SU1100479A1

SU1100479A1 - Method of thermal treatment of loose material in rotating furnace

Info

Publication number: SU1100479A1
Application number: SU823454911A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Терехин; Виктор Владимирович Ларионов; Виктор Павлович Шмыков
Original assignee: Челябинский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority date: 1982-03-10
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1984-06-30

Abstract

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАСР ЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, преимущественно глины, на шамот, заключающийс в подачи топлива двум потоками, отличающийс тем, что, с целью повышени качества шамота и снижени расхода топлива, 60-70% последнего подают в горелки расположенные в верхней части печи над откосом материала, а остальное в горелки, расположенные в нижней четверти печи над ее футеровкой. (Л с Oik vjA METHOD FOR HEAT TREATMENT OF BULK MATERIAL IN YOUR SPRAY OF A GROUND FURNACE, mostly clay, for chamotte, consisting in supplying fuel in two streams, characterized in that, in order to improve the quality of fireclay and reduce fuel consumption, 60-70% of the latter is fed to the burners located in the upper part of the furnace over the slope of the material, and the rest in the burner, located in the lower quarter of the furnace above its lining. (L with Oik vj

Description

Изобретение относится к способам термообработки материала в промышленных печах, преимущественно вращающихся, применяемых в огнеупорной, строительной и металлургической промышленности для обжига глины на шамот. 5 . Известен способ термообработки материала во вращающейся печи, включающий подачу в топочный объем струй топлива, кислорода и воздуха [1].The invention relates to methods for heat treatment of material in industrial furnaces, mainly rotary, used in the refractory, construction and metallurgical industries for firing clay for fireclay. 5 . A known method of heat treatment of a material in a rotary kiln, comprising feeding jets of fuel, oxygen and air into the furnace volume [1].

Недостаток известного способа за- 10 ключается в концентрации высокотемпературного теплового потока на небольшом участке, что приводит к образованию ’’колец'* из обжигаемой глины на футеровке или образованию 15 сваров.The disadvantage of this method is the concentration of the high-temperature heat flux in a small area, which leads to the formation of ’’ rings' * from the calcined clay on the lining or the formation of 15 welds.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ термообработки сыпучего материала во .вра- 20 'вдающейся печи, заключающийся в подаче топлива двумя потокам-ι Г2 3.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is the method of heat treatment of bulk material in a rotary kiln 20 ', which consists in supplying fuel to two flows ι G 2 3.

Однако 'при этом не исключается неравномерность обжига материала изза полифракционности состава обжигае~25 мого материала и характера движения его в печи,However, this does not exclude the unevenness of the firing of the material due to the multifractional composition of the firing of ~ 25 material and the nature of its movement in the furnace,

При обжиге материала во вращающейся печи он движется в режиме ''переката? ', который характеризуется достижением объемом сыпучего материала высшей точки кругового участка траектории и последующим ссыпанием его тонким слоем вниз по наклонной поверхности, образованной самим материалом. При малой скорости вращения печи 35 ссыпание материала происходит периодически. Основная масса обжигаемого материала движется по круговым траекториям со скоростью, равной угловой скорости вращения печи. Нижние 4 слои пересыпающегося материала обладают минимальной скоростью вследствие большего трения н.а границе с футеровкой печи. Вышележащие слои материала, имеющие большую скорость, оста- 4 навливаются ниже, проходя больший путь.When firing material in a rotary kiln, it moves in the roll mode? ', which is characterized by the volume of bulk material reaching the highest point of the circular portion of the trajectory and then pouring it with a thin layer down the inclined surface formed by the material itself. At a low rotational speed of the furnace 35, the material is sprinkled periodically. The bulk of the calcined material moves along circular paths at a speed equal to the angular velocity of the furnace. The lower 4 layers of the pouring material have a minimum speed due to greater friction on the border with the lining of the furnace. The overlying layers of material having a high speed, 4 stay lower, passing a greater path.

При движении материала в режиме ''переката¹' он как бы вращается вокруг неподвижной точки. Частицы ниж- g него элементарного/слоя останавливаются тем быстрее, чем выше коэффициент трения о неподвижный слой. Вследствие этого вблизи точки вращения накапливается наиболее мелкий материал,_ обладающий более высоким коэффициентом трения.When the material moves in the “roll ¹ ” mode, it kind of rotates around a fixed point. The particles of the lower g of the elementary / layer stop the faster, the higher the coefficient of friction against the fixed layer. As a result, the smallest material, _ having a higher coefficient of friction, accumulates near the point of rotation.

