SU1101411A1 - Method for producing cryolite - Google Patents

Method for producing cryolite Download PDF

Info

Publication number
SU1101411A1
SU1101411A1 SU833590909A SU3590909A SU1101411A1 SU 1101411 A1 SU1101411 A1 SU 1101411A1 SU 833590909 A SU833590909 A SU 833590909A SU 3590909 A SU3590909 A SU 3590909A SU 1101411 A1 SU1101411 A1 SU 1101411A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
fluorine
product
cryolite
aluminum
Prior art date
Application number
SU833590909A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Семенович Коробицын
Борис Вениаминович Левитан
Адольф Макарович Загудаев
Константин Игнатьевич Шмарин
Владимир Петрович Кондаков
Татьяна Александровна Пермякова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU833590909A priority Critical patent/SU1101411A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1101411A1 publication Critical patent/SU1101411A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, включающий обработку фторкремнийсодержащих газов содовым раствором, обработку полученного раствора алюминийсодержащим реагентом, отделение и сушку продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости процесса и содержани  фтора в продукте , в качестве алюминийсодержащего реагента используют фторалюминийсульфатсодержащий раствор и обработку ведут при рН раствора 2,0-4,0. 2. Способ по п.1,отличающ и и с   тем, что в качестве фторалюминийсульфатсодержащего раствора берут отход производства фторида алюмини .1 (Л с1. A method for producing a cryolite, including treating fluorine-silicon-containing gases with a soda solution, treating the resulting solution with an aluminum-containing reagent, separating and drying the product, characterized in that fluoroaluminium sulfate-containing solution and processing are used to increase the process rate and fluorine content in the product at a pH of 2.0-4.0. 2. The method according to claim 1, characterized by the fact that as the fluoroaluminium sulphate-containing solution take waste production of aluminum fluoride .1 (L with

Description

Изобретение относитс  к нЬорганической химии и может быть использовано в производстве криолита.This invention relates to organic chemistry and can be used in the manufacture of cryolite.

Известен способ получени  криолита включающий обработку- фторкремнийсодержащих газов водой и подачу полученной кремнефтористоводородной кислоты на приготовление растворов фторидов натри  и алюмини , из которых при SO-SS C получают криолит. Выход фтора в криолит составл ет 71, 73% 11.A known method for producing cryolite involves treating fluorine-silicon-containing gases with water and feeding the resulting hydrofluoric acid to prepare solutions of sodium and aluminum fluorides, from which cryolite is obtained in SO-SSC. The yield of fluorine to cryolite is 71, 73% 11.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ получени  криолита, включающий обработку фторкремнийсодержащих газов содовым раствором , отделение осадка двуокиси кремни , обработку полученного раствора раствором алюмината натри  с последующим отделением и сушкой продукта. Содержание фтора в криолит составл ет 49,8-51,3%, а скорость осаждени .криолита 1,2-1,7 м/ч Г23.The closest in technical essence is a method of obtaining cryolite, which includes treating fluorine-silicon-containing gases with a soda solution, separating the silica precipitate, treating the resulting solution with sodium aluminate solution, followed by separating and drying the product. The fluorine content in the cryolite is 49.8-51.3%, and the cryolite deposition rate is 1.2-1.7 m / hr23.

Цель изобретени  - повьпиение скорости процесса и содержани  фтора в продукте.The purpose of the invention is to increase the process speed and the fluorine content in the product.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно епособу получени  .криолита, включающему обработку фторкремнийсодержащих газов содовым раствором , обработку полученного раствора алюг инийсодержащим реагентом, отделение и сушку продукта, в качестве алюминийсодержащего реагента используют фторалюминийсульфатсодержащий раствор и обработку ведут при рН раствора 2,0-4,0.The goal is achieved by the method of producing a cryolite, which includes treating fluorine-silicon-containing gases with a soda solution, processing the resulting solution with an aluminum-containing reagent, separating and drying the product, using aluminum fluoro-sulphate-containing solution and processing at a pH of 2.0-4, 0

При этом в качеств е фторалюминийс .ульфатсодержащего раствора берут отход производства фторида алюмини .At the same time, as a fluoroaluminium sulfate-containing solution, aluminum fluoride production waste is taken.

