SU1101312A1 - Apparatus for forming hollow shells - Google Patents
Apparatus for forming hollow shells Download PDFInfo
- Publication number
- SU1101312A1 SU1101312A1 SU823427964A SU3427964A SU1101312A1 SU 1101312 A1 SU1101312 A1 SU 1101312A1 SU 823427964 A SU823427964 A SU 823427964A SU 3427964 A SU3427964 A SU 3427964A SU 1101312 A1 SU1101312 A1 SU 1101312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- hydraulic
- pressure
- valve
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
1. Установка дл , формовани полых оболочек из трубчатых заготовок, содержаща узлы герметизации трубчатой заготовки, узел удалени воздуха из ее полости, имеющей клапан. узел осевого сжати и узел создани давлени в полости заготовки, выполненный в виде пневмогидравлического источника давлени , св занного с одной из него гидрополостей разделител сред Формующа жидкостьмасло , регул тора давлени и обратного гидроклапана, а также систему подпитки маслом, содержшпую компенсационную емкость и систему подпитки рабочей жидкостью, имеющую насос низкого давлени , переливной гидравлический клапан и гидравлический обратный клапан, св занные со сливным резервуаром отличающа с тем, что,, с целью повышени КПД за-счет экономии массы энергоносител за рабочий цикл, узел осевого сжати трубчатой заготовки выполнен в виде первого копира, взаимодействуюгг его с подвижным элементом регул тора давлени , первой электромагнитной муфты, установленной на штоке пневмогидравлического источника давлени и жестко св занной с копиром и из узлов герметизации , узел создани давлени в полости заготовки выполнен в виде второго копира, взaи oдeйcтвyюI eгo с подвижным элементом регул тора давлени , и св занной с копиром второй электромагнитной муФты, установленной аналогично первой, пневмогидравлический источник давлени выполнен в виде пневмогидравлического цилиндра, гидрополости которого размещены внутри штока, установленного в пневмополости, при этом регул тор давлени и обратный гидроклапан (Л подключены к гидрополости пневмогидравлического цилиндра параллельно и св заны с компенсационной емкостью , а разделитель сред подключен со стороны входа регул тора давлени параллельно ему и выполнен в виде мультипликатора, подключаемого полостью высокого давлени к. полости заготовки и св занного с выходом гидравлического обратного клапана. 2.Установка по п.1, о т л и ч аю щ а с тем, что узел удалени воздуха из полости заготовки выполнен в виде св занного с входом кла:о пана дроссел , выход которого подключен к сливной магистрали, при этом поршень клапана установлен с зазоХ5 ром относительно седла. 3.Установка дл формовани по лых оболочек из трубчатых заготовок, содержаща узлы герметизации трубчатой заготовки, узел удалени воздуха из ее полости, узел осевого сжати и узел создани давлени в полости заготовки, выполненный -в ви .де пневмогидравлического источника давлени ,, двухпозиционного пневмораспределител , св занного с пнев1. An apparatus for forming hollow shells from tubular blanks, comprising sealing units for the tubular blank, an air removal unit from its cavity having a valve. an axial compression unit and a pressure unit in the cavity of the workpiece, made in the form of a pneumohydraulic pressure source connected to one of its hydropulsions of the media separator Forming fluid, pressure regulator and a backflow valve, as well as an oil make-up system, containing the compensation capacity and the working system fluid, having a low pressure pump, a hydraulic overflow valve and a hydraulic check valve associated with the drain tank, in order to The efficiency is due to the mass economy of the energy carrier during the working cycle; the axial compression unit of the tubular billet is made in the form of the first copier, interacting with the movable element of the pressure regulator, the first electromagnetic clutch mounted on the rod of the pneumatic-hydraulic pressure source and rigidly connected to the copier and from sealing units, the unit of pressure in the cavity of the workpiece is made in the form of a second copier, acting on it with a movable element of the pressure regulator, and associated with the copier of the second electromagnetic field Fta, installed similarly to the first one, the pneumatic-hydraulic pressure source is made in the form of a pneumatic-hydraulic cylinder, the hydraulic cavities of which are located inside the rod installed in the pneumatic cavity, the pressure regulator and the reverse hydraulic valve (L are connected to the hydraulic cavities of the pneumatic-hydraulic cylinder in parallel and connected to the compensation capacity, separator media is connected on the input side of the pressure regulator parallel to it and is designed as a multiplier connected by a high-pressure cavity to. the billet of the workpiece and the hydraulic check valve associated with the outlet. 2. The installation according to claim 1, wherein the air removal unit from the preform cavity is made in the form of a valve connected to the inlet: o pan drossel, the outlet of which is connected to the drain line, and the valve piston mounted with a hitch relative to the saddle. 3. An installation for forming hollow shells from tubular blanks, comprising tubular seals sealing units, an air removal unit from its cavity, an axial compression unit and a pressure unit in the cavity of the workpiece, made in view of a pneumohydraulic pressure source, two-way pneumatic distributor, associated with pneu
Description
мополост ми источника давлени , двух разделителей сред формующа жидкостьмасло , св занных с гидрополост ми источника давлени , регул тора давлени , двух отсечных гидроклапанов и первого-четвертого обратных гидроклапанов , а также систему подпитки рабочей жидкостью и систему подпитки маслом, содержащую компенсационную емкость, отличающеес тем, что, с целью повышени КПД за счет экономии массы энергоносител за рабочий цикл, узел осевого сжати заготовки выполнен в виде первого копира, взаимодействугааего с подвижным элементом регул тора давлени , и первой электромагнитной муфты, установленной на мтоке пневмогидравлического источника давлени и жестко св занной с первым ко . пиром и с одним узлом герметизациИу узел создани давлени в полости заготовки выполнен в виде второго копира , взаимодействующего с подвижным элементом регул тора давлени , и св занной с вторым копиром второйby means of a pressure source, two separators of media forming a fluid, associated with the hydraulic cavities of the pressure source, a pressure regulator, two shut-off hydraulic valves and the first to fourth reverse hydraulic valves, as well as a working fluid make-up system and an oil feed system, containing a compensation capacity, characterized by that, in order to increase efficiency by saving the mass of the energy carrier during the working cycle, the axial compression unit of the workpiece is made in the form of the first copier, interacting with the moving element L pressure regulator, and a first electromagnetic clutch, mounted on mtoke fluid pressure source and is rigidly associated with the first to. The peer and with one sealing unit. The pressure generating unit in the preform cavity is made in the form of a second copier interacting with a movable element of the pressure regulator and connected with the second copier of the second
