Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в ферросплавах и руднотермических печах с самоспекающимис или обожженными электродами. Известно зажимное устройство круглого электрода дуговой печи, содержащее неподвижное кольцо, внутри которого расположены прижимные колодки, охватываемые снаружи гибкой стальной цепью I. Недостаток этого устройства состоит в том, что механизм нат жени цепи весьма сложен в конструктивном исполнении из-за наличи рычажной системы в горизонтальной плоскости, что не исключает перекосы в шарнирных соединени х .рычагов. Известно зажимное устройство электрода дуговой печи, содержащее примыкающие к поверхности электрода прижимные колодки, обхватываемые гибкой лентой, концы которой присоединены с системе нат жени 2. Недостатком известного устройства вл етс неудовлетворительна надежность, так как ст гивание ленты осуществл етс в тангенциальном направлении, лента может смещатьс вместе с электродом. Цель изобретени - повышение надежности путем обеспечени равномерного прижима колодок. Поставленна цель достигаетс тем, что зажимное устройство электрода дуговой печи, содержащее примыкающие к поверхности электрода прижимные колодки, обхватываемые гибкой лентой, концы которой присоединены к системе нат жени , снабжено двум диаметрально противоположно размощенными ст гивающими элементами, а гибка лента выполнена из двух частей, и концы каждой части ленты попарно пропущены через ст гивающие элементы. При этом ст гивающий элемент выполнен с упором, примыкающим к колодке. На фиг. i изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2. Зажимное устройство электрода дуговой печи содержит прижимные колодки 1, примыкающие к поверхности электрода 2, охватываемые гибкими лентами 3 и 4, расположенными по высоте на одном уровне. Смежнь1е концы 5 и 6 лент 3 и 4 соответственно защемлены кронштейнами 7, которые уступами 8, например, с помощью болтов, прикреплены к неподвижной опоре 9. Противоположные концы лент 3 и 4 соединены со штоками цилиндров 10 посредством соединительной планки 11, котора соединена с вилкой 12 штока цилиндра 10. В щтоковой полости каждого цилиндра 10 установлена пружина 13, опирающа с на поршень 14, а дл сжати пружины 13 - резьбова гайка 15. Цилиндры 10 прикреплены к неподвижной опоре 9 посредством кронштейнов 16, например, с помощью болтов. Устройство снабжено двум установленными диаметрально противоположно друг другу ст гивающими элементами 17, через которые пропущены попарно ленты 3 и 4. Ст жной элемент, свободно установленный своим основанием 18 на опору 9, содержит два вертикальных валика 19, которые с помощью верхней планки 20, среднего ребра 21 и основани 18 образуют рамку . К ребру 21 приварены гайка 22, в которую входит щтырь 23 с упором 24, примыкающим к поверхности электрода 2. Дл перемещени упора 24 установлена гайка 25. Прижимна колодка 1 в нижней части имеет опорную площадку 26, ст гивающий Элемент 17 может быть выполнен и без упора 24 в случае, если производитс зажим пр моугольного элемента со скругленными торцами. Зажимное устройство электрода дуговой печи работает следующим образом. В рабочем положении, т. е. когда электрод 2 удерживаетс от проскальзывани , все прижимные колодки 1 прижаты к наружной поверхности электрода 2. Прижатие колодок 1 осуществл етс нат жением лент 3 и 4 за счет регулировочной гайки 15, котора сжимает пружину 13. При зат жке лент 3 и 4 поршень 14 перемещаетс к задней крыщке цилиндров 10, а ст гивающие элементы 17 в этом случае перемещаютс по направлению к центру электрода 2 и тем самым нат гивают ленты 3 и 4, и производитс практически полный обхват лентами колодок 1. При перемещении элементов 17 ближе к электроду 2 упоры 24 прижимаютс к колодкам 1. В момент удержани электрода 2 от проскальзывани давление в цилиндры, 10 не подаетс . При прижатых вплотную к наружной поверхности электрода 2 колодках 1 пружины 13 наход тс в поджатом состо нии. Дл разжати колодок 1 подаетс давление в бесштоковые полости цилиндров 10, в результате чего пружины 13 сжимаютс , а ленты 3 и 4 перестают сжимать колодки 1, т. е. при расслаблении лент 3 и 4 колодки 1 отход т от электрода 2. Дл того, чтобы зажимное устройство вновь зажало электрод 2, достаточно сн ть давление с цилиндров 10, при этом пружины 13 нат гивают ленты 3 и 4, перемеща поршень 14 цилиндров 10, и колодки 1 вновь прижимают электрод 2, а ст жные элементь1 перемещаютс ближе к электроду 2. При использовании данного устройства дл печи с трем электродами 2, расположенными в плане под углом 120°, целесообразно, с целью уменьщени габаритов, смежные концы лент 5 и 6 (фиг. 2) закрепить кронштейнами 7. В отдельных случа х не исключаетс вариант с закреплением концов лент 5 и 6 также к цилиндрам. В этом случае нат жные системы (цилиндры 10 со встроенными пружинами) располагаютс симметрично относительно электрода 2.The invention relates to metallurgy and can be used in ferroalloys and ore-smelting furnaces with self-sintered or calcined electrodes. A circular