Целью изобретения является,повышение качества шамота и снижение расходаThe aim of the invention is to improve the quality of fireclay and reduce consumption

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термообработки сыпучего материала во вращающейся печи, заключающемуся в подаче топлива двумя потоками, 60-70% последнего подают в горелки, расположенные в верхней четверти печи над откосом материала, а остальное - в горелки, расположенные в нижней четверти печи над ее футеровкой.This goal is achieved by the fact that according to the method of heat treatment of bulk material in a rotary kiln, which consists in supplying fuel with two streams, 60-70% of the latter is fed to burners located in the upper quarter of the furnace above the slope of the material, and the rest to burners located in the lower quarter furnace over its lining.

На чертеже изображена схема осуществления данного способа термообработки .The drawing shows a diagram of the implementation of this heat treatment method.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

В топочный объем вращающейся печи подают струи газа из сопел горелок и 3. Первичный воздух подают по коаксиально расположенному соплу 4. Вторичный воздух подают из холодильника 5. При использовании в качестве топлива газа с давлением, равным или более 0,18 МН/м², первичный воздух не подается.Gas jets from burner nozzles and 3 are fed into the furnace volume of a rotary kiln. Primary air is supplied through a coaxially located nozzle 4. Secondary air is supplied from the refrigerator 5. When using gas as a fuel with a pressure equal to or more than 0.18 MN / m ² , primary air is not supplied.

Внутренние слои материала и прилегающие непосредственно к футеровке обжигаю’тся за счет подачи топлива в горелку 2, расположенную в нижней четверти поперечного сечения печи над футеровкой. Основная часть тепла от расположенного здесь факела передаётся на футеровку, которая при вращении печи попадает под слой материала и частично на материал, скатывающийся вниз по наклонной плоскости, образованной самим материалом. В эту горелку подают 30-40% топлива.The inner layers of the material and adjacent directly to the lining are burned by supplying fuel to the burner 2, located in the lower quarter of the furnace cross section above the lining. The bulk of the heat from the torch located here is transferred to the lining, which, when the furnace rotates, falls under a layer of material and partially onto material rolling down an inclined plane formed by the material itself. 30–40% of fuel is supplied to this burner.

Нагрев нижних и внутренних слоев материала происходит за счет излучения и теплопроводности футеровки, разогретой факелом.The heating of the lower and inner layers of the material occurs due to radiation and thermal conductivity of the lining, heated by a torch.

Поток топлива, составляющий 60-70% от общей тепловой мощности, распола-. гается над поверхностью обжигаемого материала в верхней четверти печи, обеспечивая интенсивный нагрев постоянно обновляющейся поверхности материала.The fuel flow, comprising 60-70% of the total heat output, is located. bends above the surface of the fired material in the upper quarter of the furnace, providing intensive heating of the constantly updated surface of the material.

При подаче в горелку 3 более 10% топлива наблюдается неравномерность обжига, а при подаче в горелку 2 более 40% топлива - образование ''сваров'¹.When more than 10% of fuel is supplied to burner 3, firing unevenness is observed, and when more than 40% of fuel is supplied to burner 2, the formation of `` welds '' ¹ .

Использование предлагаемого способа позволяет снизить удельный расход топлива на термообработку и получить шамот более высокого качества с меньшими колебаниями! величины водотоплива.Using the proposed method allows to reduce the specific fuel consumption for heat treatment and to obtain chamotte of higher quality with less fluctuation! water fuel values.

поглощения.absorption.

ВНИИПИ Заказ 4567/32 Тираж 578 ПодписноеVNIIIPI Order 4567/32 Circulation 578 Subscription

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,

Claims

METHOD FOR THERMAL PROCESSING OF BULK MATERIAL UNDER THE CURRENT FURNACE, mainly clay, to chamotte, consisting of supplying fuel in two streams, characterized in that, in order to improve the quality of chamotte and reduce fuel consumption, 60-70% of the latter is fed to the burners located in the upper part the furnace above the slope of the material, and the rest into the burners located in the lower quarter of the furnace above its lining.