При величине рН раствора менее двух снижаютс  содержание фтора в продукте до 52-53% и скорость осаждени  криолита до 0, м/ч. Выход фтора и алюмини  в продукте составл ет соответственно до 75 и 86%. При величине рН раствора более 4 снижаютс  содержание фтора в продукте до 48-51% и скорость осаждени.ч криолита до 11 ,5 м/ч. Одновременно резко возрастает содержание диоксида кремни  в продукте до 1,5-3,5%.When the pH value of the solution is less than two, the fluorine content in the product decreases to 52-53% and the rate of cryolite precipitation to 0, m / h. The yield of fluorine and aluminum in the product is, respectively, up to 75 and 86%. When the pH value of the solution is more than 4, the fluorine content in the product decreases to 48-51% and the precipitation rate of cryolite to 11.5 m / h. At the same time, the content of silicon dioxide in the product rises sharply to 1.5-3.5%.

В таблице приведены данные по качеству криолита, скорости осаждени  и использованию фтора и алюмини  в продукте в зависимости от величины рН раствора при обработке. Из таблицы видно, что если обработка раствора газоочистки осуществл етс  при величине рН, равной 1,5, то содержание фтора в продукте и скорость осаждени  криолита снижаютс  соответственно до 53,2% и 0,7 м/ч. Использование фтора и алюмини  в продукте соответственно снижаетс  до 75,5 и 86,3.The table shows data on the quality of cryolite, the deposition rate, and the use of fluorine and aluminum in the product, depending on the pH of the solution during processing. It can be seen from the table that if the treatment of the gas cleaning solution is carried out at a pH value of 1.5, then the fluorine content in the product and the rate of cryolite precipitation decrease to 53.2% and 0.7 m / h, respectively. The use of fluorine and aluminum in the product, respectively, is reduced to 75.5 and 86.3.

115 115

99,3 115 99,3 115 99,3 99,3 115 99,3 11599.3 115 99.3 115 99.3 99.3 115 99.3 115

53,2 53.2

18,5 18.5

18,3 54,5 21,5 17,7 23,6 17,2 55,5 54,8 16,4 25,3 51,2 15,5 26,418.3 54.5 21.5 17.7 23.6 17.2 55.5 54.8 16.4 25.3 51.2 15.5 26.4

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На орошение аппарата, в который поступают фторкремнийсодержащие газы, подают 2-5%-ный раствор соды в количестве 110-300% от стехиометрически необходимого на св зывание фтора. Полученный из аппарата раствор смешивают при SO-gS C в течение 30-60 мин с фторалюминийсодержащим раствором, содержащим, %: Afe 0,3-3,5, F 0,6-7,5j SO 0,3-1,2, SiOj 0,2-0,7, и ведут процесс обработки при величине рН раствора 2-4. Образующийс  при смешении криолит после отделени  от раствора сущат. Часть маточного раствора используют дл  приготовлени  раствора соды, направл емого на абсорбцию ;фторкремнийсодержапщх газов, оставщуюс  часть вывод т из процесса.A 2-5% soda solution in the amount of 110-300% of the stoichiometrically required fluorine is fed to the irrigation of the apparatus, to which fluorine-silicon-containing gases enter. The solution obtained from the apparatus is mixed with SO-gS C for 30-60 minutes with an aluminum-fluoro-containing solution containing,%: Afe 0.3-3.5, F 0.6-7.5j SO 0.3-1.2, SiOj 0.2-0.7, and carry out the process at a pH of 2-4. Cryolite formed by mixing after separation from the solution is substantial. Part of the mother liquor is used to prepare a solution of soda directed to absorption, fluorine-containing gases, the remaining part is removed from the process.

П р и м е р. На орошение аппарата газоочистки, в который поступает 50000 м газа с концентрацией ,10г/м PRI me R. To irrigate the gas cleaning apparatus, which receives 50,000 m of gas with a concentration of 10 g / m

