SU1103899A1 - Dredger sump - Google Patents

Dredger sump Download PDF

Info

Publication number
SU1103899A1
SU1103899A1 SU833617709A SU3617709A SU1103899A1 SU 1103899 A1 SU1103899 A1 SU 1103899A1 SU 833617709 A SU833617709 A SU 833617709A SU 3617709 A SU3617709 A SU 3617709A SU 1103899 A1 SU1103899 A1 SU 1103899A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzles
pulp
collector
sump
working medium
Prior art date
Application number
SU833617709A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Беловолов
Николай Федорович Крамской
Игорь Григорьевич Лурье
Юрий Викторович Мартынов
Алексей Николаевич Рудаков
Original Assignee
Институт Проблем Механики Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Механики Ан Ссср filed Critical Институт Проблем Механики Ан Ссср
Priority to SU833617709A priority Critical patent/SU1103899A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1103899A1 publication Critical patent/SU1103899A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

1. БАГЕР-ЗУМПФ, содержащий корлус, желоб подачи пульпы, распределительный желоб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества концентрата за счет стабилизации разделени  частиц по крупности, багер-зумпф снабжен системой регулировани , содержащей расположенные ниже питающих сопл коллектор дл  подачи дополнительной рабочей среды и коллектор дл  подачи части пульпы, датчик напора, установленный в желобе подачи пульпы, блок управлени  и исполнительные механизмы. 2.Багер-зумпф по п. 1, отличающийс  тем, что коллектор дл  подачи дополнительной рабочей среды выполнен в виде трубы с р дом сопл с насадками, направленными в сторону разгрузки щламов. 3.Багер-зумпф по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что коллектор дл  подачи части пульпы расположен ниже коллектора дл  подачи дополнительной рабочей среды и i выполнен в виде трубы с р дом сопл и рассекателей . (О1. BAGER-ZUMPP containing a corus, pulp feeding chute, a distribution chute with feed nozzles, a drain chamber and an elevator, characterized in that, in order to improve the quality of the concentrate by stabilizing the separation of particles by size, the bump-sump has a control system containing downstream supply nozzles, a manifold for supplying additional working medium and a manifold for delivering a part of the pulp, a pressure sensor installed in the pulp chute, a control unit and actuators. 2. A bumper sump according to Claim 1, characterized in that the manifold for supplying additional working medium is made in the form of a pipe with a series of nozzles with nozzles directed towards the discharge of the cuttings. 3. Bager sump according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the collector for feeding a part of the pulp is located below the collector for supplying additional working medium and i is made in the form of a pipe with a series of nozzles and dividers. (ABOUT

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам дл  обезвоживани  и классификации мелкого концентрата осадочных машин.The invention relates to the enrichment of minerals, in particular, to devices for the dewatering and classification of fine concentrate sedimentary machines.

Известны устройства дл  обезвоживани  материала, выполненные в виде бункеров или ковшовых элеваторов 1.Devices for the dewatering of material, made in the form of bunkers or bucket elevators 1, are known.

Недостатками этих устройств .  вл ютс  высокое содержание тонких классов в концентрате , и, как следствие, снижение его качества.The disadvantages of these devices. are high content of fine classes in the concentrate, and, as a result, a decrease in its quality.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  багер-зумпф, содержащий корпус, желоб подачи пульпы, распределительньш желоб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a bumper sump, comprising a housing, a pulp feeding chute, a distributing chute with feed nozzles, a drain chamber and an elevator 2.

Недостатком данного аппарата  вл етс  загр знение концентрата щламами, возникающее при изменении напора питани  в результате нарушени  разделени  частиц по крупности.The disadvantage of this apparatus is the contamination of the concentrate with slimes, which occurs when the feed pressure changes as a result of the violation of the separation of particles by size.

Цель изобретени  - повышение качества концентрата за счет стабилизации разделени  частиц по крупности.The purpose of the invention is to improve the quality of the concentrate by stabilizing the separation of particles by size.