электромагнитной муфты, установленной аналогично первой, пневмогидравлический источник давлени выполнен в виде пневматического привода, содержащего вакуумный насос и св занные с ним через двухпозиционный пневмораспределитель пневматический цилиндр и взаи юдействующий с ним гидравлический цилиндр-демп(Ъер, при этом одна полость гидравлического цилиндра-демпфера подключена параллельно к выходам регул тора давлени и первого обратного гидроклапана , соединенного через второй обратный гидроклапан с компенсационной емкостью и с другой гидрополостью цилиндра-демпфера, второй разделитель сред св зан с первым отсечным гидроклапаном, а чеоез тоетий обратный гидроклапан - с вторым отсечным гидроклапаном и с первым разделителем сред и регул тором давлени , четвертый оборотный гидроклапан присоединен входом к одной гидрополости цилиндра-демпфера и выходом - к другой.an electromagnetic clutch installed similarly to the first one; the pneumatic-hydraulic pressure source is made in the form of a pneumatic drive containing a vacuum pump and associated with it through a two-way pneumatic distributor a pneumatic cylinder and an hydraulic cylinder interacting with it (Zper, while one cavity of the hydraulic cylinder-damper is connected parallel to the outputs of the pressure regulator and the first reverse hydrovalve connected through the second reverse hydrovalve with the compensation tank and The other hydraulic cylinder cavity damper, the second media separator is connected to the first shut-off hydrovalve, and the backflow hydraulic valve valve is connected to the second hydraulic shut-off valve and the first media separator and pressure regulator, the fourth circulating hydraulic valve is connected to the single hydraulic cavity of the cylinder damper and outlet to the other.
Изобретение относитс к обработке материалов давлением и может быть использовано дл изготовлени гофрированных трубчатых элементов, например :гофрированных компенсаторов и т.п. Наиболее целесообразным применением изобретени вл етс изготовление измерительных и силовых сильфонов методом гидравлического Формовани из трубки-заготовки.The invention relates to the processing of materials by pressure and can be used for the manufacture of corrugated tubular elements, for example: corrugated compensators and the like. The most expedient application of the invention is the manufacture of measuring and power bellows by the method of hydraulic forming from a tube-blank.
Известна установка дл изготовлени гофрированных трубчатых элементов , содержаща св занные с гидроприводом узлы герметизации трубок-заготовок подачи Формуюгцей жидкости и осевого сжати трубки-заготовки в процессе гофр6образов 1ни A known device for the manufacture of corrugated tubular elements, comprising hydraulic sealing units for sealing the billet tubes of the Formuygtsy fluid supply and axial compression of the billet tube during the corrugation process 1i
м.m
Недостатком установки вл етс высока стоимость эксплуатации ввиду значительной энергоемкости изза наличи нескольких насосов гидропривода с обслуживающими системами охлаждени рабочей жидкости.The disadvantage of the installation is the high cost of operation due to the significant energy consumption due to the presence of several hydraulic pumps with servicing cooling systems for the working fluid.
Кроме того, ввиду наличи высокочастотных пульсаций при работе насосов на этой установке трудно добитьс удовлетворительного .качества гидроформировани .In addition, due to the presence of high-frequency pulsations when the pumps operate on this unit, it is difficult to achieve satisfactory hydroforming quality.
Известна установка дл Формовани оболочек из трубчатых заготовок , содержаща узел герметизации трубчатой заготовки, узел удалени воздуха из ее полости, включающий клапан, узел осевого сжати и узел создани давлени Е полости заготовки, выполненный в виде пневмогидравлического источника давлени , св занного с одной из его гидрополостей разделител сред формующа жидкость-масло и с регул тором давлени и обратного гидроклапана,A known device for forming shells from tubular blanks, comprising a tubular billet sealing unit, an air removal unit from its cavity, including a valve, an axial compression unit, and a pressure unit E generating unit, made in the form of a pneumohydraulic pressure source connected to one of its hydroloids a fluid-oil forming fluid separator and with a pressure regulator and a reverse hydraulic valve,
Q -а также систему подпитки маслом, содержащую компенсационную емкость и систему подпитки рабочей жидкостью включающую насос низкого давлени , переливной гидравлический клапан иQ is also an oil make-up system containing a compensation tank and a working fluid make-up system including a low pressure pump, a hydraulic overflow valve and
, гидравлический обратный клапан, св занные со сливным резервуаром 2j . Однако КПД известной установки недостаточно высок, так как по завершению цикла работы пневмогидравлического источника давлени сжатый, hydraulic check valve connected to the drain tank 2j. However, the efficiency of a known installation is not high enough, since at the end of the cycle of operation of a pneumohydraulic pressure source, the compressed
0 воздух стравливаетс при магистральном давлении в атмосферу.0 air is vented at line pressure to atmosphere.
Целью изобретени вл етс повышение КПД за счет экономии массы энергоносител , обеспечиваемой ис5 пользованием эффектов расширени сжатого воздуха в напорной пневмополости привода.The aim of the invention is to increase efficiency by saving mass of the energy carrier, provided by using the effects of expansion of compressed air in the pressure pneumatic cavity of the drive.
