SU1101215A1

SU1101215A1 - Fish-mill installation

Info

Publication number: SU1101215A1
Application number: SU813305071A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Антонович Ключник
Original assignee: Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства
Priority date: 1981-06-12
Filing date: 1981-06-12
Publication date: 1984-07-07

Abstract

1. РЫБОМУЧНАЯ УСТАНОВКА, содержаш,а калорифер, измельчитель рыбы , варильник с рубашкой, пресс, шнековый .транспортер дл рыхлени жома, заключенное в рубашку сушильное устройство , мельницу, циклон, охладитель муки, выпускную трубу дл газов и систему вентил ции дл рециркул ции теплоносител . отличающа с тем, что, с целью компактности установки и повышени качества по-, лучаемой муки, а также более полного использовани тепловой энергии, выпускна , труба заключена в рубашку, соединенную с зарубашечным пространством сушильного устройства и с охладителем, а последний соединен с зарубашечным пространством сушильного устройства, шнековый транспортер св зан при помощи трубопровода с калорифером дл подсушки жома, подключен к выпускной трубе и имеет на конце, подключенном к последней, эжектор, мельница установлена непосредственно за шнековым транспортером перед сушильным устройством и на выходе ее расположено соединенное с калорифером пневмодозирующее устройство с эжектором дл распылени сырь в сушильное устройство. (Л 2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что сущильно1е устройство представл ет собой двухступенчатую аэрофонтанную сушилку и снабжено сепаратором, расположенным на выходе первой ступени.1. FISHING UNIT, containing, and heater, fish grinder, billet with jacket, press, screw conveyor for loosening pulp, shirt-enclosed drying device, mill, cyclone, flour cooler, exhaust pipe for gases and ventilation system for recycling heat carrier. characterized in that, for the purpose of compactness of the installation and improving the quality of the produced, flour, as well as a more complete use of thermal energy, the exhaust pipe is enclosed in a shirt connected to the overhead space of the drying device and to the chiller, and the latter is connected to the rear notch the drying device, the screw conveyor is connected by means of a pipeline with a heater for drying the pulp, connected to the discharge pipe and has an ejector at the end connected to the latter, the mill is installed directly sible for the screw conveyor to the dryer and its output connected to a radiator disposed pnevmodoziruyuschee ejector device for spraying the feed into the drying apparatus. (L 2. Installation under item 1, characterized in that the actual device is a two-stage aerial fountain dryer and is equipped with a separator located at the output of the first stage.