. Поставленна  ;цель достигаетс  тем, что багер-зумпф. содержащий корпус, желоб подачи пульпы, распределительный желрб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор, снабжен системой регулировани , содержащей расположенные ниже питающих сопл коллектор дл  цодачи дополнительной рабочей среды и коллектор дл  подачи части пульпы, датчик напора, установленный в .желобе подачи пульпы/ блок управлени  и исполнительные механизмы. . Коллектор дл  подачи дополнительной рабочей среды выполнен в виде трубы с р дом сопл с насадка-ми,.направленными в сторону разгрузки шламов.. Set, the goal is achieved by the fact that the bugger-sump. comprising a housing, a slurry feed chute, a distribution hub with feed nozzles, a drain chamber and an elevator, is provided with an adjustment system comprising a collector located below the feed nozzles for additional working fluid and a collector for feeding a part of the slurry, a pressure sensor installed in the slurry groove / control unit and actuators. . The collector for supplying additional working medium is made in the form of a pipe with a series of nozzles with nozzles directed towards the discharge of sludge.

Коллектор дл  подачи части пульпы рас положен ниже коллектора дл  подачи дополнительной рабочей среды и выполнен в виде трубы с р дом сопл и рассекателей.A collector for feeding a part of the pulp is located below the collector for supplying additional working medium and is made in the form of a pipe with a series of nozzles and dividers.

На фиг; 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на .фиг; 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Fig; 1 shows the scheme of the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on .fig; 3 shows a section BB in FIG. one.

/Багер-зумпф содержит корпус 1, камеру 2 дл  перелива жидкости, элеватор 3, желоб 4 дл  подачи питани , желоб 5 дл  распределени  питани , питающие сопла 6 дл  подачи питани  в багер-зумпф, трубопровод 7, регулируемые вентили 8, коллектор 9, сопла 10, направл ющие насадки 11, коническую вставку 12 дл  отвода части пульпы, выполненную в виде воронки, регулируемый вентиль 13, трубопровод 14, рассекатель 15, датчик 16 напора пульпы, блок 17 управлени , исполнительный механизм 18 регулируемого вентил  С1 стемы подачи дополнительной рабочей среды, исполнительный механизм 19 регулируемого вентил  13The bumper sump includes a housing 1, a chamber 2 for overflowing a liquid, an elevator 3, a groove 4 for supplying power, a groove 5 for distributing power, feeding nozzles 6 for supplying power to the bumper sump, pipeline 7, adjustable valves 8, a manifold 9, nozzles 10, guide nozzles 11, conical insert 12 for diverting a part of the pulp, made in the form of a funnel, adjustable valve 13, pipeline 14, divider 15, pulp pressure sensor 16, control unit 17, actuator 18 of the adjustable valve C1 of the additional operating system medium performer first mechanism 19 controlled valve 13

системы подачи пульпы в объем аппарата, автономный источник 20 питани .pulp feed systems into the apparatus, autonomous power supply 20.

Аппарат работает следующим образом. Пульпа по желобу 4 поступает в желоб 5 и через питающие сопла 6 попадает в корпус 1, где крупные частицы оседают на дно и транспортируютс  элеватором за пределы аппарата, пульпа с более мелкими частицами удал етс  через камеру. 2. В случае уменьшени  подачи пульпы в системе пи0 тани  ослабевает ее напор в питающем желобе , в результате чего снижаетс  скорость движени - пульпы в направлении перелива и частицы более мелких фракций, чем этоThe device works as follows. The pulp through the chute 4 enters the chute 5 and through the feeding nozzles 6 enters the housing 1, where large particles settle to the bottom and are transported by an elevator outside the apparatus, the pulp with smaller particles is removed through the chamber. 2. In the case of a decrease in the supply of pulp in the power system, its pressure decreases in the feed chute, as a result of which the speed of movement — the pulp in the direction of overflow and particles of smaller fractions — decreases than that