Продолжение таблицыTable continuation

HF, 1,5 г/м 5iF4 подают 56650 кг, раствора, содержащего 1700 кг NajCO, Что составл ет 115% от стехиометрически необходимого количества на св зьшание фтора. Полученнный из аппарата газоочистки раствор в количестве 56610 кг смешивают в течение 30 мин при с 66990 кг фторалюминийсодержащего раствора и ведут обработку при величине рН раствора, равной 3. После отделени  от раствора криолита путем осаждени  со скоростью 3,5 м/ч и фильтровани  сгущенной суспензии криолита к его сушки получают 2677 кг продукта с содержанием 55,5% F ; 17,2% At; 23,6% Na; 0,7%5;0j; 0,6% 90. Часть маточного раствора с содержанием 0,4% F ; 0,16% Na; 0,007% А6 направл ют в систему газоочистки, остальную часть вывод т из процесса. Экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа составит 300 тыс.руб. в год.HF, 1.5 g / m 5iF4 serves 56,650 kg of a solution containing 1,700 kg of NajCO, Which is 115% of the stoichiometrically necessary amount for bonding fluorine. The solution obtained from the gas cleaning apparatus in the amount of 56610 kg is mixed for 30 minutes with 66990 kg of fluoroaluminium-containing solution and treated with a solution pH value of 3. After separation from the cryolite solution by precipitation at a speed of 3.5 m / h and filtering the thickened suspension cryolite to its drying receive 2677 kg of product with a content of 55.5% F; 17.2% At; 23.6% Na; 0.7% 5; 0j; 0.6% 90. Part of the stock solution containing 0.4% F; 0.16% Na; 0.007% A6 is sent to the gas cleaning system, the rest is withdrawn from the process. The economic effect from the introduction of the proposed method will be 300 thousand rubles. in year.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, включающий обработку фторкремнийсодер жащих газов содовым раствором, обработку полученного раствора алюминийсодержащим реагентом, отделение й сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости процесса и содержания фтора в продукте, в качестве алюминийсодержащего реагента используют фторалюминийсульфатсодержащий раствор и обработку ведут при pH раствора 2,0-4,0.1. METHOD FOR PRODUCING CRYOLITE, including treating fluorosilicon-containing gases with a soda solution, treating the resulting solution with an aluminum-containing reagent, separating and drying the product, characterized in that, in order to increase the rate of the process and the fluorine content in the product, a fluorine-aluminum sulfate-containing solution and processing are used lead at a pH of a solution of 2.0-4.0. 2. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что в качестве фторалюминийсульфатсодержащего раствора берут отход производства фторида алюминия.2. The method of Pop. 1, characterized in that the aluminum fluoride production waste is taken as a fluoroaluminium sulfate-containing solution. ПЙ0Ппо ns >PY0P by ns No. > \ \
SU833590909A 1983-05-18 1983-05-18 Method for producing cryolite SU1101411A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833590909A SU1101411A1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Method for producing cryolite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833590909A SU1101411A1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Method for producing cryolite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1101411A1 true SU1101411A1 (en) 1984-07-07

Family

ID=21063301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833590909A SU1101411A1 (en) 1983-05-18 1983-05-18 Method for producing cryolite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1101411A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Гузь С.Ю. и др. Производство криолита, фтористого алюмини и фтористого натри . М., Металлурги , 1964, с. 184-192. 2. Авторское свидетельство СССР № 806608, кп. С 01 F 7/54, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3928537A (en) Method of removing sulfur dioxide from combustion exhaust gas
US3966877A (en) Method of processing of waste gases
US4076552A (en) Process for decolorizing sugar solutions with peroxide
SU1101411A1 (en) Method for producing cryolite
SE8100218L (en) PROCEDURE FOR EXTRACTING USEFUL PRODUCTS FROM ALUMINUM FLUORIDE PRODUCTION WASTE PRODUCTS
US4560540A (en) Method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
CN112320820A (en) Method for producing high-purity sodium fluoride by utilizing fluosilicic acid in phosphoric acid
SU882929A1 (en) Method of producing fluoroaluminates
SU806608A1 (en) Method of cryolite production
US4255399A (en) Process for the recovery of magnesium oxide of high purity
US1999709A (en) Purification of brines
SU789392A1 (en) Method of processing fluorine-containing wastes of aluminium production
SU827396A1 (en) Method of cryolite production
SU1047836A1 (en) Cryolite production method
US3005685A (en) Process for desilicifying fluorspar and the like minerals
SU1813712A1 (en) Method of water glass making
SU1177274A1 (en) Method of producing cryolite
SU929561A1 (en) Process for producing cryolite
SU992427A1 (en) Process for producing fluorides
RU2010003C1 (en) Method of calcium fluoride production
SU927751A1 (en) Process for producing fluoric compounds
SU1494945A1 (en) Method of cleaning natural gas from dioxide
SU1117283A1 (en) Method of obtaining cryolite
SU814866A1 (en) Method of processing sulfide-sulfate mixture
SU1516465A1 (en) Method of producing calcium bromide