Description

toto

Oi Изобретение относитс к оборудованию дл производства кормовой муки, а именно к установкам дл получени кормовой рыбной муки из отходов производства. Известна установка дл производства кормовой рыбной муки, содержаща измельчитель рыбы, варильник, сушильное устройство , мельницу, циклон, охладитель муки и систему подачи теплоносител - гор чего газа 1. Недостатками данной установки вл ютс ее сложность, большие габариты, а также непосредственный контакт продукта с газом при высоких температурах, что снижает качество получаемой муки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс рыбомучна установка, содержаща калорифер, измельчитель рыбы, варильник с рубашкой, пресс, шнековый транспортер дл рыхлени жома, заключенное в рубашку сушильное устройство, мельницу, циклон, охладитель муки, выпускную трубу дл газов и систему вентил ции дл рециркул ции теплоносител 2. Недостатком этой установки вл ютс большие габариты, потери ценных веществ ( витаминов, аминокислот), что снижает качество получаемой муки, и недостаточно полное использование тепловой энергии при рециркул ции теплоносител . Целью изобретени вл етс создание компактной установки, повышение качества получаемой муки и более полное использование тепловой энергии. Поставленна цель достигаетс тем, что в рыбомучной установке, содержащей калорифер , измельчитель рыбы, варильник с рубашкой , пресс, щнековый транспортер дл рыхлени жома, заключенное в рубашку сушильное устройство, йьницу, циклон, охладитель муки, выпускную трубу дл газов и систему вентил ции дл рециркул ции теплоносител , выпускна труба заключена в рубашку, соединенную с зарубашечным пространством сушильного устройства и с охладителем , а последний соединен с зарубащечным пространством сушильного устройства , щнековый транспортер св зан при помощи трубопровода с калорифером дл подсущки жома, подключен к выпускной трубе и имеет на конце, подключенном к последней, эжектор, мельница установлена непосредственно за щнековым транспортером перед сушильным устройством и на выходе ее расположено соединенное с калорифером пневмодозирующее устройство с эжектором дл распылени сырь в сушильное устройство. Сущильное устройство целесообразно выполнить в виде двухступенчатой аэрофонтанной сушилки и снабдить сепаратором, расположенным на выходе первой ступени. На чертеже схематично изображена рыбомучна установка, общий вид. Рыбомучна установка содержит калорифер 1, измельчитель 2 рыбы, варильник 3 с рубашкой 4, пресс 5, шнековый транспортер 6, двухступенчатую аэрофонтанную сушилку 7, мельницу 8, установленную непосредственно за шнековым транспортером 6 перед сушилкой 7, циклон 9, охладитель 10 муки и выпускную трубу 11 дл газов с вентил тором 12. Сушилка 7 заключена в рубашку 13, а выпускна труба 11 - в рубашку 14, соединенную с зарубащечным пространством сущилки 7 посредством патрубков 15 и 16 вентил тора 12 и с циклоном 9 и охладителем Ю при помощи патрубка 17. Охладитель 10 соединен трубопроводом 18 с зарубашечным пространством сушилки 7. Шнековый транспортер 6 св зан трубопроводами 19 и 20 с калорифером 1, подключен к выпускной трубе 11 с помощью трубопровода 21, при этом на конце трубопровода 21 расположен эжектор 22. Шнековый транспортер 6 св зан трубопроводом 23 с зарубашечным пространством выпускной трубы 11. На выходе мельницы 8 расположено пневмодозирующее устройство 24 с эжектором 25, соединенное трубопроводом 19 с калорифером 1. На конце трубопровода 19, введенном в сушилку 7, размещен распылитель 26. В сушилке 7 установлен сепаратор 27. Сушилка снабжена терморегул тором 28 и патрубком 29 дл отделени крупных и влажных частиц. Установка работает следующим образом. Выпускные газы дизел поступают сначала в калорифер 1, далее в варильник 3, а затем в выпускную трубу 11. В данной установке процесс варки и сушки протекает косвенным способом, что исключает контакт выпускных газов с продуктом. Сырье по конвейеру 30 поступает к измельчителю 2 рыбы. Послеизмельчител поступает в варильник 3. Бульон от пресса поступает в центрифугу, где раздел етс на жир и клеевую воду. Жом после, пресса 5 поступает в шнековый транспортер 6, где происходит его подсушка и удаление непри тно пахнущих газов. От транспортера жом поступает в мельницу 8 и далее в пневмодозирующее устройство 24, которое в определенных дозах подает жом в аэрофонтанную сушилку 7. Процессе сушки протекает во взвешенном состо нии. В цикло .не 9 мука отдел етс от теплоносител .и далее проходит в охладитель 10, а затем поступает в мешки дл хранени . В процессе сушки теплоносителем служит гор чий воздух и частично протекает рециркул ци теплоносител . В зарубашечное пространство выпускной трубы 11 нагнетаетс теплоноситель от вентил тора 12 через патрубок 15 и нагреваетс до 250°С. В зарубашечное пространство сушилки 7 засасываетс воздух вентил тором 12 от охладител 10 муки и далее по трубопроводу 18 подаетс в вентил тор через патрубок 16. Прослойка воздуха сушилки вл етс хорошим изол тором тепла и одновременно нагреваетс до 120°С. В зарубашечное пространство варильника 3 нагнетаетс сжатый воздух от нагнетател по трубопроводу 19. Подогретый воздух из зарубашечного пространства 4 далее поступает в калорифер 1, откуда по трубопроводу 19 подаетс часть в эжектор 25 и распылитель 26, а часть сжатого воздуха через трубопровод 20 подаетс в шнековый транспортер 6 дл подсушки жома и через трубопровод 23 дл отвода вторичных паров в зарубашечное пространство выпускной трубы 11.Oi The invention relates to equipment for the production of feed meal, namely, installations for the production of feed fish meal from waste products. A known plant for the production of fodder fish meal, containing a fish grinder, a varilnik, a drying device, a mill, a cyclone, a flour cooler and a hot gas heat transfer system 1. The disadvantages of this installation are its complexity, large size, and direct contact of the product with gas at high temperatures, which reduces the quality of the flour. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a fish mill installation containing a heater, a fish grinder, a cooker with a shirt, a press, a screw conveyor for loosening the pulp, a drying device enclosed in a shirt, a mill, a cyclone, a flour cooler, an exhaust pipe for gases and a ventilation system for recycling heat-transfer agent 2. The disadvantage of this installation is the large size, loss of valuable substances (vitamins, amino acids), which reduces the quality of the flour produced, and not enough Full use of thermal energy in the recirculation of the heat transfer fluid. The aim of the invention is to create a compact unit, improve the quality of the flour produced and more fully utilize thermal energy. The goal is achieved by the fact that in a rybomuchny installation containing a heater, a fish chopper, a cooker with a shirt, a press, a screw conveyor for loosening pulp, a drying device enclosed in a shirt, a yoke, a cyclone, a flour cooler, an exhaust pipe for gases and a ventilation system for the recirculation of the coolant, the exhaust pipe is enclosed in a shirt, connected to the overhead space of the drying unit and to the cooler, and the latter is connected to the foreign side of the drying unit, a screw conveyor The pter is connected by means of a pipeline with a heater for suspending the pulp, connected to an exhaust pipe and has an ejector at the end connected to the latter, the mill is installed directly behind the screw conveyor in front of the drying device and the pneumatic dosing device with the ejector for spraying is located at its outlet raw materials in the drying device. The desiccation device is expediently made in the form of a two-stage aero fountain dryer and provided with a separator located at the outlet of the first stage. The drawing schematically depicts a fish installation, a general view. The fish maker installation contains a heater 1, a fish chopper 2, a varilnik 3 with a jacket 4, a press 5, a screw conveyor 6, a two-stage air-fountain dryer 7, a mill 8 installed directly behind the auger conveyor 6 before the dryer 7, a cyclone 9, a cooler 10 flour and an exhaust pipe 11 for gases with a fan 12. The dryer 7 is enclosed in a shirt 13, and the discharge pipe 11 is in a shirt 14 connected to the outside space of the substance 7 by means of nozzles 15 and 16 of the fan 12 and with a cyclone 9 and cooler Yu using a nozzle 17. Cooler 10 is connected by pipe 18 to the overhead space of the dryer 7. A screw conveyor 6 is connected by pipes 19 and 20 to a heater 1, connected to an exhaust pipe 11 by a pipe 21, while an ejector 22 is located at the end of pipe 21. A screw conveyor 6 is connected by a pipe 23 with a notch space of the exhaust pipe 11. At the outlet of the mill 8, there is a pneumatic dosing device 24 with an ejector 25 connected by a pipe 19 to the heater 1. At the end of the pipeline 19, introduced into the dryer 7, a sprayer 26 is placed. In the dryer 7 is a separator 27. The dryer is provided with a temperature controller 28 and the pipe 29 to separate the large particles and wet. The installation works as follows. The exhaust gases of the diesel enter first into the heater 1, then into the varilnik 3, and then into the exhaust pipe 11. In this installation, the cooking and drying process proceeds indirectly, which eliminates the contact of the exhaust gases with the product. Raw materials on the conveyor 30 is supplied to the chopper 2 fish. The after-grinder enters varilnik 3. The broth from the press enters the centrifuge, where it is divided into fat and glue water. The pulp after, press 5 enters the screw conveyor 6, where it is dried and the removal of foul-smelling gases. From the conveyor belt, the pulp enters the mill 8 and then into the pneumatic dosing device 24, which in certain doses delivers the pulp to the aero-fountain dryer 7. The drying process proceeds in a suspended state. In cyclone 9, the flour is separated from the heat transfer medium and then passes into the cooler 10 and then enters the bags for storage. In the process of drying, hot air serves as a coolant and partially recirculates the coolant. A coolant from the fan 12 is injected into the notch space of the exhaust pipe 11 through the nozzle 15 and is heated to 250 ° C. Air is sucked into the air inlet of the dryer 7 by the fan 12 from the cooler 10 of the flour and then through pipe 18 to the fan through the pipe 16. The air layer of the dryer is a good heat insulator and simultaneously heats up to 120 ° C. Compressed air from the supercharger is injected into the rear part of the varilnik 3 through pipe 19. The heated air from the rear part of the air 4 then enters the heater 1, from where part 19 is supplied to the ejector 25 and the sprayer 26, and part of the compressed air is fed through pipe 20 to the screw conveyor 6 for drying the pulp and through the pipe 23 for removal of secondary vapors into the nickle space of the exhaust pipe 11.