Цель достигаетс тем, что в уста новке дл формовани полых оболочекThe goal is achieved by the fact that in the setup for forming hollow shells
0 из трубчатых заготовок, содержащей узлы герметизации трубчатой заготовки , узел удалени воздуха из ее полости, имеющий клапан, узел осевого сжати и узел создани давлени н полости заготовки, выполненный в виде пневморидравлического (Источника давлени , св занного с од ной из. его гидрополостей разделител сред формукм а жидкость-масло, регул тора давлени и обратного гид роклапана, а также систему подпитки маслом, содержа цую компенсационную емкость и систему подпитки рабочей жидкостью, имеючую насос низкого давлени , переливной гидравлический клапан и гидравлический обратный . клапан, св занные со сливным резервуаром , узел осевого сжати трубчатой заготовки выполнен в виде первого копира, взаимодействуювдего с подвижным элементом регул тора дав-лени , и первой электромагнитной муфты, установленной на штоке пневмогидравлического источника давлени и жестко св занный с первым копиром и с одним из узлов герметизации , узел создани давлени в полос ти заготовки выполнен в виде второг копира, взаимодействуюгпего с подвиж ным элементом регул тора давлени , и св занной с копиром второй электромагнитной муфты, установленной аналогично первой пневмогидравличе кий источник давлени выполнен в виде пневмогидравлического цилиндра , гидрополости которого размегчены внутри штока, установленного в пнев мополости, при этом регул тор давлени и обратный гидроклапан подклю чены к гидрополости пневмогидравлического цилиндра параллельно и св заны с компенсационной емкостью, а разделитель сред подключен со стороны входа регул тора давлени параллельно ему и- выполнен в виде мультипликатора, подключаемого полостью Высокого давлени к полости заготовки и св занного с выходом гидравлического обратного клапана. Узел давлени воздуха из полости заготовки выполнен в виде св занного с входом клапана дроссел , выход которого подключен к сливной магистрали, при этом поршень клапана установлен с зазором относител но седла. Во втором варианте исполнени в установке дл формовани полых оболочек из трубчатых заготовок, содержар1ей узлы герметизации трубчатой заготовки, узел удалени воздуха из ее полости, узел о севого сжати и узел создани давлени в полости заготовки выполненный в виде пневмогидравлического источника давлени , двухпозиционного пневмораспределител , св занного с пневмополост ми источника давлени , двух разделителей сред лормующа жидкость-масло св занных с гидрополост ми источника давлени , регул тора давлени , двух отсечных гидрок лапанов и первогочетвертого обратных гидроклапанов, а также систему подпитки рабочей жидкостью и систему подпитки маслом. содержащую компенсационную емкость, узел осевого сжати заготовки выполнен в виде первого копира, взаимодействующего с подвижным элементом регул тора давлени , и первой электромагнитной муЛты, установленной на гчтоке пневмогидравлического источника давлени и жестко св занной с первым копиром и с одним узлом герметизации , узел создани давлени в полости заготовки выполнен в виде второго копира, взаимодействующего с подвижным элементом регул тора давлени , и св занной с вторым копиром второй электромагнитной муФты, установленной аналогично первой, пневмогидравлический источник давлени выполнен в виде пневматического привода , содержащего вакуумный насос и св занные с ним через двухпозиционный пневмораспределитель пневматический цилиндр и взаимодействующий с ним гидравлический цилинд-демпфер. при этом одна полость гидравлического цилиндра-демпЛера соединена параллельно с выходами регул тора давлени и первого обратного гидроклапана , св занного через второй обратный гидроклапан с компенсационной емкостью и с другой гидрополостью пилиндра-демпЛера , вход второго разделител сред св зан с первым отсечным гидроклапаном, а через третий обратный гидооклапан - с вторым отсечным гидроклапаном и с первым разделителем сред и регул тором давлени , четвертый обратный гидроклапан присоединен входом к одной гидрополости цилиндра-демпфера, а выходом - к другой. На фиг,1 представлена предлагаема установка, вариант 1 на фиг.2то 5ке, вариант П. Установка дл формовани оболочек по варианту 1 состоит из пнезмогидроцилиндра 1, пневмополости которого через пневмораспределитель 2 и отсечной электропневмоклапан 3 сообщены с пневмомагистралью 4. Одна гидравлическа полость 5 пневмогидроцилиндра 1 через регул тор 6 св зана с другой гидравлической полостью 7, при этом обе гидрополости размещены внутри штока 8, поршень 9 неподвижен. Регул тор б давлени имеет пружины 10 и 11. Параллельно регул тору б давлени подключен обратный клапан 12, вход которого подключен к выходу регул тора. Одна гидрополость 5 пневмогидроцилиндра 1 св зана также через мультипликаторразделитель 13 сред масло-лормующа 0 from tubular blanks containing tubular billet sealing assemblies, an air removal unit from its cavity, having a valve, an axial compression unit and a pressure generating unit of the preparation cavity, made in the form of a pneumatic-hydraulic (Source of pressure connected to one of its separators liquid-oil formulations, pressure regulators and a return hydraulic valve, as well as an oil make-up system, containing compensatory capacity and a working-fluid system, a low-pressure pump, overflow g hydraulic valve and hydraulic check valve connected to the drain tank, the axial compression unit of the tubular billet is designed as a first copier, interacting only with the movable element of the pressure regulator, and the first electromagnetic clutch mounted on the rod of a pneumohydraulic pressure source and rigidly connected with the first copier and with one of the sealing units, the pressure generating unit in the workpiece strip is made in the form of a second copier, which interacts with the mobile element of the pressure regulator, and bound to the copier second electromagnetic clutch, mounted similarly to the first pnevmogidravliche cue pressure source is in the form of fluid cylinder gidropolosti which razmegcheny inside rod mounted in pneumonia mopolosti, wherein the pressure regulator and the return hydraulic valve Con cheny to gidropolosti of fluid cylinder parallel to and associated with compensation capacitor, and the media separator is connected on the input side of the pressure regulator in parallel with it and is designed as a multiplier, connecting High forward cavity pressure to the preform and the cavity associated with the release of