electrode arc clamping device is known, which contains a fixed ring, inside which are clamping pads, which are covered outside by a flexible steel chain I. The disadvantage of this device is that the chain tensioning mechanism is very complicated in design due to the presence of a lever system in the horizontal planes, which does not exclude distortions in the hinge joints. A clamping device for an arc furnace electrode is known, which contains pressure pads adjacent to the electrode surface, which are enclosed by a flexible tape, the ends of which are attached to the tension system 2. A disadvantage of the known device is unsatisfactory reliability, since the tape shrinking is performed in the tangential direction, the tape can shift together with the electrode. The purpose of the invention is to increase reliability by ensuring uniform clamping of the pads. The goal is achieved by the fact that the clamping device of the electrode of the arc furnace, containing clamping pads adjacent to the electrode surface, grasped by a flexible tape, the ends of which are attached to the tension system, is provided with two diametrically opposed tensioning elements, and the flexible tape is made of two parts, and the ends of each part of the tape are passed through the twisting elements in pairs. In this case, the twisting element is made with an abutment adjacent to the shoe. FIG. i shows the device, a general view; in fig. 2 - the same plan; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 5 is a view of B in FIG. 2. The clamping device of the electrode of the arc furnace contains clamping pads 1, adjacent to the surface of the electrode 2, covered by flexible tapes 3 and 4, located at the same height. Adjacent ends 5 and 6 of belts 3 and 4 are respectively clamped by brackets 7, which are fixed to fixed support 9 by means of bolts 8, for example, by means of bolts. Opposite ends of belts 3 and 4 are connected to cylinder rods 10 by means of connecting bar 11, which is connected to a fork 12 of the cylinder 10 rod. In the slotted cavity of each cylinder 10, a spring 13 is mounted resting on the piston 14, and for compressing the spring 13 a threaded nut 15. The cylinders 10 are fixed to the fixed support 9 by means of brackets 16, for example, by means of bolts. The device is equipped with two diametrically mounted opposite elements to each other by tightening elements 17, through which ribbons 3 and 4 are passed in pairs. The rigid element, freely mounted by its base 18 on support 9, contains two vertical rollers 19, which by means of upper bar 20, middle rib 21 and the bases 18 form a frame. A nut 22 is welded to the rib 21, into which the tongue 23 enters with an anvil 24 adjacent to the surface of the electrode 2. A nut 25 is installed to move the anvil 24. The clamping pad 1 in the lower part has a bearing pad 26, the tightening Element 17 can be made an anvil 24 in the case of a clamping of a rectangular element with rounded ends. The clamping device of the electrode of the arc furnace works as follows. In the working position, i.e. when the electrode 2 is kept from slipping, all the pressure pads 1 are pressed against the outer surface of the electrode 2. The pressure pads 1 are pressed by tensioning the belts 3 and 4 due to the adjusting nut 15, which compresses the spring 13. In the case of belts 3 and 4, the piston 14 moves to the rear cover of the cylinders 10, and the tightening elements 17 in this case move towards the center of the electrode 2 and thereby tighten the belts 3 and 4, and an almost complete girth of the strips 1 is produced. elements 17 near to the electrode 2 are pressed against the stops 24 block 1. The retention time of the electrode 2 from slipping in pressure cylinders 10 is not supplied. With the pads 1 of the spring 13 pressed against the outer surface of the electrode 2, they are in the compressed state. To depress the pads 1, pressure is applied to the rodless cavities of the cylinders 10, as a result of which the springs 13 are compressed, and the belts 3 and 4 cease to compress the pads 1, i.e. when the belts 3 and 4 are relaxed, the pads 1 move away from the electrode 2. In order in order for the clamping device to clamp the electrode 2 again, it is enough to relieve the pressure from the cylinders 10, while the springs 13 pull the belts 3 and 4, moving the piston 14 of the cylinders 10, and the pads 1 press the electrode 2 again, and the clamping elements 1 move closer to the electrode 2 When using this device for a stove with three electric By means of the delivery 2, located in the plan at an angle of 120 °, it is advisable to fix the adjacent ends of the belts 5 and 6 (Fig. 2) with brackets 7. In some cases, the option of securing the ends of the belts 5 and 6 also to the cylinders is not excluded. . In this case, tension systems (cylinders 10 with integrated springs) are arranged symmetrically with respect to electrode 2.