было гфи нормальном напоре успеваютIt was gfi normal pressure have time

J осесть на дно и удал ютс  элеватором./В этом случае датчик 16 напора регистрирует уменьшение напора в потоке пульпы и соответствующий сигнал с датчика поступает, на блок 17 управлени , который вырабатывает сигнал управлени , заставл ющий ис0 полнительный механизм 18 открывать вен.тиль 8. В этом случае поток рабочей среды под давлением от источника 20 питани  поступает по трубопроводу 7 в коллектор 9, из него сформированные соплами 10 струиJ sink to the bottom and are removed by an elevator. In this case, the pressure sensor 16 detects a decrease in pressure in the pulp flow and the corresponding signal from the sensor is sent to control unit 17, which generates a control signal that causes the actuator 18 to open ventilator 8. In this case, the flow of the working medium under pressure from the power source 20 flows through pipe 7 to the collector 9, from which 10 jets formed by nozzles

5 направл ютс  в сторону, переливной камеры 2. Коллектор 9 и сопла 10 должны распола.гатьс  от дна аппарата на выЬоте 1/6 высоты питающих сопл 6. При более высоком размещении сопл подачи дополнительной рабочей среды образующиес 5 are directed to the side of the overflow chamber 2. The collector 9 and the nozzles 10 should be located from the bottom of the apparatus at a height of 1/6 of the height of the feeding nozzles 6. With a higher placement of the nozzles for supplying additional working medium

0 струи будут оказывать меньшее вли ние на процесс разделени . При более низком размещении сопл энерги  струй будет гаситьс  и в верхних сло х практически не будет оказывать вли ни  на разделение, одновременно преп тству  оседанию круп5 ных частиц. Наконечники сопл отнесены от кол.лектора на разные рассто ни  дл  создани  более равномерного течени  по всему сечению аппарата.0 jets will have less influence on the separation process. With a lower placement of the nozzles, the energy of the jets will be extinguished and in the upper layers will have almost no effect on the separation, at the same time preventing the sedimentation of large particles. The nozzle tips are spaced from the collector to different distances to create a more uniform flow over the entire cross section of the apparatus.

В случае увеличени  напора пульпы вIn case of an increase in the pulp head in

д питающем желобе датчик напора вырабатывает соответствующий сигнал, поступающий в блок управлени , который вырабэ; тывает сигнал управлени , заставл ющий ; исполнительный механизм 19 открывать вентиль 13 системы подачи пульпы вглу.бьIn the feed chute, the pressure sensor generates a corresponding signal to the control unit, which is used; control signal forcing; the actuator 19 to open the valve 13 of the pulp feed system

5 объема аппарата, при этом блок управлени  вырабатьшает сигнал, заставл ющий исполнительный механизм 18 открывать вентиль 8. Часть пульпы через воронку 12 и трубопровод 14 поступает в багер-зумпф, при этом на пути движени  пульпы сто т рассекатели 15, которые способствуют равномерности движени  пульпы. Трубопровод должен быть, введен в; багер-зумпф на высоте 1/4 высоты расположени  питающих сопл над дном аппарата. При этом в верхних5 of the apparatus, while the control unit generates a signal that causes the actuator 18 to open the valve 8. Part of the pulp through the funnel 12 and the pipeline 14 enters the bumper sump, while the dividers 15 are in the path of the pulp, which contribute to the uniformity of the pulp movement . The pipeline must be entered into; a bumper sump at a height of 1/4 the height of the location of the feeding nozzles above the bottom of the apparatus. At the same time in the upper

5 сло х жидкости скорости движени  станов тс  .близкими к расчетным, а из пульпы,, подающейс  через трубопровод 14, твердые частицы осаждаютс  быстрее, т.к. путь5 layers of fluid, the speed of movement becomes close to the calculated one, and from the pulp, supplied through conduit 14, solid particles precipitate more rapidly, since way

движени  жидкости удлин етс  и пульпа поступает в аппарат значительно ближе ко дну. Регулиру  с помощью вентил  13 расход пульпы по трубопроводу 14, можно добитьс  соблюдени  требуемого режима работы багер-зумпфа.fluid movement lengthens and the slurry enters the apparatus significantly closer to the bottom. By regulating the flow rate of the slurry through the pipeline 14 using the valve 13, it is possible to achieve compliance with the required mode of operation of the bumper sump.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет стабилизировать процесс разделени  частиц по крупности и получить более качественные концентраты за счет снижени  выноса в них шламистых частиц.Thus, the use of the proposed device makes it possible to stabilize the process of separation of particles by size and to obtain better-quality concentrates by reducing the removal of slimety particles into them.

