Изобретение относитс к технике безопасности в угольной промышленности и может быть использовано дл предупреждени эндогенных пожаров в выработанном пространстве действующих очистных забоев.при разработке самовозгорающихс пластов угл системами с обрушением. При современных способах угледобычи в обрушенных породах выемочнь1Х участков остаютс потери угл . Это приводит к тому, что в выработанном пространстве на пут х утечек воздух возникают очаги самовозгорани угл По основному авт. св. № 746123 известен способ снижени эндогенной пожароопасности выработанного пространства действующих очистных забоев , заключающийс в том, что антипироген ввод т в выработанное пространство в виде аэрозол с помощью обособленной вентил ционной струи, которую подают по трубопроводу сонаправлено с пут ми утечки воздуха. Данный способ может примен тьс в действующих очистных за- . бо х, он не создает опасных ситуаций и не требует больших затрат тру да и средств. Обработка вьфаботан ного пространства проводитс параллельно с очистными работами и с использованием серийно выпускаемого оборудовани f1 }. Недостатками известного способа вл етс то, что при использовании водных растворов обычных антипирогенов наблюдаетс интенсивный вьшос влаги, в св зи с чем дл качественной обработки, особенно при низких скорост х подвигани очистного забо , требуетс сравнительно большой расход антипирогена; воздухопроницаемость выработанного пространства не уменьшаетс в результате обработ антипирогеном и поэтому сохран етс опасность возникновени самовозгарани угл в пределах инкубационног периода; дл определени места ввод антипирогена требуетс проведение воздушно-депрессионной съемки после каждого цикла. Цель изобретени - повышение эффективности профилактики за счет увеличени количества воздуха, поступающего в выработанное пространство , и создани на поверхности кус ков угл устойчивой защитной пленки Эта цель достигаетс тем, что согласно способу снижени эндогенно пожароопасности выработанного пространства перед вводом антипирогена в выработанное пространство увеличивают аэродинамическое сопротивление очистного забо путем установки перемычек в призабойном пространстве , а в качестве антипирогена используют гелеобразующий состав, водные растворы компонентов которого ввод т в выработанное пространство поочередно . Способ осуществл ют следующим образом . В воздухоподающей выработке выемочного участка, например, в конвейерном штреке, устанавливают емкости nia количеству основных компонентов прин того гелеобразующего состава и заливают в них водные растворы указанных компонентов в концентрации, обеспечивающей образование гел в заданный промежуток времени с момента смещени компонентов в выработанном пространстве. Емкости через насос соединены с распыл ющ 1ми устройствами, размещенными в районе сопр жени конвейерного штрека с очистным забоем. Дл образовани аэрозол могут быть использованы форсунки,- туманообразователи и гидрореактивные пылеподавители типа ПГР-60 и др. Предварительно расчетным путем определ ют потребное количество гелеобразующего состава дл обработки выработанного пространства, затраты времени на один цикл, сколько-раз в цикле будет подаватьс водный раствор каждого компонента и расход его при этом. Обработка может проводитьс в перерыве между сменами, в начале или конце смены. Перед началом обработки увеличивают аэродинамическое сопротивление очистного забо с помощью известных средств и методов, например, путем установки временных парусов или перемычек в призабойном пространстве . В результате этого увеличиваетс количество воздуха, поступающего в вьфаботакное пространство, увеличиваетс количество путей фильтрации воздуха и количество воздуха, . проход щего по этим путл м. Обработка начинаетс с прдачи аэрозол водного раствора одного из компонентов состава . После подачи заданного объема первую емкость от насоса отключают и начинают подавать второй компонент и так поочередно подают все компоненты заданное количество раз Аэрозоль первого компонента движетс по пут м утечки воздуха через выраб танное пространство и оседают на кусках разрыхленного угл и породы, обтекает и увлажн ет их. В зоне фильтрации воздуха куски покрываютс тонкой пленкой водного раствора компонента. При подаче аэрозолей последующих компонентов пленки смешиваютс и в течение заранее опреде ленного промежутка времени образует стойка пленка гел , котора длительное врем удерживает воду и не распадаетс , обладает высокой во духонепроницаемостью, что резко сни жает способность угл к самовозгоранию . Кроме того, гель не стекает, перекрывает пути фильтрации воздуха повыша тем самым аэродинамическое сопротивление выработанного пространства . Предлагаемый способ может примен тьс при различных технологически схемах очистных работ с обрушением кровли и различных способах и схема проветривани выемочных участков. На чертеже представлена схема размещени согласно способу снижени эндогенной пожароопасности выработайного пространства. П РИМ е р. Угольный пласт мощностью 2,5 м и углом падени 10 отрабатываетс длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли с использованием пр моточной