the hydraulic check valve. The air pressure unit from the preform cavity is made in the form of a throttle connected to the valve inlet, the outlet of which is connected to the drain line, while the valve piston is installed with a relative seat clearance. In the second embodiment, in an installation for forming hollow shells from tubular blanks, containing tubular billet sealing units, a unit for removing air from its cavity, a squeezing unit and a unit for creating pressure in the billet cavity, made in the form of a pneumatic-hydraulic pressure source, a two-position pneumatic distributor, connected with pneumatic cavities of the pressure source, two separators of the media rationing liquid-oil associated with the hydrocavities of the pressure source, a pressure regulator, two shut-off hydrants pervogochetvertogo valve and to reverse hydraulic valves, and a system feeding the working fluid and the oil feeding system. containing a compensation capacitance, the axial compression unit of the workpiece is made in the form of a first copier interacting with a movable element of the pressure regulator, and a first electromagnetic module installed on the pneumatic-hydraulic pressure source and rigidly connected to the first copier and with a single sealing unit; the cavity of the workpiece is made in the form of a second copier interacting with a movable element of the pressure regulator and connected with the second copier of the second electromagnetic coupling; oh similarly to the first, pneumohydraulic pressure source is configured as a pneumatic actuator, comprising a vacuum pump and its associated on-off way valve through a pneumatic cylinder and cooperating with it tsilind hydraulic damper. one cavity of the hydraulic cylinder-damper is connected in parallel with the outlets of the pressure regulator and the first reverse hydraulic valve connected via the second reverse hydraulic valve to the compensation tank and to the other hydraulic cavity of the pilot-damper cylinder, the inlet of the second separator of the media is connected to the first shut-off hydraulic valve, and the third reverse hydraulic valve — with the second shut-off hydrovalve and with the first media separator and pressure regulator; the fourth reverse hydraulic valve is connected by an inlet to one hydrocavity of the cylinder; damper, and the output - to another. Fig. 1 shows the proposed installation, option 1 in Fig. 2to 5ke, option P. The device for forming shells according to option 1 consists of a hydraulic cylinder 1, whose pneumatic cavity through a pneumatic distributor 2 and a cut-off electropneumatic valve 3 are connected to the pneumatic pipeline 4. One hydraulic cavity 5 of the pneumatic hydraulic cylinder 1 through regulator 6 is connected with another hydraulic cavity 7, while both hydraulic cavities are located inside rod 8, piston 9 is stationary. The pressure regulator has springs 10 and 11. In parallel with the pressure controller, a check valve 12 is connected, the inlet of which is connected to the outlet of the controller. One hydraulic cavity 5 of the pneumohydraulic cylinder 1 is also connected through a multiplier separator 13 media oil-lorma
жидкость и внутренний канал цилиндра 14 узла 15 герметизации заготовок 16 с полостью формуемой заготовки 16, котора через внутренний канал цилиндра 17 узла 18 герметизации заготовки 16 и узел 19 удалени воздуха . из полости Формуемой трубки св зана со сливным резервуаром 20,the liquid and the internal channel of the cylinder 14 of the unit 15 for sealing the blanks 16 with a cavity of the moldable billet 16, which is through the internal channel of the cylinder 17 of the unit 18 for sealing the workpiece 16 and the unit 19 for removing the air. from the cavity of the moldable tube is connected to the drain tank 20,
Узел 19 содержит клапан 21 с порнем .22 пружиной 23 и дроссель 24, при этом клапан 21 и дроссель 24 имеют общий вход, а выход дроссел 24 подключен к полости корпуса клапана , образованной конической поверностью порин 22, торец которой отжат пружиной 23 от седла клапана.Node 19 contains a valve 21 with a spring .22 spring 23 and throttle 24, while valve 21 and throttle 24 have a common inlet, and the output of throttles 24 is connected to the cavity of the valve body formed by the conical porous 22, the end of which is pressed by the spring 23 from the valve seat .
Система наполн ени полости заготки 16 состоит из фильтра 25, гидронсоса 26 подачи эмульсии и обратного клапана 27. Параллельно гидронасосу 26 и фильтру 25 подключен переливно гидроклапан 28.The filling system of the cavity zagotki 16 consists of a filter 25, a hydraulic pump 26 for feeding the emulsion and a non-return valve 27. Parallel to the hydraulic pump 26 and a filter 25, a hydrophilic spray valve 28 is connected.
Система герметизации заготовки может б1лть гидравлической или пневматической . При гидравлической сиетеме гидрораспределитель 29 сообщен с гидравлической полостью пневмогидромультипликатора 30, пневматическа полость которого через отсечной пневмоклапан 31 св зана с пневмополостью 4. При пневматической системе узлы 15 и 18 св заны с выходом пневмораспределител 32, вход которого подключен к пневмосети 4, гидравлические полости пневмогидроцилиндра 1 через обратный клапан 33 св заны с компенсационной емкостью 34, а сливные полости цилиндров узлов 15и 18 через обратный клапан 35 св заны с компенсационной емкостью 34. На выходном штоке 36 пневмогидроцилиндра 1 расположены порошкова электромагнитна муЛта 37, св занна с копиром 38 и порошкова электромагнитна мугЬта 39, св занна с копиром 40 и с подвижным элементом узла 15.The sealing system of the workpiece can be either hydraulic or pneumatic. When sieteme hydraulic control valve 29 communicates with the hydraulic pnevmogidromultiplikatora cavity 30, a pneumatic chamber through which the shut-off air valve 31 associated with pnevmopolostyu 4. When the pneumatic system nodes 15 and 18 are associated with the release valves 32, whose input is connected to the four pneumatic, hydraulic cavity pnevmogidrotsilindra 1 through a check valve 33 are connected to a compensation tank 34, and the drain cavities of the cylinders of nodes 15 and 18 are connected through a check valve 35 to a compensation tank 34. On At the exit rod 36 of the pneumohydraulic cylinder 1, there are powder electromagnet 37, associated with cam 38 and powder electromagnet 39, associated with cam 40 and with the movable element of unit 15.
