соwith
сх Изобретение относитс к электротехнике , а более конкретно к устрой ству дл нанесени изол ции на стержневые обмотки электродвигателе и может быть использовано на электромашиностроительных и электроремонтных предпри ти х. Известно устройство дл наложени корпусной изол ции на стержневые об мотки электрических машин, содержащее основание, механизм подачи стержн и механизм наложени изол ционного материала, выполненный в виде самоходной каретки с обмоточной головкой t 1. Однако известное устройство не обеспечивает качественного наложени изол ции на стержни обмоток электри ческих машин, имеет сложную конструкцию и может быть использовано только дл наложени ленточной изол ции. Ц|ель изобретени - повьшение кач ства изготовл емых обмоток и упроще ние конструкции .1 Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл наложени изол ции на стержневые обмотки элек рической машины, содержащем основание , механизм подачи стержн и меха низм наложени изол щюнного матери ла, основание выполнено с продольны желобом дл размещени пазовой части стержн , механизм наложени изол ционного материалавыполнен в виде установленных на основании, по обе стороны желоба с возможностью возвратно-поступательного движени в плоскости основани в направлении продольной оси желоба подпружиненны пластин, одна из которых имеет ограничитель , определ ющий исходное положение изол ционного материала на основании, при этом механизм по-дачи стержн выполнен в виде шарнир IHO укрепленных с противоположных торцов основани захватов с располо женньюш в них с возможностью вращен замками с радиальной прорезью, предназначенной дл стержн , и размещенными в рабочем положении по то , желоба. Кроме того, пластины установлены на основании посредством болтов, про ход щих через прижимные пружины и прореэи в пластинах. На фиг. 1 представлено устройство , обгщий ВИД, на фиг. 2 - схема, по сн юща принцип перемещени пластин; на фиг. 3 - конструкци замка; на фиг. 4 - устройство в момент вращени стержн . Устройство содержит основание 1, в середине которого по всей длине выполнен желоб 2. Дпина, глубина и ширина желоба определ ютс соответствующими размерами пазовой части стержн . Стальна гибка пластина 3 устанавливаетс на основании 1 слева от желоба 2 в прорез х 4 болтами 5, вдетыми в прижимные пружины 6 и шайбы 7. Наличие прорезей в пластине 3 позвол ет ей перемещатьс в поперечном направлении на рассто ние до неполного перекрыти желоба 2 на 3-4 мм в правом его крайнем положении и отходить левее от левого кра желоба на 10 мм в левом крайнем „положении. На пластину 3 приварен ограничитель 8, определ ющий левую границу расположени изол ционного материала на основании в исходном положении. С правой стороны желоба 2 устанавливаетс пластина 9 из того же материала, что и пластина 3. Пластина 9 устанавливаетс на основании 1 в прорез х 10 болтами 11, вдетыми в прижимные пружины 12 и шайбы 13. Наличие прорезей 10 в пластине 9 также дает возможность ей перемещатьс в поперечном направлении. Рассто ние перемещени (прорези в пластине) выбираетс таким, чтобы в левом крайнем положении пластина 9 перекрывала желоб 2 на 3-4 мм, а в правом положении она полностью открывала бы поверхность желоба. На левой части основани 1 по оси а-а шарнирно креп тс захваты 14 с расположенными в них замками 15. Захваты могут поворачиватьс вокруг оси на 90. Два крайних положени захватов: перпендикул рное к плоскости основани 1 (на фиг.1 показано пунктиром) и горизонтальное - параллельно к плоскости плиты. Замки 15 состо т из чашек 16, шайбы 17 и ротора 18 (фиг.2), имеющих прорези дл помещени в них стержн . В роторной части замка прорезь выполнена таким образом, чтобы центр ротора совпадал с продольной осью стержн . Дл фиксации стержн в центре ротора замка ротор изготовлен в виде чашки, в полой части которой устана ливаютс фиксирующие пружины 19. Дн поперечного перемещени пласт 3 и 9 используютс две пары стоек 2 закрепленных с левого и правого краев основани 1. Через левые и правые пары стоек пропущены прутки 21, согнутые в передней части устро ства под углом 90. Пластины 3 и 9 через приваренные на них косынки 22 шарнирно св заны с прутком 21 кулач ками 23. Согнутые концы прутков 21 пропущены через отверсти щтока 24. Дп получени трех устойчивых полож ний пластин 3 и 9 в левом конце штока 24 сделана прорезь 25. Дл подогрева плиты 1 до определенной температуры под ней установлена электрическа плита 26. Процесс наложени изол ционного материала на стержень происходит следующим образом. В исходном состо нии, когда плас тины 3 и 9 расположены по кра м жел ба 2 (желоб открыт), на желоб кладетс заготовка 27 изолированного м териала, вьфезанна по шаблону. Стержень 28, установленный в замке 15, захватами 14 опускаетс в желоб 2, при этом часть изолированного материала вдавливаетс в желоб, а крайние его части приподнимаютс . Пластина 3 под действием штока 