,J J

// .Г5 / , У /// .Г5 /, У /

.2.2

ЩU

Фиг.ЗFig.Z

Claims (3)

1. БАГЕР-ЗУМПФ, содержащий корпус, желоб подачи пульпы, распределительный желоб с питающими соплами, сливную камеру и элеватор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата за счет стабилизации разделения частиц по крупности, багер-зумпф снабжен системой регулирования, содержащей расположенные ниже питающих сопл коллектор для подачи дополнительной рабочей среды и коллектор для подачи части пульпы, датчик напора, установленный в желобе подачи пульпы, блок управления и исполнительные механизмы.1. BAGER-ZUMPF, comprising a housing, a pulp feed chute, a distribution chute with feed nozzles, a drain chamber and an elevator, characterized in that, in order to improve the quality of the concentrate by stabilizing the separation of particles by size, the bagger sump is equipped with a control system containing a collector for supplying additional working medium and a collector for supplying part of the pulp located below the supply nozzles, a pressure sensor installed in the pulp feed chute, a control unit and actuators. 2. Багер-зумпф по π. 1, отличающийся тем, что коллектор для подачи дополнительной рабочей среды выполнен в виде трубы с рядом сопл с насадками, направленными в сторону разгрузки шламов.2. Bagger sump in π. 1, characterized in that the collector for supplying additional working medium is made in the form of a pipe with a number of nozzles with nozzles directed towards the discharge of sludge. 3. Багер-зумпф по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что коллектор для подачи части пульпы расположен ниже коллектора для подачи дополнительной рабочей среды и выполнен в виде трубы с рядом сопл и рассекателей.3. Bager sump according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the collector for feeding part of the pulp is located below the collector for supplying additional working medium and is made in the form of a pipe with a number of nozzles and dividers.
SU833617709A 1983-04-21 1983-04-21 Dredger sump SU1103899A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833617709A SU1103899A1 (en) 1983-04-21 1983-04-21 Dredger sump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833617709A SU1103899A1 (en) 1983-04-21 1983-04-21 Dredger sump

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1103899A1 true SU1103899A1 (en) 1984-07-23

Family

ID=21072955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833617709A SU1103899A1 (en) 1983-04-21 1983-04-21 Dredger sump

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1103899A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Справочник по обогащению углей. М., «Недра, 1974, с. 76. 2. Оборудование дл углеобогатительных фабрик. Каталог. М., ИНИЭУголь, 1977, с. 15 (прототип) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200998694Y (en) Short column jet flow floatation machine
CN101636211B (en) Method for thickening and thickening apparatus
US5470489A (en) Method and inlet device for charging shallow grit chambers or settling tanks
US4606822A (en) Vortex chamber aerator
SU1103899A1 (en) Dredger sump
US2320519A (en) Apparatus for gravity separation of granular material
EA004660B1 (en) Method and device for separating fractions in a material flow
US6036028A (en) Apparatus for separating off light materials from sand and gravel
US3280975A (en) Discharge control for hydraulic classification
SU1715433A2 (en) Froth separator
US2460801A (en) Method and means for hindered settling classification
US3208592A (en) Method of controlling hydroseparator operation
US2013105A (en) Settling apparatus and method
US4834590A (en) Apparatus and process for pneumatically conveying material in dust or finely particulate form
US4183806A (en) Gravitational separator employing an improved eluent supply system
US2277817A (en) Classification
US500662A (en) William steamach lockhart
US3224581A (en) Self-cleaning hydraulic classifier control
SU1227247A1 (en) Machine for froth separation
SU776543A3 (en) Feeding device to hydrocyclone
US2821303A (en) Method for float and sink mineral separation
US2055161A (en) Coal washing machine
US3012669A (en) Flotation method and apparatus
RU2059443C1 (en) Flotation pneumatic multichamber machine
SU738635A1 (en) Method of automatically controlling operation of deslimer