Установка дл формовани полых оболочек по варианту 11 состоит из пневматического цилиндра 41, подклю ченного своими пневмополост ми через один двухпозиционный пневмораспределитель 42 к источнику 43 сжатого возгдуха/ при этом выхлопной канал указанного пневмораспределител подключен к вакуумному насосу 44. . Пневматический гидроцилиндр 1 кинематически св зан с гидродемпфером 45, одна гидрополость которого подключена параллельно к выходам регул тора 46 давлени и первого обраткого гидроклапана 47,. выход которого подключен к входу второго обратного гидроклапана 48 и к компенсационной емкости 49, Выход обратного гидроклайана 48 сообщен с другой The installation for forming hollow shells according to version 11 consists of a pneumatic cylinder 41 connected by its pneumatic cavities through one two-way pneumatic distributor 42 to a source 43 of compressed air / while the exhaust channel of said pneumatic distributor is connected to a vacuum pump 44.. The pneumatic hydraulic cylinder 1 is kinematically connected with the hydraulic damper 45, one hydraulic cavity of which is connected in parallel to the outputs of the pressure regulator 46 and the first reverse hydraulic valve 47 ,. the output of which is connected to the input of the second reverse valve 48 and to the compensation tank 49, the output of the reverse hydrocline 48 communicates with another
гидрополостьюгидродемпфера 45 и параллельно и с входом отсеченного гидроклапана 50. При этом одна гидрополость гидродемпфера 45 подключена к входу четвертого обратного гидроклапана 51, выход которого сообщен с другой гидрополостыо того же цилиндра. Отсечной клапан 50 установки своим выхрппм параллельно сообщен с входом третьего обратного гидроклапана 52, подключенного своим выходом к выходу отсечного гидроклапана 53, вход которого парал .лельно сообщен с одним резделителем 54 сред масло-формующа жидкость и с входом регул тора 46 давлени рабочей жидкости, элементы которого, контактируют с копирами 55 и 56, кинематически св занными с электромаг|нитными муфтами 57 и 58. При этом электромагнитна муЛта 57 имеет одновременно св зь с подвижным цилиндром 59 цанги узла герметизаци заготовки 60 поджимающим ее один торец другой торец которой упираетс в цангу неподвижного цилиндра 6Г узла герметизации , при этом в порщн х указанных цилиндров выполнены каналы, сообщающие полость заготовки 60 с разделител ми 54 и 62 сред маслоформующа жидкость, причем эмулбсионна полость разделител 54 параллельно подключена к выходу отсечного гидроклапана 63 системы подпитки Лормующей жидкостью, включающей сливной бак 64,.фильтр 64, гидронасос 66 и переливной гидроклапан 67, при этом со сливным баком 64 сообщен выход корпуса узла удгшени воздуха из полости заготовки, состо щего из клапана 68 с поршнем 69 и пружиной 70 и дроссел 71. Вход указанного узла подключен к полости заготовки 60 и параллельно к разделителю 62 сред.hydro-hydrodio-damper 45 and parallel to the inlet of the cut-off hydraulic valve 50. One hydro-cavity of the hydro-damper 45 is connected to the inlet of the fourth reverse hydro-valve 51, the output of which is communicated with the other hydrocavity of the same cylinder. The shut-off valve 50 of the installation with its exhaust valve is in parallel communication with the inlet of the third reverse hydraulic valve 52, connected with its outlet to the outlet of the shut-off hydraulic valve 53, the inlet of which is parallel to the oil-forming fluid and one inlet of the working fluid pressure regulator 46, elements which are in contact with copiers 55 and 56, kinematically connected with electro-magnetic couplings 57 and 58. At the same time, the electromagnetic 57 has at the same time communication with the movable cylinder 59 of the collet of the seal assembly 60 pressing one end of the other end of which rests on the collet of the stationary cylinder 6G of the sealing unit; in this case, channels containing the cavity of the workpiece 60 with separators 54 and 62 of the medium form an oil-forming fluid, and the emulsion spacer of the separator 54 is connected in parallel to the output of the cut-off the hydraulic valve 63 of the make-up system by the Losing fluid, which includes the drain tank 64, the filter 64, the hydraulic pump 66 and the overflow hydraulic valve 67, with the drain tank 64 communicating the output of the housing of the air outlet unit from The core of the workpiece consists of a valve 68 with a piston 69 and a spring 70 and throttles 71. The input of this unit is connected to the cavity of the workpiece 60 and parallel to the separator 62 of the media.
Пневматические полости цилиндров 49 и 51 сообщены через другой двухпозиционный пневмораспределитель 72 с источником сжатогЬ газа или атмосферой .The pneumatic cavities of the cylinders 49 and 51 are communicated through another two-position pneumatic distributor 72 with a source of compressed gas or atmosphere.
Система содержит датчик 73 вспучивани , контактирующий с наружной поверхностью трубки-заготовки fiO.The system comprises a swelling sensor 73 in contact with the outer surface of the fiO tube.
Установка по варианту 1 работает следующим образом.Installation for option 1 works as follows.
