SU1101334A1 - Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок - Google Patents
Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1101334A1 SU1101334A1 SU813295367A SU3295367A SU1101334A1 SU 1101334 A1 SU1101334 A1 SU 1101334A1 SU 813295367 A SU813295367 A SU 813295367A SU 3295367 A SU3295367 A SU 3295367A SU 1101334 A1 SU1101334 A1 SU 1101334A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- cutting
- cutter
- moved
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/005—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes
- B23K7/006—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производ т резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны расплавленного металла , отличающийс тем, что, с целью повышени качества путем повышени устройчивости процесса резки, режущую сТрую кислородов направл ют против вращени заготовки под углом 15-45 к касательной к поверхности заготовки в точке пересечени продольной оси резака с поверхностью заготовки, перемещают резак вдоль его оси в направлении, перпендикул рном продольной оси за (Л готовки, и производ т непрерывное спиралевидное сн тие металла с заготовки . 00 оо 4
Description
2. Способ поп. 1,oтличaющ и и с тем, что в процессе резки перемещают со скоростью, возратающеЙ обратно-пропорционально линейной скорости перемещени ванны расплавленного металла на поверхности заготовки.
3. Способ по п, 1, отличающийс тем,что резак в,процессе резки перемещают периодически перед
,. завершением заготовкой каждого оборота .
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в машинах непрерьтного лить дл резки на ходу вращающейс заготовки.
Известен способ резки труб, при котором подогревающее плам и режуща стру кислорода проход т по касательной относительно поверхности реза неподвюкноЛ заготовки. После разреза заготовки до касани режзщей струей внутреннего отверсти эквчдис .тантное перемецение резака прекраща|етс и резак совершает горизонтальное перемещение со скоростью, необходимой дл прохо1(де и им пути, равного диаметру полости, за врем поворота заготсюки на 180, и на длину равную диаметру внутреннего отверсти Со.
Этот способ непригоден дл резки вращающейс заготовки, так как требует остановки вращени до момента прорезани стенки трубы, а скорость вращени трубы во второй стадии резки должна строго соответствовать скорости расплавлени металла и удалени его из зоны реза.
Известен способ термохимической копьевой резки, при котором через стальную трубу на разрезаемый металл подаютс кислород и металлическа проволока Г 2.
Применение стальной проволоки сокращает врем начала резки, что в конечном итоге повышает производительность труда. Но данный способ примен етс при необходимости получени сквозных и несквозных отверстий в толстом металле и пригоден только дл процесса резки в неподвижном металле . .
Известен способ резки цилиндрических заготовок, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производ т резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны подогретого металла Г31.
Недостатком этого способа вл етс ограничение угла поворота заготовки , (от 90 до 360 ) за врем реза и необходимс .сть вращени резака совместно с заготовкой, что ухудшает качество реза и усложн ет конструкцию устройства , дл осуществлени способа.
Q Цель изобретени - повышение качества реза путем обеспечени устойчивого процесса резки непрерывно вращаницейс заготовки.
Указанна цель достигаетс тем,
5 что в способе, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производ т резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны подогретого металла, режущую
0 струю кислорода направл ют против вращени заготовки под углом 15-45° к касательной к поверхности заготовки в точке пересечени продольной оси резака с поверхностью заготовки,
5 перемещают резак вдоль его оси в направлении, перпендикул рном продольной оси заготовки и производ т непрерьшное спиральное сн тие металла с заготовки.
Кроме того, резак в процессе резки перемещают со скоростью, возрастающей обратно- пропорционально линейной скорости перемещени ванны расплавленного металла на поверхности заготовки.
Резак в процессе резки перемещают периодически перед завершением зйготовкой каждого оборота.
Сущность изобретени по сн етс чертежом.
Резак 1 устанавливаетс вертикально таким образом, что его ось образует с касательной 2 заготовки 3 угол -d- . Газокислородное плам направлено против вращени заготовки.
Claims (2)
1. СПОСОБ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производят резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем повышения устройчивости процесса резки, режущую струю кислородов направляют против вращения заготовки под углом 15-45° к касательной к поверхности заготовки в точке пересечения продольной оси резака с поверхностью заготовки, перемещают резак вдоль· его оси в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки, и производят непрерывное спиралевидное снятие металла с заготовки.
тюп n,ns
3. Способ по π, 1, о т л и ч а тощи й с я тем,что резак в,процессе рез ки перемещают периодически перед
2. Способ поп. ^отличающий с я тем, что в процессе резки перемещают со скоростью, возратающеЙ обратно-пропорционально линейной скорости перемещения ванны расплавленного металла на поверхности заготовки.
завершением заготовкой каждого обо 'рота.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295367A SU1101334A1 (ru) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813295367A SU1101334A1 (ru) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1101334A1 true SU1101334A1 (ru) | 1984-07-07 |
Family
ID=20960763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813295367A SU1101334A1 (ru) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1101334A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-04 SU SU813295367A patent/SU1101334A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 349511, кл. В 23 К 7/04, 24.02.71. 2.Справочник газосварщика. Под ред. К.К.Хренова. М., 1957, с. 192194. 3.Авторское свидетельство СССР № 470372, кл. В 23 К 7/04, 15.11.72 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4365136A (en) | Zone refinement of inertia welded tubulars to impart improved corrosion resistance | |
ES8404213A1 (es) | Herramienta y dispositivo para hacer un agujero de paso, provisto por ambos extremos de sendos refuerzos de los bordes, en una pieza de trabajo metalica. | |
US2470999A (en) | Thermochemical metal removal | |
US4923527A (en) | Apparatus and method for slag-free cutting of billets and the like | |
SU1101334A1 (ru) | Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок | |
US2289786A (en) | Blowpipe apparatus and process | |
SU1301303A3 (ru) | Способ термической резки металлических заготовок газовыми стру ми | |
US3231430A (en) | Conditioning ingots | |
GB1385466A (en) | Process for the flame-scarfing of surface defects | |
US3608879A (en) | Device for trimming flash from metal which has been worked with a machining torch | |
US2468816A (en) | Process for making composite welded articles | |
WO2007048255A1 (en) | Method and apparatus for treating cracks in slabs | |
US1915912A (en) | Apparatus for cutting pipe | |
CN205166146U (zh) | 一种大孔径复合钢管等离子坡口切割的浮动跟踪装置 | |
SU858549A3 (ru) | Резак дл механизированной огневой зачистки отдельных дефектов на поверхности металлического тела | |
US2266208A (en) | Flame cutting method and apparatus | |
US2329270A (en) | Method of forming shaped surfaces on metal members and article produced thereby | |
US2491024A (en) | Process of cutting thick steel | |
SU812462A1 (ru) | Способ кислородной резки полых за-гОТОВОК | |
US3216867A (en) | Thermochemical scarfing process | |
SU721291A1 (ru) | Способ плазменно-дуговой резки | |
US3498848A (en) | Method and apparatus for high-speed cutting with oxygen | |
SU377220A1 (ru) | ^(ОЕСОЮЗИА»•"'''-.-f ^^^гпЕсид !ЕНЛ ] | |
US3463474A (en) | Device for sectioning continuously welded pipe coils | |
SU870032A1 (ru) | Способ приварки патрубка к цилиндрической заготовке |