Отработанный воздух из циклона 9 засасываетс вентил тором 12 через патрубок 17, одновременно вентил тор засасывает через патрубок 16 подогретый воздух в охладитель 10 и в зарубашечное пространство сушилки 7. Отработанный теплоноситель из циклона 9 и подогретый воздух в зарубашечном пространстве сушилки смешиваютс и вентил тором 12 нагнетаютс через патрубок 15 в зарубашечное простран ство выпускной трубы 11, где за счет тепловой энергии выпускных газов теплоноситель нагреваетс до заданной температуры.The exhaust air from the cyclone 9 is sucked in by the fan 12 through the nozzle 17, while the fan also sucks the heated air into the cooler 10 through the nozzle 16 and into the in-out space of the dryer 7. The exhaust heat-carrier from the cyclone 9 and the heated air in the dry-air space of the dryer mix and the fan 12 injects through the pipe 15 to the notch space of the exhaust pipe 11, where, due to the heat energy of the exhaust gases, the coolant is heated to a predetermined temperature.

Количество теплоносител , нагнетаемого в выпускную трубу 11 патрубками 15-17, регулируетс системой автоматического регулировани в зависимости от нагрузки дизел , т. е. от температуры выпускных газов. Известно, что температура выпускных газов дизел имеет пр мую зависимость от нагрузки дизел , котора все врем мен етс , а тепловой режим в сушилке должен быть стабильным (у датчика i 205°С), и это обеспечиваетс системой автоматического регулировани , котора получает импульсы от датчиков, расположенных в сушильной камере, от регул тора дизел , циклона , варильника, измельчител и пневмодозирующего устройства.The amount of coolant injected into the exhaust pipe 11 by pipes 15-17 is controlled by an automatic control system depending on the load of the diesel, i.e. the temperature of the exhaust gases. It is known that the temperature of the exhaust gases of a diesel engine is directly dependent on the load of the diesel engine, which varies all the time, and the thermal conditions in the dryer must be stable (at the i 205 ° C sensor), and this is provided by an automatic control system that receives pulses from the sensors located in the drying chamber, from the regulator of a diesel engine, a cyclone, a varilnik, a grinder and a pneumatic dosing device.

Транспортировка прессованного жома производитс вначале горизонтальным, а после наклонным шнековым транспортером 6. При транспортировке шнеком прессованна мука разрыхл етс .The pressed pulp is transported first by the horizontal, and after the inclined auger conveyor 6. When transported by the auger, the pressed flour is loosened.

Дл подсушки жо.ма в наклонном транспортере внутрь трубы шнека подаютс выпускные газы дизел , таким образом нагреваетс шнек и далее газы по трубопроводу 21 вытекают через эжектор 22 в выпускную трубу 11.In order to dry the joma in the inclined conveyor, exhaust gases of the diesel engine are fed into the auger pipe, thus the auger is heated and then the gases through pipeline 21 flow through the ejector 22 into the exhaust pipe 11.

В наклонном транспортере в герметичный кожух подаетс по трубопроводу 20 гор чий сжатый воздух от калорифера 1. Гор чий воздух интенсивно подсушивает жом и по трубопроводу 23 отработанный воздух с вторичными парами поступает в.зарубашечное пространство выпускной трубы 11, где смешиваетс с теплоносителем, который нагнетает вентил тор 12.In an inclined conveyor, hot compressed air from heater 1 is supplied through a conduit 20 to a hermetic casing. Hot air intensively dries the pulp and through conduit 23 exhaust air from secondary vapors enters the cut-off space of the exhaust pipe 11, where it mixes with the heat carrier, which pumps the valve torus 12.

