н10Т along the route 08.0X0.65-0 5, ..., 65 mm (drawing without correction; on steel Х18Н10Т along the route
08,0 X 0,65 - 0 4,5)(0,65 мм;из титанового сплава ВТ-1 по маршруту 0 8,Ох1, 6,5x1,0 мм волочение безоправочное); прутка из бронзы марки Бр05Ц6С5 по маршруту 0 8,0- 07,2 мм; прутка из стали ШХ-15 по маршруту 012, 10,5 мм при скорости волочени 20 м/мин. Режимы волочени приведены в табл.1.08,0 X 0,65 - 0 4,5) (0,65 mm; from titanium alloy VT-1 along the route 0 8, Ox1, 6.5x1.0 mm dragging without shifting); a rod of bronze mark Br05TS6S5 along the route 0 8.0- 07.2 mm; bar from ShKh-15 steel along the route 012, 10.5 mm at a drawing speed of 20 m / min. The modes of drawing are given in table 1.
Таблица 1Table 1
Замер электродного потенциала обрабатываемого участка трубы и прутка осуществл ют с помощью переносного хлор-серебр ного электрода сравнени при погружении его на. анодном участке металла и катодного вольтметра (не показано. Ток регулируют гальваностатически или потенциостатически , задава и поддержива электродный потенциал положительно зар женного участка трубы или прутка с помощью потенциостата типа П-5848. Волоку примен ют из минерало-керамического материала ЦМ-332.Measurement of the electrode potential of the treated section of the pipe and rod is carried out with the help of a portable chlorine-silver reference electrode when immersed in it. the anodic section of the metal and the cathode voltmeter (not shown. The current is regulated galvanostatically or potentiostatically, setting and maintaining the electrode potential of the positively charged section of pipe or rod using a potentiostat of type P-5848. Volok is used from the mineral-ceramic material CM-332.
Об эффективности предлагаемого устройства по сравнению с известным, суд т по следующим показател м: поThe effectiveness of the proposed device in comparison with the known, judged by the following indicators:
Труба из стали Х18Н10Т. Маршрут 0 8,ОХО, 5,5X0,65 мм (волочение безоправочное)Pipe from steel H18N10T. Route 0 8, OXO, 5.5X0.65 mm (dragging without alignment)
т говому усилию волочени , характеризующему степень разупрочнени металла (т говое усилие, тн, определ ют с помощью тензодатчиков сопротивлени traction effort drawing, characterizing the degree of metal softening (pulling force, tn, is determined using resistance strain gauges
5 типа 2ПК5-10-100, тензостанции и ТА-5 и осциллографа Н-700) , по количеству обрывов труб, п1- утков, в %, также характеризуквдих разупрочнение металла (обрыв труб, прутков наблюда0 ют визуально).5 of type 2PK5-10-100, strain gauge station and TA-5 and oscilloscope H-700), by the number of pipe breaks, p1- ducks, in%, also characterize metal softening (pipe breaks, rods are observed visually).
: Кроме того, визуально определ ют качество наружной поверхности труб (прутков ) на отсутствие задиров и рисок.: In addition, the quality of the outer surface of the pipes (rods) is visually determined for the absence of scuffing and scratches.
5five
Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного устройств приведены в табл.2.The results of comparative tests of the proposed and known devices are given in table 2.
