SU1100534A1 - Установка дл испытани образцов на термомеханическое циклирование - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЕ ЦИКПЙРОВАНИЕ , содержаща  основание, размещенный на нем силовозбудитель, активный и пассивный захваты дл  крепШит шА лени  образца, устройство дл  нагрева образца и устройство дл  компенсации термической деформации, от-/ личающа с  тем, что, с целью повьшени  точности испытани  путем исключени  вли ни  коэффициента линейного расширени  материала образцов, устройство дл  компенсации термической деформации выполнено в виде шарнирно закрепленного средней частью на основании двуплечего рычага , активный захват шарнирно закреплен на силовозбудителе, пассивный захват шарнирно закреплен на одном конце рычага, а установка снабжена второй парой захватов дл .креплени  второго образца из которых активный захват шарнирно закреплен на другом конце рычага по другую его сторону, а пассивный шарнирно закреплен на ос .новании.

Description

Изобретение относитс  к испытательной текнике, в частности к уста новкам дл  испытани  образцов на термомеханическое циклирование. Известна установка дл  испытани  образцов на термостойкость, содержа ща  основание, размещенные на нем две опорные плиты, св занные с ними захваты дл  креплени  образца, привод перемещени  опорньпс плит, устройство дл  нагрева образца и устройство дл  компенсации термической деформаций lj , Недостатком известной установки  вл етс  невозможность силового нагружени  образца в процессе испытани  по заданной программе. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  испытани  образцов-на термомеха ническое циклирование, содержаща  основание, размещенный на нем силовозбудитель , активный и пассивный захваты дл  креплени  образца, устройство дл  нагрева образца и устро ство дл  компенсации термической деформации. Устройство дл  компенсации терми ческой деформации выполнено в виде системы автоматического учета механ ческих напр жений от теплового расширени  образца с помощью фотометри ческого задатчика, программа которо го соответствует тепловому расширению образца при заданном изменении температуры 2j . Недостатком известной установки  вл етс  низка  точность испытани , обусловленна  сложностью учета нелинейной зависимости величины коэффициента линейного расширени  от те пературы и изменени  последнего при переходе от цикла нагрева к циклу охлаждени  как по знаку, так и по модулю. Цель изобретени  - повьщ1ение точ ности испытани  путем исключени  ВЛИЯНИЯ коэффициента линейного расширени  материала образцов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  испытани  образ цов на термомеханическое циклирование , содержащей основание, размещен ный на нем силовозбудитель, активный и пассивный захваты дл  креплени  образца, устройство дл  нагрева o6piK ua и устройство дл  компенсации 342 . термической деформации, последнее выполнено в виде шарнирно закрепленного средней частью на основании двуплечего рычага, айтивньш захват шарнирно закреплен на силовозбудителе, пассивный захват закреплен на одном конце рычага, а установка снабжена второй парой захватов дл  креплени  второго образца, из которых активный захват щарнирно закреплен на другом конце рычага по другую его сторону, а пассивный Шарнирно закреплен на основании. . На фиг. i изображена схема установки; на фиг. 2 - схема креплени  активного захвата на силовозбудителе. Предлагаема  установка содержит основание 1, на котором размещены силовозбудитель, выполненный в виде цилиндра 2 двустороннего действи , соединенного с гидро- или пневмосистемой (не показана), устройство дл  компенсации термической деформации, выполненное в виде двуплечего рычага 3, шарнирно закрепленного средней частью на стойке 4, установленной через изол ционные прокладки 5на основании 1. Активный захват 6 дл  креплени  образца 7 при помощи подшипника 8 шарнирно закреплен в прорези 9 переходника 10, который через изол ционные втулки 11 св зан со штоком 12 цилиндра 2. Пассивный захват 13 дл  креплени  образца 7 щарнирно закреплен на соответствующем конце рычага 3. Активный захват 14 дл  креплени  второго образца 15 - на другом конце рычага 3 по другую его сторону, а пассивный захват 16 дл  креплени  образца 15 при помощи подшипника в прорези (не показана) переходника 17, который св зан со стойкой 4 основани  1. На последнем размещено устройство дл  нагрева (не показано) образцов 7 и 15, токоподводы 18 которого закреплены соответственно на захватах 6и 13 дл  креплени  образца 7 и захватах 14 и 16 дл  креплени  .образца 15. Установка работает следующим образом . Образец 7 закрепл ют в захватах 6 и 13, а второй образец 15 - соответственно в захватах 14 и 16. При пропускании электрического тока через токоподводы 18 образцы 7 и 13 нагреваютс  в течение заданного

времени до необходимой температуры, котора  определ етс  при помощи термопар (не показаны), установленных в зоне максимального нагрева образцов 7 и 15. При нагреве образцов происходит удлинение каждого из них При этом происходит поворот рычага 3 таким образом, что удлинение одного образца обеспечивает возможность удлинени  другого без стеснени , что исключает возникновение в цикле йагрева сжимающих напр жений в образцах 7 и 15, несмотр  на жесткое закрепление последних..После нагрева электрический ток отключают и образцы 7 и 15 охлаждают естественным или принудительным образом,, например , обдувом охлаждающего газа. При этом из-за уменьшени , длины образцов 7 и 15 раст гивающие напр жени  тока не возникают.

При необходимости осуществл ют силовое нагружение образцов 7 и 15 по самосто тельной программе независимо от термического нагружени . Дл  силового нагружени  образцов 7 и 15 подают рабочую среду в цилиндр 2. При этом усилие через шток 12, .йереходник 10 и активный захват 6 передаетс  на образец 7, В зависимости от направлени  перемещени  штока 12 образец 7 нагрзшаетс  раст гивающим или сжимающим усилием. Усилие через рычаг 3 и активный захват 14 передаетс  на образец 15, причем знак нагружени  измен етс  на противоположньй. Таким образом каждый из образцов 7 и 15 испытывает циклическое силовое воздействие по заданной программе, причем в процессе силового нагружени  рычаг 3 обеспечивает беспреп тственное изменение размеров, образцов 7 и 15 (удлинение или укорочение) в результате термического нагружени , которое осуществл етс  lio независимой от силового

нагружени  программе.

Установка позвол ет повысить точность испытани  путем исключени  погр-ешностей , св занных с нелинейностью температурной зависимости козффициента линейного расширени  испытываемого материала и разными значени ми модул  коэффициента в циклах нагрева и охлаждени , в результате выполнени  устройства дл  компенсации термической деформации в виде двуплечего рычага , шарнирно закрепленного средней частью на основании, на разных сторонах которого шарнирно закреплены захваты дл  креплени  соответствующих

концов испытуемых образцов, что позвол ет упростить схему термокомпенсации .

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЕ ЦИКЛИРОВАНИЕ, содержащая основание, размещенный на нем силовозбудитель, активный и пассивный захваты для креп ления образца, устройство для нагрева образца и устройство для компенсации термической деформации, о т - < личающаяся тем, что, с целью повышения точности испытания путем исключения влияния коэффициента линейного расширения материала образцов, устройство для компенсации термической деформации выполнено в виде шарнирно закрепленного средней частью на основании двуплечего рычага, активный захват шарнирно закреплен на силовозбудителе, пассивный захват шарнирно закреплен на одном конце рычага, а установка снабжена второй парой захватов для.крепления второго образца^ из которых активный захват шарнирно закреплен на другом конце рычага по другую его сторону, а пассивный шарнирно закреплен на ос- новании .