В первое зарубашечное пространство варильника 3 поступают выпускные газы дизел с температурой 350-450°С, где часть тепловой энергии передаетс на варку сырь . Во второ зарубашечное пространство нагнетаетс воздух от компрессора по трубопроводу 31. Таким образом, воздух нагреваетс и одновременно уменьшает потерю тепла в окружающую среду. Воздух из рубашки 4 поступает в калорифер 1, в котором нагреваетс до 300°С, и далее по трубопроводу 19 поступает в эжектор 25 пневмодозатора , а часть воздуха по трубопроводу 20 поступает в наклонный шнековый транспортер 6 дл подсушки жома и удалени вторичных паров.Diesel gases with a temperature of 350-450 ° C are fed into the first notch space of the varilnik 3, where part of the heat energy is transferred to the raw material for cooking. Into the second notch space, air is pumped from the compressor through conduit 31. Thus, the air is heated and at the same time reduces the loss of heat to the environment. The air from the jacket 4 enters the heater 1, in which it is heated to 300 ° C, and then through conduit 19 enters the ejector 25 of the pneumatic feeder, and part of the air through conduit 20 enters the inclined auger conveyor 6 to dry the pulp and remove the secondary vapors.

В первую секцию аэрофонтанной сушилки 7 поступает теплоноситель с температурой 250°С из выпускной трубы 11. Одновременно тонко измельченный продукт в мельнице 8 через пневмодозируюшее устройство, эжектор 25 поступает в распылитель 26. Через сопло распыл измельченного продукта в виде факела поступает в поток теплоносител , где равномерно смешиваетс и во взвешенном состо нии транспортируетс во вторую секцию сушилки 7 и далее в циклон 9.The first section of the aero-drier 7 is supplied with a heat carrier with a temperature of 250 ° C from the exhaust pipe 11. At the same time, the finely ground product in the mill 8 goes through the pneumatic dosing device, the ejector 25 enters the sprayer 26. Through the nozzle, the crushed product in the form of a torch enters the heat carrier stream, where is uniformly mixed and transported in suspension to the second section of the dryer 7 and further to the cyclone 9.

Во врем транспортировки влажность продукта снижаетс до 8-10%Предлагаема рыбомучна установка компактна , имеет малые габариты и вес, что позвол ет разместить ее на, мало- и срднетоннажных траулерах, при этом эффективно используютс вторичные энергоресурсы судовых дизелей без затраты топлива.During transport, the product's moisture content decreases to 8-10%. The proposed fish processing plant is compact, has small dimensions and weight, which allows it to be placed on small and medium-sized trawlers, while using efficiently the secondary energy resources of marine diesel engines without the cost of fuel.

Установка также способствует уменьшению загр знени окружаюш.ей среды.The installation also contributes to the reduction of environmental pollution.

Claims

1. FISHING INSTALLATION, containing a heater, fish grinder, varilnik with a shirt, a press, a screw conveyor for loosening pulp, a jacketed drying device, a mill, a cyclone, a flour cooler, an exhaust pipe for gases and a ventilation system for recirculating the coolant, characterized in that, with the aim of compactness of the installation and improving the quality of the obtained flour, as well as more complete use of thermal energy, the exhaust pipe is enclosed in a jacket connected to the stump space of the drying device and with a cooler, and the latter is connected to the drying chamber of the drying device, the screw conveyor is connected via a pipeline to the heat exchanger for drying the pulp, connected to the exhaust pipe and has an ejector at the end connected to the last, the mill is installed directly behind the screw conveyor in front of the drying device and on its output is a pneumatic dosing device connected to a heater, with an ejector for spraying the raw materials into the drying device.

2. Installation according to π. 1, characterized in that the drying device is a two-stage aero-fountain dryer and is equipped with a separator located at the outlet of the first stage.