Изобретение относитс к охране окружающей среды, более конкретно к устройству шахтной печи дл высоко температурной регенерации (десульфуризации ) отработанной ионизирующейс присадки на МГД электростанци х, раб таю1цих на сернистом топливе, и может быть использовано при организации замкнутого безотходного технологичес KOi-o цикла ионизирующейс присадки на МГДЭС, а также на тепловых элект ростанци х, работающих на сернистом топливе при необходимости достаточно полного улавливани двуокиси серы из отход щих газов с помощью карбонатов и (или) гидроокисей щелочных металлов (кали , натри ). Известна шахтна печь дл обжига известн ка, котора представл ет собой пр мую шахту круглого сечени , выложенную из огнеупорного легковесного шамотного кирпича. Внутри шахта футерована огнеупорным шамотным доменным кирпичом. Дл строительной пр ности и герметичности шахта снаружи заключена в металлический кожух. Между кладкой печи и кожухом имеетс шов толщиной 65 мм, заполненный теплоизол ционной засыпной из сухого мо лотого трепела,Шахта, содержаща известн к., подаетс из бункера с помощью электровибрационного пи.тател в рабочее пространство шахты, где известн к обрабатываетс гор чими продуктами сгорани природного газа Выгрузка шихты из печи происходит пр помощи возвратно-поступательного дни жени каретки, прикрывающей выходное отверстие в нижней части печи Cl3. Недостатками известного устройств при использовании его дл регенераци присадки вл ютс , во-первых, цилинд рическое выполнение шахты печи во вс высоте, особенно в верхней части, гд . в результате взаимодействи сульфата с восстановительным газом начинаетс интенсивное образование жидкой фазы. При этом вследствие неравномерности выделени ее по объему она не успевает распределитьс по поверхности инертной добавки, что ведет к слипанию шихты в комки и прилипанию ее к стенкам аппарата с образованием застойных зон и, как следствие, к снижению эффективности работы аппарата. Во-вторых, нельз полностью провести процесс в одном аппарате, необходимо как минимум два последовательно работающих аппарата. В первом проводи с восстановление сульфата до сульфида с помощью метана, во втором - п ревод образовавшегос сульфида в кар бонат кали под действием вод ного пара и углекислого газа. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс шахтна печь, содержаща вертикальный корпус с металлическим кожухом и огнеупорной футеровкой, разделенный по высоте на две камеры разделительным элементом, загрузочнсЗе и разгрузочное устройства, вводы и выводы газообразных реагентов t2J . К недостаткам такого.устройства относитс неавтономность камер, вследствие чего невозможно одновременно проводить две последовательные стадии десульфаризации отработанной присадки, вл ющиес совершенно различными химическими процессами, проход щими при разных температурах. Цель изобретени - обеспечение поЛ ноты и экономичности десульфуризации отработанной присадки. Поставленна цель достигаетс тем, что в шахтной печи, содержащей вертикальный корпус с металлическим кожухом и огнеупорной футеровкой, разделенный по высоте на две камеры разделительным элементам, загрузочное и разгрузочное устройства, вводы и выводы газообразных реагентов, разделительный элемент выполнен в виде запорного кольца с конусностью i/2 1/1,25, а камеры выполнены в виде автономных по вводу газов и выводу продуктов реакции SCIH, при этом верхн реакционна зона выполнена с конусностью 1/10-1/15. Ка фиг. 1 схематически изображена шахтна печь; на фиг. 2 - эпюра давлений по высоте шахтной печи. Шахтна печь содержит корпус 1 с огнеупорной футеровкой 2, теплоизол цией 3 и металлическим кожухом 4. В нижней части шахты 1 расположено нижнее газораспределительное устройство 5, а в верхней - верхнее газораспределительное устройство б. Выгрузка шихты осуществл етс через устройство 7 выгрузки шихты, а подача шихты производитс через устройство 8 подачи шихты. Дл промежуточного вывода газа на средней части корпуса 1 предусмотрено устройство 9 дл вывода газа. Отход щий газ выводитс через газоход 10, Корпус 1 разделен на.две реакционные зоны при помощи запорного кольца 11. Устройство работает следующим образом . Шихта, состо ща из отработанной ионизирующейс присадки и золы, подаетс питателем в верхнюю часть шахты через устройство 8 подачи шихты, В своем движении вниз она проходит последовательно -две реакционные зоны ,. Процесс регенерации полностью проводитс в одной шахтной печи. Этим исключаютс те.пловые потери, неизбежные при перемещении шихты от одного аппарата к другому, а также трудности, св занные с самой транспортировкой шихты. Рабочее пространство предлагаемой шахтной печи соответственно двум раз личным процессам технологически разделено на две реакционные зоны А и Б (фиг, 1) с помощью конусного запорного кольца с конусностью в пределах 1/2-1/1,25 с целью разделени газов в верхней и нижней част х аппарата за счет гидравлического сопротивлени шихты, наход щейс в нем. Сужение и уплотнение поток.