Процесс формовани гофрированных трубок включает последовательно п ть этапов зажим заготовки и герметизаци ее внутренней полости процесс выпуска воздуха из внутренней полости заготовки и наполнение ее формующей ЖИДКОСТЬЮ) выпучивание формуемого элемента при неподвижных цангах; процесс Формовани оболочки в процессе сближени цанг; разжим цанг) отвод подвижной цанги в исходное состо ние . Герметизаци заготов и может про изводитьс от пневматической или гидравличе.ской системы. При гидравлической , системе 1ерметйзации внутренней полости заготовки срабатыва ет отсечной пнёвмоклапан 31, после чего поршень пневмогидромультипликатора 30, перемеща сь, нагнетает жидкость через гидрораспределитель 29 в.соответствующие полости рдного и другого цилиндров узлов 15 и 1 Если герметизаци происходит от пневматической системы, сжатый воздух от пневмосети 4 через пневмооас пределитель 32 поступает в соответствующие полости одного и другого цилиндров узлов 15 и 18. Удаление воздуха из внутренней полости заготовки и наполнение ее формуютей жидкостью происходит при включении гидронасоса 26 подачи эмульсии, при этом жидкость из бака 20 через фильтр 25, обратный кла пан 27, внутренний канал одного цилиндра 14 поступает в полость заготовки 16, удал из нее воздух чере .узел 19 выпуска воздуха. В исходном состо нии поршень 22 пружиной 23 от жимает торец .от седла и воздух чере дроссель 24 стравливаетс в атмосфе ру. Цо мере .удалени воздуха из пол ти заготовки в зкость жидкостно-воз душной смеси возрастает и наконец достигает такого значени , при кото ром расхЬд смеси через дроссель 24 сум ественно уменьшаетс , а сила дав лени на левый торец поршн 22 увел чиваетс и он садитс на седло. Выпучивание заготовки происходит при включенной электромагнитной муфте 37, при этом L4TOK 36 пневмогидроцилиндра движетс вместе с одним ,копиром 38, профиль которого определ ет закон изменени давлени в полости формуемого элемента. Жидкость из левой гидравлической полости 5 перетекает через регул тор б давлени в другую гидравлическую полость 7, копир 38 поджимает пружины 11 регул тора 6 давлени , которые воздействуют на его корпус, измен площадь сечени между корпусом регул тора 6 давлени и его золотником. В зависимости от профил копира мен етс степень дросселировани жидкости и, следовательно, давление перед регул тором расхода, которое через мультипликатор-разделитель 13 передаетс в полость формуемого элемента . При достижении заданной величины выпучивани датчик подает команду , при которой отключаетс муфта 37 и включаетс муЛта 39, вследствие чего начинает двигатьс поршень цилиндра узла 15 зажима цанг вместе с копиром 40. Профиль копира 40 определ ет закон изменени давлени в процессе сближени цанг. При эхом поджимаетс пружина 10, воздейству на золотник регул тора 6 давлени . По окончании процесса формовани переключаетс пневмораспределитель 2, происходит разжим цанг при переключении гидрораспределител 29 или гидрораспределител 32. При этом жидкость из правой гидрог}олости 7 через обратный клапан 12 перетекает в левую гидрополость 5, и узел 15 приходит в исходное положение . компенсаци утечек жидкости происходит от компенсационной емкости 34 через обратные клапаны 33 и 35. Установка по варианту II работа- ет следующим образом. После подачи соответствующего электрического сигнала на двухпозиционный пневмораспределитель 42 происходит зажим игерметизаци заготовки , вследствие чего воздух от пнёвмосети подаетс в полости цилиндров 59 и 61. ПРИ этом поршни указанных цилиндров перемешаютс и обеспечивают зажим заготовки и терметизацию ее внутренней полости. Далёе происходит наполнение внутоеннеЯ полости загото.вки формующей жидкостью. При этом включаетс гидронасос 46 и клапаны 43 и 53. Жидкость из бака 64 через фильтр 65 и открытый клапан 63 поступает в полость заготовки 60. Воздух, наход щийс в полости заготовки и трубопроводах , проходит через дроссель 71 и клапан на сброс, а во врем движени жидкости в силу изменени в зкости скорость истечени через дроссель 71 снижаетс , что приводит к перепаду давлени , достаточному дл перемещени поршн 69 и закрыти клапана 68. Поршень разделител 62 сред движетс вниз и масло из нижней его полости через обратный гидроклапан 52 и отсечной гидроклапан 53 перетекает в нижнюю полость разделител 54 сред, вследствие чего поршень разделител 54 приходит в крайнее верхнее, а поршень разделител 62 - в крайнее нижнее положение . По окончании этих процессов отключаютс гидронасос 66 и гидроклапаны 63 и 53 и включаетс клапан 50, При подаче электросигнала на один двухпозиционный п.невмораспределитель 42 поршень пневмоцилийдра 41 разгон етс и воздействует на поршень гидроцилиндра-демпфера 45 в направлении справа налево. Выхлопна полость пневмоцилиндра 41 при разгоне его поршн соединена через систему 44 вакуумировани с атмосферой , вследствие чего происходит отсос воздуха из указанной полостиThe process of forming corrugated tubes includes successively five stages: clamping the billet and sealing its internal cavity; the process of releasing air from the internal cavity of the billet and filling it with a forming LIQUID; buckling the forming element with fixed collets; the process of forming the shell in the process of bringing the collet together; expanding the collet) retraction of the movable collet to its initial state. Sealing the blanks and can be produced from a pneumatic or hydraulic system. When hydraulic, the internal cavity sealing system of the workpiece triggers a shut-off valve 31, after which the piston of the pneumohydraulic multiplier 30 moves and pumps fluid through the hydraulic distributor 29 in. The corresponding cavities of the hydraulic and other cylinders of the nodes 15 and 1 If sealing occurs from the pneumatic system, compressed air from pneumatic network 4 through pneumooac valve 32 enters the corresponding cavities of one and the other cylinders of nodes 15 and 18. Removing air from the internal cavity of the workpiece and filling it is molded with a liquid when the hydraulic pump 26 is turned on, and the liquid from the tank 20 through the filter 25, the return valve 27, the internal channel of one cylinder 14 enters the cavity of the workpiece 16, removing air from the air outlet 19. In the initial state, the piston 22 with the spring 23 presses the end of the seat and the air through the throttle 24 is released into the atmosphere. By removing air from the half of the billet, the viscosity of the liquid-air mixture increases and finally reaches such a value, at which the mixture flow through the throttle 24 is substantially reduced, and the pressure on the left end of the piston 22 increases and it sits on saddle. Bulging of the workpiece occurs when the electromagnetic clutch 37 is turned on, while the L4TOK 