Изобретение относитс к непрерывному конвейерному транспорту, а именно к устройствам , предназначенным дл центрировани рабочей ветви ленты конвейера. Известно устройство дл центрировани ленты конвейера, содержащее поворотную вокруг вертикальной оси роликоопору с дефлекторными роликами и опорными элементами в виде кулачков, опирающихс на ролики, установленные на раме конвейера 1. Однако наличие в этом устройстве катков приводит к увеличению сопротивлени повороту роликоопоры и усложнению конструкции . Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл центрировани ленты конвейера, включающее желобчатую роликоопору с дефлекторными роликами, установленную на основании нижним шарниром с вертикальной осью вращени 2. Однако это устройство может не срабатывать , когда момент горизонтальной проекции равнодействующей всех сил, приложенных к роликоопоре со стороны движущейс сошедшей в сторону ленты, во многих случа х оказываетс меньше величины момента сил сопротивлени в поворотном узле. Поворот опоры происходит лишь при нажатии кромки ленты на дефлекторный ролик. При этом происходит износ ленты - участка ширины ленты| обладающего наименьшей прочностью. При износе кромки ленты обнажаетс бельтинг и происходит расслоение ленты. Все это приводит к недостаточной эффективности работы устройства. Цель изобретени - повышение эффективности работы устройства путем снижени изгибных нагрузок на нижний шарнир. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл центрировани ленты конвейера , включающем желобчатую роликоопору с дефлекторными роликами, установленную на основании нижним шарниром с вертикальной осью вращени , роликоопора снабжена Г-образной консолью, а основание - Г-образной рамой, при этом горизонтальные части Г-образной консоли и Г-образной рамы соединены между собой посредством верхнего шарнира, ось вращени которого соосна с вертикальной осью вращени нижнего щарнира. На фиг. 1 изображено устройство дл центрировани ленты конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл центрировани ленты 1 конвейера содержит желобчатую роликоопору с боковыми роликами 2 и средним роликом 3. Траверса 4 снабжена шипом 5, который посредством радиально-упорного подшипника 6, образующего шарнир, опираетс на поперечину 7, прикрепленную к основанию в виде швеллеров 8 рамы конвейера . К траверсе 4 прикреплены дефлекторные ролики 9, взаимодействующие с кромкой ленты 1 при сходе ее в сторону. К траверсе. 4 жестко прикреплена Г-образна консоль, состо ща из вертикально расположенного элемента 10 и горизонтальной части 11. К части И жестко прикреплен шип 12. К швеллерам 8 рамы конвейера жестко прикреплена Г-образна рама, состо ща из вертикального элемента 13 и горизонтальной части 14, в которой установлен подщипник 15, образующий верхний шарнир. Оси шипов 5 и 12 расположены по одной пр мой. Устройство работает следующим образом . При сходе ленты в сторону горизонтальна проекци всех сил, действующих на роликоопору , отклон етс от оси конвейера и возникает момент, стрем щийс повернуть роликоопору в горизонтальной плоскости. Если величина этого момента оказываетс недостаточной дл поворота опоры, кромка ленты нажимает на дефлекторный ролик. При ЭТОМ происходит поворот роликоопоры и возникает сила, перпендикул рна плоскости повернувшейс роликоопоры, котора возвращает ленту в центральное по.южение . Предлагаемое устройство вл етс более чувствительным к отклонени м ленты, так как на шарнирные узлы не .передаютс изгибающие моменты, в результате чего повышаетс эффективность работы устройства .The invention relates to a continuous conveyor transport, namely, devices for centering a working branch of a conveyor belt. A device for centering the conveyor belt is known, comprising a roller around a vertical axis with deflector rollers and cam-like supporting elements supported on rollers mounted on the frame of the conveyor 1. However, the presence of rollers in this device increases the resistance to rotation of the roller rollers and complicates the design. The closest to the present invention is a device for centering the conveyor belt, including a grooved roller bearing with deflector rollers, mounted on the base with a lower hinge with a vertical axis of rotation 2. However, this device may not work when the horizontal projection of the resulting all forces applied to the roller support from moving in the direction of the belt, in many cases it is less than the magnitude of the moment of resistance forces in the swivel unit. The support rotates only when the edge of the tape is pressed on the deflector roller. When this occurs, the wear of the tape - the section width of the tape | possessing the least durability. When the tape edge is worn, the belting is exposed and the tape is peeled off. All this leads to a lack of efficiency of the device. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device by reducing the bending loads on the lower hinge. This goal is achieved by the fact that in the device for centering the conveyor belt, which includes a grooved roller bearing with deflector rollers, mounted on the base with a lower hinge with a vertical axis of rotation, the roller support is provided with an L-shaped console, and the base has an L-shaped frame, while the horizontal parts are D -shaped console and L-shaped frame are interconnected by means of an upper hinge, the axis of rotation of which is coaxial with the vertical axis of rotation of the lower hinge. FIG. 1 shows a device for centering a conveyor belt; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for centering the conveyor belt 1 comprises a grooved roller bearing with side rollers 2 and a middle roller 3. Traverse 4 is equipped with a spike 5, which by means of a angular contact bearing 6 forming a hinge, is supported on a cross-member 7 attached to the base in the form of channel bars 8 of the frame conveyor belt To traverse 4 attached deflector rollers 9, interacting with the edge of the tape 1 when it vanishes to the side. To traverse. 4 is rigidly attached to an L-shaped console, consisting of a vertically positioned element 10 and a horizontal part 11. To part I, a spike 12 is rigidly attached. To channels 8 of a conveyor frame, a rigidly attached L-frame is made up of a vertical element 13 and horizontal part 14. In which the support 15 is installed, forming the upper hinge. The axes of the spikes 5 and 12 are located one at a time. The device works as follows. When the tape converges towards the horizontal projection of all the forces acting on the roller, it deviates from the axis of the conveyor and a moment arises, which tends to turn the roller, in the horizontal plane. If the magnitude of this moment is insufficient to rotate the support, the edge of the tape presses the deflector roller. At THOM, the roller support rotates and a force arises that is perpendicular to the plane of the rotating roller support, which returns the tape to the central reduction. The proposed device is more sensitive to belt deviations, since bending moments are not transmitted to the hinge assemblies, as a result of which the efficiency of the device is increased.