24 перемещаетс в правое положение и перегибает левый приподн тый край изолировочного материала,плотно щж жима его к стержню 28, расположенному в желобе. В этот момент пласт на 9 отходит в правое крайнее полож ние. Далее шток 24 начинает перемещатьс в обратном направлении, при этом благодар прорези 25 в левом конце штока 24 пластина 3 продолжает находитьс в неподвижном состо нии до прихода пластины 9 к краю желоба 2, после чего перемещение пластины 9 сопровождаетс отходом , пластины 3, при котором права част изолировочного материала перегибает с на стержень, оставл под собой левую завернутую часть. Пружины 12 оказьтают давление на пластину 9. Величину давлени пружины (гибкость пластины) можно регулировать заворачиванием болтов 11. Далее включаетс электропривод устройства и стержень начинает рращатьс в желоба по часовой стрелкеS наматыва на себ оставшуюс часть изолировочного материала . В процессе вращени стержн 28 в момент, когда он занимает вертикальное положение (фиг.4), пластина 9 приподнимаетс , сохран при этом прижимное усилие за счет прижимных пружин 12. Пластина 9| фиксированна в этом положении рычагами 21 и 23 (фиг.З), не может отойти назад под воздействием трени намотанного на стержень материала об нижнюю поверхность пластины. Таким образом, при вращении стержн 28 пластина 9, приподнима сь на ребро и опуска сь на боковую поверхность, все врем придавливает изол ционный материал к стержню, создава плотное прилегание бумаги к стержню. Дл прилипани изолировочного мат териала к стержню, например бумаги, она предварительно покрываетс клеюш;им лаком марки ГФ-957 или МЛ-92. Нанесение кпеющего лака на бумагу и ее вырезание в необходимых размерах осуществл етс с помощью специального устройства.. После окончани укатки шток 24 начинает перемещатьс , перемеща при этом пластину 9 вправо до исходного состо ни , при котором пласти-. . на 3 остаетс неподвижной. Стержень с нанесенным на него изол ционным материалом освобождаетс . Захваты 14, удерживающие в замках стержень, поворачиваютс на 90 и приподнимают стержень. Готовый стержень снимаетс и дл охлаждени ставитс под пресс. В замке захватов вставл етс другой стержень и процесс нанесени изол ции повтор етс . Предлагаемое устройство позвол ет упростить процесс нанесени изол ции на стержневые обмотки и повысить качество изготовл емых обмоток.CX The invention relates to electrical engineering, and more specifically to a device for applying insulation to the core windings of an electric motor, and can be used in electrical engineering and electrical repair plants. A device for applying case insulation to a rod winding of electrical machines is known, comprising a base, a rod feeding mechanism and an insulation material laying mechanism made in the form of a self-propelled carriage with a winding head t 1. However, the known device does not provide a high quality insulation of winding rods electric machines, has a complex structure and can only be used to apply tape insulation. The purpose of the invention is to improve the quality of the windings manufactured and to simplify the design. 1 The goal is achieved in that the device for applying insulation to the rod windings of an electric machine containing the base, the mechanism for feeding the rod and the mechanism for applying an insulating material , the base is made with a longitudinal groove to accommodate the slot part of the rod, the mechanism for applying the insulating material is made as installed on the base, on both sides of the groove with the possibility of reciprocating motion in the base of the plane in the direction of the longitudinal axis of the chute is spring-loaded plates, one of which has a stop that defines the initial position of the insulating material on the base, while the mechanism of the rod is made in the form of an IHO hinge reinforced from opposite ends of the base of the grips with the possibility of rotating locks with a radial slot designed for the rod, and placed in the working position on the gutter. In addition, the plates are mounted on the base by means of bolts passing through the clamping springs and holes in the plates. FIG. 1 shows a device obgishnym VIEW, FIG. 2 is a diagram explaining the principle of plate movement; in fig. 3 - lock construction; in fig. 4 - device at the time of rotation of the rod. The device comprises a base 1, in the middle of which the chute 2 is made along the entire length. The depth, width and width of the chute are determined by the corresponding dimensions of the slot part of the rod. Steel flexible plate 3 is installed on base 1 to the left of chute 2 in slots x 4 with bolts 5, pressed into pressure springs 6 and washers 7. The presence of slots in plate 3 allows it to move in the transverse direction to the distance of incomplete overlap of chute 2 by 3 -4 mm in its rightmost position and