SU1101334A1 - Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок - Google Patents

Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1101334A1
SU1101334A1 SU813295367A SU3295367A SU1101334A1 SU 1101334 A1 SU1101334 A1 SU 1101334A1 SU 813295367 A SU813295367 A SU 813295367A SU 3295367 A SU3295367 A SU 3295367A SU 1101334 A1 SU1101334 A1 SU 1101334A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
cutting
cutter
moved
oxygen
Prior art date
Application number
SU813295367A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Юхимович Гельфенбейн
Сергей Степанович Завьялов
Лев Исаевич Сафронович
Виталий Максимович Нисковских
Юрий Александрович Чертков
Виктор Федорович Ганин
Борис Сергеевич Глазырин
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" filed Critical Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority to SU813295367A priority Critical patent/SU1101334A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1101334A1 publication Critical patent/SU1101334A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/005Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes
    • B23K7/006Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes for tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производ т резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны расплавленного металла , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества путем повышени  устройчивости процесса резки, режущую сТрую кислородов направл ют против вращени  заготовки под углом 15-45 к касательной к поверхности заготовки в точке пересечени  продольной оси резака с поверхностью заготовки, перемещают резак вдоль его оси в направлении, перпендикул рном продольной оси за (Л готовки, и производ т непрерывное спиралевидное сн тие металла с заготовки . 00 оо 4

Description

2. Способ поп. 1,oтличaющ и и с   тем, что в процессе резки перемещают со скоростью, возратающеЙ обратно-пропорционально линейной скорости перемещени  ванны расплавленного металла на поверхности заготовки.
3. Способ по п, 1, отличающийс  тем,что резак в,процессе резки перемещают периодически перед
,. завершением заготовкой каждого оборота .
Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в машинах непрерьтного лить  дл  резки на ходу вращающейс  заготовки.
Известен способ резки труб, при котором подогревающее плам  и режуща  стру  кислорода проход т по касательной относительно поверхности реза неподвюкноЛ заготовки. После разреза заготовки до касани  режзщей струей внутреннего отверсти  эквчдис .тантное перемецение резака прекраща|етс  и резак совершает горизонтальное перемещение со скоростью, необходимой дл  прохо1(де и  им пути, равного диаметру полости, за врем  поворота заготсюки на 180, и на длину равную диаметру внутреннего отверсти  Со.
Этот способ непригоден дл  резки вращающейс  заготовки, так как требует остановки вращени  до момента прорезани  стенки трубы, а скорость вращени  трубы во второй стадии резки должна строго соответствовать скорости расплавлени  металла и удалени  его из зоны реза.
Известен способ термохимической копьевой резки, при котором через стальную трубу на разрезаемый металл подаютс  кислород и металлическа  проволока Г 2.
Применение стальной проволоки сокращает врем  начала резки, что в конечном итоге повышает производительность труда. Но данный способ примен етс  при необходимости получени  сквозных и несквозных отверстий в толстом металле и пригоден только дл  процесса резки в неподвижном металле . .
Известен способ резки цилиндрических заготовок, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производ т резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны подогретого металла Г31.
Недостатком этого способа  вл етс  ограничение угла поворота заготовки , (от 90 до 360 ) за врем  реза и необходимс .сть вращени  резака совместно с заготовкой, что ухудшает качество реза и усложн ет конструкцию устройства , дл  осуществлени  способа.
Q Цель изобретени  - повышение качества реза путем обеспечени  устойчивого процесса резки непрерывно вращаницейс  заготовки.
Указанна  цель достигаетс  тем,
5 что в способе, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производ т резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны подогретого металла, режущую
0 струю кислорода направл ют против вращени  заготовки под углом 15-45° к касательной к поверхности заготовки в точке пересечени  продольной оси резака с поверхностью заготовки,
5 перемещают резак вдоль его оси в направлении, перпендикул рном продольной оси заготовки и производ т непрерьшное спиральное сн тие металла с заготовки.
Кроме того, резак в процессе резки перемещают со скоростью, возрастающей обратно- пропорционально линейной скорости перемещени  ванны расплавленного металла на поверхности заготовки.
Резак в процессе резки перемещают периодически перед завершением зйготовкой каждого оборота.
Сущность изобретени  по сн етс  чертежом.
Резак 1 устанавливаетс  вертикально таким образом, что его ось образует с касательной 2 заготовки 3 угол -d- . Газокислородное плам  направлено против вращени  заготовки.