схемы проветривани . Свежую струю возцуха 1 подают в очистной забой 2 по конвейерному штреку 3 и вьщают по вентил ционному штреку 4. Исход ща стру подсвежаетс путем пода чи воздуха через перемычку 5 с вентил ционным окном, установленную на вентил ционном штреке, Дл проветривани очистного забо подаетс 500 , причем утечки через выработанное пространство составл ют 100 , а аэродинамическое сопротивление очистной выработки 0 ,075 к,. Дл обработки выработанного пространства прин т гелеобразующий сос тав, включающий, %: Жидкое стекло 3 Сульфат аммони 2,5 ВодаОстальное до 1 Срок гелеобразовани данного сос тава 5 мин. Расход состава определе из расчета 10 л на 1 м потерь угл и составл ет 10 2.5.100-3 0.210 1500 л. где b 3 м/сут - подвигание очист , ного забо ; m 2,5 м - мощность пласта; t 100 м - дл11на лавы; k - 0,2 - коэффициент эксплуатационных потерь угл . Дл осуществлени спосооа используетс следующее оборудование: бакидозаторы 6 и 7 соответственно дл водных растворов жидкого стекла и сульфата аммони , водовод 8, насос 9 типа УНВ-2 и форсунки 10 и 1 Г, соединенные шлангами 12 и 13 с насосом . Кроме того, на выходах баковдозаторов и насоса ycTaHosjjeHa запорна арматура, например вентили и контрольно-измерительна аппаратура . В бак-дозатор 6 заливают водный раствор жидкого стекла концентрации 24,4%, а в бак-дозатор 7 водный раствор сульфата аммони концентрации 24%. Конечна концентраци раствора регулируетс расходом воды по водоводу 8. Исход из производительности насоса необходимое врем на обработку выработанного пространства составл ет 60 мин при подключении к каждому шЛангу по три форсунки типа ГАФ (гидроакустическа ), кажда из которых имеет производительность 10-12 л/мин и образует аэрозоль дисперсностью, в основном, 10-35 мк. Период обработки расчитан на 6 циклов по 10 мин каждый. Перед начале обработки произво т перераспределение воздуха, поступающего в очистной забой, с целью увеличени количества утечек. Дл этого у входа в очистной забой устанавливают , например парус 14, имеющий аэродинамическое сопротивление 0,05 к/ В результате этого иэ общего количества воздуха в очистной забой поступает 300 м/мин, а утечки увеличиваютс до 200 . Обработку начинают с подачи в течение 10 мин водного раствора жидкого стекла из бака-дозатора 6 к форсункам 10, которые также, как и форсунки 11 установлены с заглублением в выработанное пространство. Форсунки 10 распыл ют раствор и образовавша с аэрозоль утечками воздуха уноситс в выработанное пространство и движетс по пут м 15 утечки воздуха и, в зависимости от дисперсности капель, оседает на кусках угл и породы, обтекает их и покрывает тонкой пленкой по всей длине пути утечки. Экспериментально установлено, что при дисперсности капель 5-35 мк и при пустотности выраб -танного пространства 0,3 (свежеобругаенные породы) аэрозоль проникает на рассто ние 120-150 м. Через 10 мин перекрывают вентиль бака-дозатора 6 и подключают бакдозатор 7 с водным раствором сульфата аммони , которьш подают к форсункам 11. Аэрозоль этого раствора уноситс воздухом по тем же пут м утечки и оседает на ранее образовавшуюс пленку первого компонента. Через заданное врем после их соединени (в данном случае 5 мин) начинаетс процесс гелеобразовани и поверхност контактирующие с воздухом, покрываютс тонким слоем устойчивого гел , который прочно удерживаетс на них. Посла окончани времени подачи второго компонента (10 мин) снова подключаетс бак-дозатор 6 с водным рас вором жидкого стекла и указанные опе рации повтор ютс , т.е. производитс поочередна обработка выработанного пространства (по 3 раза каждым компонентом), в результате чего защитна пленка на поверхност х наращиваетс и можно добитьс полного перекрыти гелем путей утечек. После окончани всего цикла обработки данной заходки, т.е. через 60 мин, временный парус 14 снимают и восстанавливаетс нормальный режим проветривани очистного забо . Об работка каждой заходки осуществл етс один раз в 1 сут после окончани передвижки механизированного комплекса и посадки кровли. Оборудование (баки-дозаторы, насос) может располагатьс впереди забо в нише на рассто нии 100-150 м, а перенос тс только форсзшки и шланги. При переходе геологических нарушений и при остановке забо продолжительность обработки можно увеличить. Предлагаемый способ может использоватьс в действующих очистных забо х , при этом повышаетс эффективность профилактической обработки, так как она проводитс до начала инкубационного периода развити пожара и носит направленный характер; не требуетс бурени скважин и прокладки специальных пульпопроводов; исключаетс возможность прорыва раствора в действующие выработки. Образовавша с пленка более эффективно преп тствует тепло- и массообмену между утечками воздуха и углем . Например, через 10 сут после обработки угл водньм раствором хлористого кальци потери влаги составл ют 12%, а после обработки гелеобразующим составом - не более 3%. Указанные преимущества позвол ют повысить эффективность профилактической обработки вьфаботанного пространства и снизить его пожароопасность . Кроме того, така обработка снижает газовьщеление и запыленность воздуха.