36 of the pneumohydraulic cylinder moves along with one cam 38, the profile of which determines the law of pressure variation in the cavity of the molded element. The fluid from the left hydraulic cavity 5 flows through the pressure regulator 6 into another hydraulic cavity 7, the copier 38 presses the springs 11 of the pressure regulator 6, which act on its body, changing the cross-sectional area between the pressure regulator body 6 and its spool. Depending on the profile of the copier, the degree of throttling of the fluid varies and, consequently, the pressure before the flow regulator, which is transmitted through the multiplier-separator 13 into the cavity of the moldable element. When the preset amount of buckling is reached, the sensor issues a command at which the coupling 37 is turned off and the mAUT 39 is turned on, as a result of which the piston of the collet clamping unit 15 begins to move along with the cam 40. The profile of copier 40 determines the law of pressure change during the process of the collets coming together. When the echo is pressed, the spring 10 acts on the spool of the pressure regulator 6. At the end of the molding process, the pneumatic distributor 2 switches, the collet unwinds when the hydraulic distributor 29 or hydraulic distributor 32 is switched. The fluid from the right hydraulic valve 7 flows through the non-return valve 12 into the left hydraulic cavity 5, and the unit 15 comes to its initial position. Compensation for leakage of fluid occurs from compensation tank 34 through check valves 33 and 35. The installation of Option II operates as follows. After the corresponding electric signal is applied to the two-way valve 42, the workpiece is clamped to play, resulting in air from the ground network being fed into the cavities of the cylinders 59 and 61. At the same time, the pistons of these cylinders are mixed and provide the clamp of the workpiece and thermalization of its internal cavity. Farther is the filling of the in-cavity cavity of the bilge. This includes the hydraulic pump 46 and valves 43 and 53. The liquid from the tank 64 through the filter 65 and the open valve 63 enters the cavity of the workpiece 60. The air in the cavity of the workpiece and the pipelines passes through the throttle 71 and the valve to the discharge, and during fluid flow due to a change in viscosity, the flow rate through the choke 71 decreases, resulting in a pressure differential sufficient to move the piston 69 and close the valve 68. The piston of the medium separator 62 moves down and the oil from its lower cavity through the return valve 52 and the shut-off valve The hydraulic valve 53 flows into the lower cavity of the medium separator 54, as a result of which the piston of the separator 54 comes to the uppermost one, and the piston of the separator 62 enters the lowermost position. At the end of these processes, the hydraulic pump 66 and hydraulic valves 63 and 53 are turned off and the valve 50 is turned on. When an electric signal is applied to one two-way pneumatic distributor 42, the piston of the pneumatic cylinder 41 accelerates and acts on the piston of the hydraulic cylinder-damper 45 from right to left. The exhaust cavity of the pneumatic cylinder 41 during acceleration of its piston is connected through the evacuation system 44 to the atmosphere, as a result of which there is a suction of air from the specified cavity
существенно уменьшаетс сопротивление разгона и увеличиваетс кинематическа энерги движущегос поршн При соударении поршней пневмоцилиндра и гидродемпфера происходит возрастание давлени рабочей жидкости в одной гидрополости. Это давление передаетс в полость заготовки 60, осуществл процесс ее вспучивани . Поскольку во врем процесса вспучивани трубки-заготовки электромагнитна муфта 58 включена, шток гидроцилиндра 45 движетс вместе с копиром 56, с которым контактирует управл ющий элемент регул тора. Таким образом, определ етс требуемый закон изменени давлени в полости заготовки. Давление передаетс через открытый гидроклапан 50 и разделитель 62 сред, поршень которого начинает вытесн ть жидкость в полость заготовки и далее в верхнюю полость разделител 54 сред. Поршень разделител 54 сред при движении вниз вытесн ет жидкость из нижней полости через регул тор 46 давлени в полость гидроцилиндра 45. При достижении заданного значени деформации вспучивани датчик 73 подает команду, при которой отключаетс муфта 58 и включаетс муфта 57 вследствие ч.его начинает двигатьс узел 59 от копира 55. Профиль копира 55 определ ет закон изменени давлени в процессе осадки. По окончании процесса формовани закрываетс отсечной клапан 50, переключаетс пневмораспределитель 72, при этом происходит освобождение готового элемента. Дл отвода узла 59 в исходное положение переключаетс acceleration resistance is significantly reduced and the kinematic energy of the moving piston increases When the pistons of the pneumatic cylinder and the hydraulic damper collide, the pressure of the working fluid in the same hydraulic cavity increases. This pressure is transferred to the cavity of the preform 60 through a process of expansion. Since during the expansion of the billet tube, the electromagnetic clutch 58 is turned on, the rod of the hydraulic cylinder 45 moves with the cam 56, with which the control element of the regulator contacts. Thus, the required law of pressure change in the cavity of the workpiece is determined. The pressure is transmitted through the open hydraulic valve 50 and the media separator 62, the piston of which begins to force the liquid into the preform cavity and then into the upper cavity of the media separator 54. The piston of the medium separator 54 displaces the fluid from the lower cavity through the pressure regulator 46 into the cavity of the hydraulic cylinder 45. When a predetermined swelling deformation value is reached, the sensor 73 issues a command in which the coupling 58 is turned off and the coupling 57 starts to move as a result 59 from the copier 55. The profile of the copier 55 determines the law of pressure change during the precipitation process. At the end of the molding process, the shut-off valve 50 is closed, the valve 72 is switched, and the finished element is released. To retract the node 59 to its original position switches
пневмораспределитель- 42, пневмопоршень цилиндра 41 движетс влево и толкаетгидропоршень гидроцилиндра. Жидкость из левой полости через обратный клапан 51 перетекает в правую 5 полость.the pneumatic distributor 42, the piston of the cylinder 41 moves to the left and pushes the hydraulic piston of the hydraulic cylinder. The fluid from the left cavity through the check valve 51 flows into the right 5 cavity.