Таблица 2table 2
Количество обработанных труб, мThe number of processed pipes, m
Количество труб, забракованных по рискам и задирам,%Number of pipes rejected on risks and teasers,%
Количество обрывов,Number of breaks
0,640.64
0,80.8
Т говое усилие,тнT govoy effort, tn
Сортамент обрабатываемого The range of processed
издели ппPP products
2 Труба из стали Х18Н10Т. Маршрут 0 8,0X0, 4,5X0,65 мм2 Steel pipe Х18Н10Т. Route 0 8.0X0, 4.5X0.65 mm
Труба из титанового сплава ВТ-1. Маршрут 0 8,0X1,0- , 5x1,0 мм (волочение безоправочное)Pipe made of titanium alloy VT-1. Route 0 8.0X1.0-, 5x1.0 mm (dragging without trimming)
Пруток из бронзы марки БрОЗЦбЗС. Маршрут 8,,2 ммBar from bronze of mark of BroZTSbZS. Route 8, 2 mm
Таким образом, предлагаемое уст- ройство по сравнению с известным позвол ет за счет увеличени разовых деформаций интенсифицировать процесс волочени на 10-20% и расширить сорПродолжение таблицы 2Thus, the proposed device, as compared with the known one, allows, by increasing one-time deformations, to intensify the process of drawing by 10–20% and expand the litter. Continuation of table 2
Результаты волочени при применении устройстваDragging results when using the device
ПредлагаИзвестноемого гоOffered by the Famous Go
ЗОО 50 0,33 50ZOO 50 0.33 50
0,82 500.82 50
2020
10 ten
80 20 6 0,7180 20 6 0,71
0,8 300.8 30
30thirty
, ,
10 5010 50
тамент обрабатываемых изделий и металла и особенно металла с сильно наклепанной поверхностью, например микропроволоки сложных профилей и тонкостенных труб.tame of processed products and metal, and especially metal with a very hardened surface, for example, microwires of complex profiles and thin-walled pipes.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823462055A SU1103918A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Arrangement for wet drawing of metal |
SU823462055K SU1103919A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Arrangement for wet drawing of metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823462055A SU1103918A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Arrangement for wet drawing of metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1103918A1 true SU1103918A1 (en) | 1984-07-23 |
Family
ID=21019683
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823462055A SU1103918A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Arrangement for wet drawing of metal |
SU823462055K SU1103919A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Arrangement for wet drawing of metal |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823462055K SU1103919A1 (en) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | Arrangement for wet drawing of metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (2) | SU1103918A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2776619B2 (en) * | 1990-06-26 | 1998-07-16 | 株式会社大同機械製作所 | Forging coating lubrication processing method and forging apparatus having coating lubrication processing means |
-
1982
- 1982-07-05 SU SU823462055A patent/SU1103918A1/en active
- 1982-07-05 SU SU823462055K patent/SU1103919A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Красильников Л.А., Красильников С.А. Волочильные проволоки. М., Металлурги 1977, с.126-127. 2.Блинов Ю.И. и др. Волочениенержавеющих труб на оправке с термостатированием очага деформации.- Извести вузов. Черна металлурги . М., Металлурги , 1981, № 1, с. 6 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1103919A1 (en) | 1984-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Role of Al2O3 inclusions on the localized corrosion of Q460NH weathering steel in marine environment | |
Lee | Machining characteristics of the electropolishing of stainless steel (STS316L) | |
Liu et al. | Effect of anodic behavior on electrochemical machining of TB6 titanium alloy | |
Ramasawmy et al. | Investigation of the relationship between the white layer thickness and 3D surface texture parameters in the die sinking EDM process | |
Rebelo et al. | An experimental study on electro-discharge machining and polishing of high strength copper–beryllium alloys | |
ugli Mukhtorov et al. | IMPROVING THE STRENGTH OF DETAILS BY CHROMING THE SURFACES | |
Khusanboyev et al. | IMPROVING THE STRENGTH OF DETAILS BY CHROMING THE SURFACES | |
US2817631A (en) | Refining titanium alloys | |
Pujari et al. | Surface integrity of wire EDMed aluminum alloy: a comprehensive experimental investigation | |
Newman et al. | Electrochemical aspects of stress-corrosion cracking of sensitised stainless steels | |
Ramasawmy et al. | 3D surface characterisation of electropolished EDMed surface and quantitative assessment of process variables using Taguchi Methodology | |
SU1103918A1 (en) | Arrangement for wet drawing of metal | |
US3826724A (en) | Method of removing a metal contaminant | |
Freiman et al. | Pitting corrosion of iron by perchlorate ions | |
CH619988A5 (en) | Process for zone-wise electropolishing of the internal surface of large-volume containers | |
JP6534446B2 (en) | Method of manufacturing plate material for electrochemical process | |
Hoare et al. | The electrochemical machining of mild steel in NaBrO3 solutions | |
Rozenek | Wire electrical discharge machining of aluminum alloy with high copper content | |
US3664832A (en) | Lead alloy | |
JPH01162798A (en) | Method for removing metal sticking to conductor roll for electroplating | |
Coiner et al. | A Contribution to the Theory of Stress Corrosion in Al‐4% Cu Alloys | |
Ramachandran et al. | Effect of pretreatment on the anodic behaviour of lead alloys for use in electrowinning operations. I | |
Murray | Artificial Pits for Quantitative Studies of Corrosion of Aluminum Alloys in Natural Waters | |
Crichton et al. | Effects of cathode-mandrel surface irregularities on the mechanical properties and structure of electroformed iron foil | |
US20020040854A1 (en) | Electrochemical machining process using current density controlling techniques |