Claims (2)

1. СПОСОБ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производят резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем повышения устройчивости процесса резки, режущую струю кислородов направляют против вращения заготовки под углом 15-45° к касательной к поверхности заготовки в точке пересечения продольной оси резака с поверхностью заготовки, перемещают резак вдоль· его оси в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, и производят непрерывное спиралевидное снятие металла с заготовки.
тюп n,ns
3. Способ по π, 1, о т л и ч а тощи й с я тем,что резак в,процессе рез ки перемещают периодически перед
2. Способ поп. ^отличающий с я тем, что в процессе резки перемещают со скоростью, возратающеЙ обратно-пропорционально линейной скорости перемещения ванны расплавленного металла на поверхности заготовки.
завершением заготовкой каждого обо 'рота.
SU813295367A 1981-06-04 1981-06-04 Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок SU1101334A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813295367A SU1101334A1 (ru) 1981-06-04 1981-06-04 Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813295367A SU1101334A1 (ru) 1981-06-04 1981-06-04 Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1101334A1 true SU1101334A1 (ru) 1984-07-07

Family

ID=20960763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813295367A SU1101334A1 (ru) 1981-06-04 1981-06-04 Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1101334A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 349511, кл. В 23 К 7/04, 24.02.71. 2.Справочник газосварщика. Под ред. К.К.Хренова. М., 1957, с. 192194. 3.Авторское свидетельство СССР № 470372, кл. В 23 К 7/04, 15.11.72 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4365136A (en) Zone refinement of inertia welded tubulars to impart improved corrosion resistance
ES8404213A1 (es) Herramienta y dispositivo para hacer un agujero de paso, provisto por ambos extremos de sendos refuerzos de los bordes, en una pieza de trabajo metalica.
US2470999A (en) Thermochemical metal removal
US4923527A (en) Apparatus and method for slag-free cutting of billets and the like
SU1101334A1 (ru) Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок
US2289786A (en) Blowpipe apparatus and process
SU1301303A3 (ru) Способ термической резки металлических заготовок газовыми стру ми
US3231430A (en) Conditioning ingots
GB1385466A (en) Process for the flame-scarfing of surface defects
US3608879A (en) Device for trimming flash from metal which has been worked with a machining torch
US2468816A (en) Process for making composite welded articles
WO2007048255A1 (en) Method and apparatus for treating cracks in slabs
US1915912A (en) Apparatus for cutting pipe
CN205166146U (zh) 一种大孔径复合钢管等离子坡口切割的浮动跟踪装置
SU858549A3 (ru) Резак дл механизированной огневой зачистки отдельных дефектов на поверхности металлического тела
US2266208A (en) Flame cutting method and apparatus
US2329270A (en) Method of forming shaped surfaces on metal members and article produced thereby
US2491024A (en) Process of cutting thick steel
SU812462A1 (ru) Способ кислородной резки полых за-гОТОВОК
US3216867A (en) Thermochemical scarfing process
SU721291A1 (ru) Способ плазменно-дуговой резки
US3498848A (en) Method and apparatus for high-speed cutting with oxygen
SU377220A1 (ru) ^(ОЕСОЮЗИА»•"'''-.-f ^^^гпЕсид !ЕНЛ ]
US3463474A (en) Device for sectioning continuously welded pipe coils
SU870032A1 (ru) Способ приварки патрубка к цилиндрической заготовке