Изобретение относитс к строительству и может найти применение при устройстве ограждающих конструкций зданий и сооружений , преимущественно из панелей, соедин емых в шпунт. Известен способ соединени панелей стен, при котором совмещают паз и гребень, выполненные вдоль стыкуемых торцов, соедин ют панели между собой сварными швами, после чего стык заделывают цементным раствором 1. Однако такое решение имеет низкий уровень технологичности вследствие значительных затрат труда по заделке стыка. Известен способ соединени железобетонных плит, при котором совмещают торцы, выполненные криволинейными с совпадающим рельефом, соедин ют выпуски арматуры , расположенные в пазах после чего пазы замоноличиваютс 2. Недостатком данного способа вл етс боьшой объем работ по монтажу ограждающих конструкций. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ соединени стеновых панелей, преимущественно в щпунт, включающий укладку прокладок на торец нижней панели, нанесение на него замоноличивающего раствора и установку выщележащей панели 3. В силу неравномерности, с которой выжимаетс раствор под действием собственного веса устанавливаемой конструкции, на наружной и внутренних поверхност х нижней панели возможны наплывы, а в случа х недостаточного нанесени раствора - неполное заполнение полости стыка. Это обуславливает дополнительные операции зачеканки и расшивки горизонтального щва снаружи и заделке его с последующей затиркой внутри здани . Цель изобретени - снижение трудоемкости монтажа. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу соединени стеновых панелей, преимущественно в шпунт, включающему укладку прокладок на торец нижней панели , нанесение на него замоноличивающего раствора и установку вышележащей панели , перед установкой этой панели на торец нижней укладывают аграничительно-формующее устройство, выполненное в виде двух реек, соединенных между собой гибкими подпружиненными т гами, длина каждой из которых равна или меньше периметра торца панели в поперечном сечении. На фиг. 1 изображены панели в момент их установки друг на друга; на фиг. 2 - панели после их установки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - ограничительно-формующее устройство. Кажда пара панелей соединена таким образом, что в паз 1 нижней панели 2 вставлен выступ 3 верхней панели 4, образу при этом шпунтовое соединение. Заполнивший шов раствор, удерживаетс в нем с помощью ограничительно-формующего устройства 5, которое выполнено в виде двух формующих реек 6, например, алюминиевых, соединенных между собой гибкими т гами 7. Последние продеты сквозь отверсти , предусмотренные в рейках и застопорены на пружинах 8. Способ осуществл ют следующим образом . Паз 1 нижней панели 2 заполн ют пластичным раствором, у опор устанавливают жесткие прокладки 9, с учетом требуемой толщины шва, укладывают на ее торец ограничительно-формующее приспособление 5, после чего подают верхнюю панель 4. При установке, под д-ействием собственного веса , она выступом 3 вытесн ет раствор из паза 1 нижней панели 2. Гибкие т ги 7, следу за аыступом 3, одновременно увлекают за собой формующие планки 6, которые, перемеща сь вверх, запирают полость стыка. Пружины 8 сокращаютс под воздействием гибких т г 7 и плотно прижимают формующие рейки 6 к боковым поверхност м панелей . После первоначального схватывани раствора в шве гибкие т ги 7 обрезают и формующие планки б снимают. Предлагаемый способ соединени стеновых конструкций обеспечивает полное и плотное заполнение раствором горизонтального шва, вследствие чего исключаетс операци его зачеканки и расшивки, за счет чего снижаетс трудоемкость монтажа ограждающих конструкций.The invention relates to the construction and can be used in the construction of enclosing structures of buildings and structures, mainly from panels connected to the tongue. A known method of joining wall panels, in which a groove and a ridge made along the abutting ends are combined, connect the panels to each other with welded seams, after which the joint is sealed with cement mortar 1. However, this solution has a low level of processability due to the considerable labor involved in sealing the joint. The known method of joining reinforced concrete slabs, in which the ends, made curved with a matching relief, are combined, are reinforcement outlets located in the grooves after which the grooves are monolithic 2. The disadvantage of this method is the large amount of work on the installation of enclosing structures. The closest to the invention to the technical essence is a method of joining wall panels, mainly in a shunt, including laying gaskets on the end of the bottom panel, applying a monolithic solution on it and installing a leaching panel 3. By virtue of the unevenness with which the solution is squeezed under its own weight set construction, on the outer and inner surfaces of the bottom panel there may be sags, and in cases of insufficient application of the solution, incomplete filling of the joint cavity. This leads to additional operations of staking and smoothing the horizontal schv from the outside and embedding it with subsequent grouting inside the building. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of installation. This goal is achieved by the fact that according to the method of joining wall panels, mainly in the tongue, including laying gaskets on the end of the bottom panel, applying a monolithic solution on it and installing an overlying panel, before installing this panel on the bottom end, a limiting-forming device made in the form of two rails interconnected by flexible spring-loaded rods, the length of each of which is equal to or less than the perimeter of the end of the panel in cross section. FIG. 1 shows the panels at the time of their installation on each other; in fig. 2 - panels after their installation; in fig. 3 shows section A-A in FIG. I; in fig. 4 - restrictive forming device. Each pair of panels is connected in such a way that a protrusion 3 of the top panel 4 is inserted into the groove 1 of the lower panel 2, thus forming a tongue-and-groove joint. The filled seam solution is retained in it by means of a restrictive-forming device 5, which is made in the form of two forming rods 6, for example, aluminum, interconnected by flexible rods 7. The latter are passed through the holes provided in the slats and fixed on the springs 8. The method is carried out as follows. The groove 1 of the bottom panel 2 is filled with plastic solution, rigid pads 9 are installed at the supports, taking into account the required thickness of the seam, a restrictive forming device 5 is placed on its end, and then the top panel 4 is fed. When installed, under its own weight, it by projection 3 displaces the solution from the groove 1 of the bottom panel 2. The flexible rods 7, following the protrusion 3, simultaneously carry away the forming strips 6, which, moving upwards, block the junction cavity. The springs 8 contract under the influence of flexible t g 7 and press the forming rails 6 tightly against the side surfaces of the panels. After the initial setting of the mortar in the seam, the flexible rods 7 are cut and the forming strips b are removed. The proposed method of joining wall structures ensures complete and dense filling of a horizontal seam with a solution, as a result of which the operation of its caulking and jointing is eliminated, thereby reducing the labor intensity of the installation of enclosing structures.
AAAA