Компенсаци утечек жидкости происходит от компенсационной емкости 49 через обратные гидроклапаны 47Compensation for leakage of fluid occurs from the compensation tank 49 through the reverse hydraulic valves 47
и 48.and 48.
В первом варианте исполнени предлагаема установка обладает меньшим КПД, вследствие дополнительн ых затрат энергии на дросселирование. Однако точность регулировани зако5 нов изменени давлени в полости трубки-заготовки при этом повышаетс , поскольку отсутствуют динамические ударные воздействи пневмопоршн на гидропоршень. In the first embodiment, the proposed plant has a lower efficiency, due to the additional energy consumption for throttling. However, the accuracy of adjusting the laws of pressure change in the cavity of the tube preform increases, since there are no dynamic shock effects of the pneumatic piston on the hydraulic piston.
0 Во втором варианте исполнени 0 In the second version
существенно снижаютс энергозатраты в системе, так часть пути привод работает как пневматический, а его исполнительный элемент разго5 н ет и, облада высокой кинетической энергией, воздействует на гидрошток , обеспечива выполнение-элементов цикла формовани .Однако в этом случае сложнее регулировать давление в полости трубки-загйтовки, поскольку имеют место переходные процессы по давлению формовани с высокой частотой и значительной ампли- , тудой перерегулировани .the energy consumption in the system is significantly reduced, so the drive part works as a pneumatic part, and its actuating element develops and, possessing high kinetic energy, affects the hydraulic outlet, ensuring the formation of the elements of the forming cycle. However, in this case it is more difficult to control the pressure in the tube cavity Zytovitkov, since there are transitional processes on the pressure of molding with a high frequency and a significant amplitude and overshoot.
Годовой экономический эффект отAnnual economic effect of
5 внедрени в народное хоз йство разработанных систем формовани силь (Ъонов (одно из приложений универсальных установок дл Лормовани полых оболочек) 553 тыс.200 руб.5 introduction into the national economy of the developed systems for the formation of silons (coma (one of the applications of universal installations for the foaming of hollow shells) 553 thousand 200 rubles.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823427964A SU1101312A1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Apparatus for forming hollow shells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823427964A SU1101312A1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Apparatus for forming hollow shells |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1101312A1 true SU1101312A1 (en) | 1984-07-07 |
Family
ID=21008278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823427964A SU1101312A1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Apparatus for forming hollow shells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1101312A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117432930A (en) * | 2023-12-07 | 2024-01-23 | 武汉齐达康能源装备有限公司 | Wellhead natural gas mixed transportation rapid supercharging device and application method |
-
1982
- 1982-04-23 SU SU823427964A patent/SU1101312A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент СШЛ №.3654785, kл. 72-28, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 867466, к . В 21 D 15/00, 1.977 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117432930A (en) * | 2023-12-07 | 2024-01-23 | 武汉齐达康能源装备有限公司 | Wellhead natural gas mixed transportation rapid supercharging device and application method |
| CN117432930B (en) * | 2023-12-07 | 2024-05-03 | 武汉齐达康能源装备有限公司 | Wellhead natural gas mixed transportation rapid supercharging device and application method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4210064A (en) | Method and device for braking the speed of movement of the piston of a plunger-cylinder device | |
| US3741692A (en) | Surge suppressor for fluid lines | |
| US4316642A (en) | Control device for hydraulic brake systems incorporating antiskid control apparatus | |
| CA2107919A1 (en) | Pulsation damper for a pumped liquid system | |
| US4271671A (en) | Two step pressure intensifier system | |
| CN100569409C (en) | Hydraulic forming equipment | |
| SU1101312A1 (en) | Apparatus for forming hollow shells | |
| KR930011754B1 (en) | Brake booster with quick take-up and reduced stroke | |
| US788119A (en) | Hydraulic tube expanding and compressing machine. | |
| US5525044A (en) | High pressure gas compressor | |
| DE4342271C2 (en) | Pneumatic brake booster | |
| JPS6339467B2 (en) | ||
| EP0466582A1 (en) | Pressure oil supply/discharge circuit and valve device for use in said circuit | |
| CN213451113U (en) | Multi-output hydraulic driving device | |
| KR102027399B1 (en) | Linear fluid pump with differential area piston and built-in valve | |
| CN105041914B (en) | A kind of twin-stage clutch general pump and vehicle | |
| US4274521A (en) | Synchronized hydropneumatic control of clutch and gearbox | |
| GB1202464A (en) | Pneumatic servo-assisted hydraulic braking systems | |
| GB2053396A (en) | Proportioning valve for brakes reducing valve | |
| SU1039610A1 (en) | Apparatus for hydromechanical drawing | |
| CN102575655A (en) | Hydraulic pumping device | |
| SU1263390A1 (en) | Apparatus for manufacturing bellows | |
| US3823726A (en) | Pneumatic control unit | |
| CN216636448U (en) | Piston symmetric arrangement series double-acting brake main pump | |
| KR970704596A (en) | BOOSTED BRAKING DEVICE WITH REDUCED TRAVEL |