move to the left of the left edge of the gutter by 10 mm in the leftmost „position. A stopper 8 is welded to the plate 3, which defines the left boundary of the insulating material on the base in the initial position. A plate 9 of the same material as plate 3 is mounted on the right side of trench 2. Plate 9 is mounted on base 1 in slot x 10 with bolts 11, threaded into pressure springs 12 and washers 13. The presence of slots 10 in plate 9 also allows it move in the transverse direction. The distance of movement (slots in the plate) is chosen so that in the left extreme position the plate 9 overlaps the chute 2 by 3-4 mm, and in the right position it completely opens the surface of the chute. On the left side of the base 1, axles a-a are hingedly gripping the grippers 14 with locks 15 located in them. The grippers can rotate around the axis by 90. The two extreme positions of the grips are perpendicular to the plane of the base 1 (shown in dotted lines in Fig. 1) and horizontal - parallel to the plate surface. Locks 15 consist of cups 16, washers 17, and rotor 18 (Fig. 2), having slots for inserting a rod therein. In the rotor part of the lock, the slot is made in such a way that the center of the rotor coincides with the longitudinal axis of the rod. To fix the rod in the center of the rotor of the lock, the rotor is made in the form of a cup, in the hollow part of which fixing springs 19 are installed. For transverse movement of the layer 3 and 9 two pairs of racks 2 fixed from the left and right edges of the base 1 are used. rods 21, bent in the front of the device at an angle of 90 are passed. Plates 3 and 9 are welded to the headgear 22 and 22 are articulated to the rod 21 by cam 23. The bent ends of the rods 21 are passed through the holes of the rod 24. Dp of three stable positions P Astin 3 and 9 in the left end of the plunger 25. The slot 24 is made preheating plate 1 to a predetermined temperature below the set electric cooker 26. The process of applying the insulating material on the rod occurs as follows. In the initial state, when the plates 3 and 9 are located along the edges of the gutter 2 (the gutter is open), the billet 27 of the isolated material is placed on the gutter and is patterned. The rod 28 mounted in the lock 15 is lowered by the grippers 14 into the chute 2, while a portion of the insulated material is pressed into the chute, and the outermost portions of the material are raised. The plate 3 under the action of the stem 24 moves to the right position and bends the left elevated edge of the insulating material, tightly pressing it to the rod 28 located in the groove. At this moment, the formation at 9 moves to the right extreme position. Next, the stem 24 begins to move in the opposite direction, and due to the slot 25 in the left end of the stem 24, the plate 3 continues to be stationary until the plate 9 arrives at the edge of the groove 2, after which the plate 9 moves with a waste, plate 3, in which Often the insulating material bends over onto the rod, leaving the left wrapped part under it. The springs 12 exert pressure on the plate 9. The spring pressure (flexibility of the plate) can be adjusted by screwing the bolts 11. Next, the device turns on electrically and the rod starts to rotate clockwise in the groove and wind the remaining portion of insulating material. In the process of rotation of the rod 28 at the time when it occupies a vertical position (Fig.4), the plate 9 is raised, while maintaining the clamping force due to the clamping springs 12. Plate 9 | fixed in this position by the levers 21 and 23 (Fig. 3), cannot move back under the influence of the material wound on the rod friction against the lower surface of the plate. Thus, when the rod 28 is rotated, the plate 9, rising on the edge and falling on the side surface, all the time presses the insulating material against the rod, creating a tight fit of paper to the rod. In order to adhere the insulating material to the rod, for example paper, it is pre-coated with glue; it is GF-957 or ML-92 varnish. The application of the kebing varnish on paper and its cutting in the required dimensions is carried out with the help of a special device. After finishing the rolling, the rod 24 begins to move, moving the plate 9 to the right to the initial state in which the plate is. . at 3 remains fixed. The rod with the insulating material applied to it is released. The grippers 14 holding the rod in the locks rotate 90 and lift the rod. The finished rod is removed and placed under the press for cooling. In the lock of the grippers, another rod is inserted and the process of applying the insulation is repeated. The proposed device makes it possible to simplify the process of applying insulation to the core windings and to improve the quality of the windings produced.