а шихты в запорном кольце дополнительно увеличи вает ее гидравлическое сопротивление . Зона В под кольцом, свободна от шихты, выполн ет роль коллектора дл сбора и сепарации газа из нижней реакционной зоны и вывода его и апиа-ра-га. Температура в зоне запорного кольца .700°С .и оно может быть выполнено из коррозионно-стойкой ст ли. В шихте перед попаданием в запо вое кольцо уже полностью закончен процесс восстановлени сульфата и образсрвание жидкой фазы не происходит , имеюща с жидкость распределена по поверхности инертной добавки (в данном случае золы) и почти полкостью отвердела. Поэтому не может происходить местна потер сыпучести шихты и запорное кольцо при указанной конусности (если оно выполне но из нержавеющий стали) не создает застойных зон, ведущих к образовани пробок. Ири конусности менее 1/2 происхо дит недостаточное уплотнение шихты в зоне кольца и вследствие этого во растает переток газа из одной реакционной зоны в другую. При конусности запорного кольца более 1/1,25 возможно прилипание шихты к его поверхности с образованием застойных зон, снижающих эффек тивность работы аппарата. Отношение высот зон А и Б составл ет 1/3,4-1/3,5, что соответствует отношению необходимого времени пребывани шихты всоответствующих реакционных зонах, пропорционального скорост м реакций. Эти пределы выбраны из соотношени с --оростей хи мических реакций в зонах А и Б и любое отклонение в большую или меньшую стороны повлечет за собой н достаточно полное протекание процес в одной из зон, что снижает выход готового продукта, В верхней реакционной зоне А шах име,ет конусность в пределах 1/10-1/ с расширением книзу. В пределах ука занной конусности прилипани шихты . к стенкам не происходит,при ее увеличении происходит отслоение потока шик ты от стенок аппарата и восстановительный газ проскакивает в образова шиес каналы, что уменьшает степень превращени сульфата и ведет к пере расходу восстановител . При конусности меньшей 1/15 происходит прилипание шихты к стенкам аппарата с образованием застойных зон. в верхней зоне иад запорным кольцом 11, где поддерживаетс 880-920С, происходит восстановление сульфата кали до сульфида . Потери тепла компенсируютс тепловыделением при неполном сгорании природного газа, подаваемого через газораспределительное устройство 6, например при коэффициенте избытка воздуха ,5 происходит реакци окислени : О - 2СО + Н + . Природный газ не только сам вл етс прекрасным восстановителем ( + 4СН + 4СО + ЗПд,О) , но и продукты его неполного сгорани также участвуют в восстановлении сульфата (. + 2СО + 2Н . - К.5 + 2СО2 + 2Н2О), Отход щий газ выводитс через газоход 10. Воздух в верхнюю реакционную зону А вводитс также через газораспределительное устройство б. При движении шихты через запорное кольцо 11 газовые пустоты, имеющиес каналы и неплотности нарушаютс . Шихта уплотн етс , чем и обуславливаетс повышенное гидравлическое сопротивление данного участка шихты дл прохода газа . Это преп тствует обратному (сверху вниз) движению газа и смешению его с газом, выводимым из-под запорного кольца 11 (фиг, 2).Проход запорное кольцо 11, шихта оп ть разрыхл етс , что облегчает сепарацию газа в пространстве под запорным кольцом, В нижней реакционной зоне (под запорным кольцом) поддерживаетс 500-550°С, Температура регулируетс соотношением воды и вод ного пара, подаваемых в аппарат. Здесь происходит процесс разложени сульфида, образовавшегос в верхней зоне, с получением карбоната под действием вод ного пара и углекислого газа ( + + СО, + ). Отход щий газ выводитс из пространства под запорным кольцом и направл етс на переработку с целью извлечени серы, например, в печь Клауса, Смесь вод ного, пара и углекислого газа подаетс в нижнюю часть аппарата аналогично тому, как вводитс природный газ и воздух в верхнюю часть. Шихта выгружаетс обычным способом из нижней части аппарата при помощи устройства выгрузки щихты 7, Выполнение устройства согласно предлагаемому изобретению позвол ет провести .полностью процесс регенерации отработанной ионизирующейс присадки в одном аппарате, что дает возможность Экономить тепло на вторичный разогрев шихты перед вторым аппаратом и затраты механической энергии на транспортировку шихты от одного аппарата к другому, например, при помощи шнеков.Проведение процесса регенергиши в одном аппарате экономит площадь, жестко лимитируемую на электростанци х дл установлени - неэнергопроиввод щего оборудовани . В свою очередь, ущерб .от выбросов SO в атмосферу с уход щими газами ТЭС только. за счет увеличени заболеваемости людей в несколько раз превосходит затраты на сероулавливание любым извест ным способом даже без учета стоимости получающегос продукта, например элементарной серы или гипса,
п.2
3000
1500