Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано в барабанных парогенераторах . Известен барабан парогенератора, содержаш .ий корпус с паропромывочным устройством в виде набора установленных с зазором друг относительно друга корытообразных элементов и расположенного над ними колпака, представл ющего собой соединенные по основани м горизонтальными перфорированными перемычками П-образные в поперечном сечении кЪроба, причем паропромывочное устройство дл повышени качества пара при пониженных нагрузках парогенератора снабжено установленными над зазорами между корытообразными элементами отбойными щитками, верхние стенки коробов выполнены перфорированными, а над последними установлены переливные бортики 1. Недостаток такого барабана парогенератора - сложность конструкции, обусловленна наличием корытообразных элементов , колпака, отбойных щитков и бортиков. Наиболее близок к предлагаемому барабан парогенератора, содержащий корпус с паропромывочным устройством в виде коллектора питательной воды и установленных под ним верхнего и нижнего перфорированных листов 2. Недостатком известного барабана парогенератора вл етс пониженное качество пара при пониженных нагрузках парогенератора в результате (до полного исчезновени ) уровн воды на листах, так как уровень воды определ етс величиной динамического напора пара, который резко падает со снижением мощности парогенератора. Цель изобретени - повышение качества пара при пониженных нагрузках парогенератора . Указанна цель достигаетс тем, что в барабане парогенератора, содержащем корпус с паропро.мывочным устройством в виде катлектора питательной воды и установленных под ним верхнего и нижнего перфорированных листов, площадь проходного сечени перфорации нижнего листа меньще площади проходного сечени перфорации верхнего листа. На фиг. 1 схематично изображен барабан парогенератора, общий вид; на фиг. 2 - перфорированные листы паропромывочного устройства. Барабан парогенератора содержит корпус 1 с паропро.мывочным устройством в виде коллектора 2 питательной воды и установленных под ним верхнего и нижнего перфорированных листов 3 и 4. Площадь проходного сечени перфорации нижнего листа 4 меньше площади проходного сечени верхнего листа 3. В корпусе 1 также размещены циклоны 5 грубой сепарации. Коллектор 2 подключен трубами 6 к источнику (не показан) питательной воды. Трубы 6 имеют перепускные патрубки 7 дл подачи части питательной воды в нижнюю часть корпуса 1. Листы 3 и 4 имеют бортики 8, высота которых определ ет уровень воды на листах 3 и 4. С двух сторон от листов 3 и 4 размещены сливные короба 9. В верхней части корпуса 1 установлен жалюзный сепаратор 10. Барабан парогенератора работает следующим образом. Питатеаьную воду направл ют через трубы 6 и коллектор 2 на лист 3, а пар через циклоны 5 и нижний лист 4 подают под слой воды, наход щейс на верхнем листе 3. В номинальном режиме работы парогенератора пар, проход через слои питательной воды, очищаетс от раствореннь1х в нем примесей, т. е. промываетс . Очищенный пар после паропромывочного устройства пропускают через сепаратор 10 и далее вывод т из корпуса 1, а питательную воду отвод т через короба 9 в нижнюю часть корпуса 1. В номинальном режиме работы парогенератора питательна вода удерживаетс на верхнем листе 3 из-за динамического напора пара, проход щего через перфорацию нижнего листа 3. При пониженных нагрузках парогенератора динамический напор пара уменьшаетс и происходит провал питательной воды с верхнего листа 3 на нижний лист 4. Поскольку площадь проходного сечени перфорации нижнего листа 4 меньше площади проходного сечени перфорации верхнего листа 3, то динамического напора пара при пониженных нагрузках парогенератора достаточно, чтобы удержать питательную воду на листе 4 и тем самым обеспечить промывку при пониженных нагрузках парогенератора. При увеличении нагрузки парогенератора прекращаетс провал воды с листа 3, а лист 4 обезвоживаетс . Промывка оп ть происходит на листе 3. Таким образом, выполнение нижнего листа 4 с площадью проходного сечени перфорации , меньшей аналогичного прохождени сечени листа 3 обеспечивает промывку пара и тем са.мым повыщает его качество при пониженных нагрузках парогенератора.The invention relates to energy and can be used in drum steam generators. A steam generator drum is known, containing a housing with a steam-washing device in the form of a set of trough-shaped elements installed with a gap relative to each other and a hood located above them, which are connected to the base by horizontal perforated jumpers U-shaped in cross section of the barrel, and the steam-washing device is improving the quality of steam at reduced steam generator loads are provided with fender plates installed above the gaps between trough-shaped elements , Top wall boxes are perforated and installed over the last overflow ledges 1. The disadvantage of this drum the steam generator - structural complexity due to the presence trough-shaped elements, the bell, the baffle plate and the flanges. Closest to the proposed steam generator drum, comprising a housing with a steam-washing device in the form of a feedwater collector and installed upper and lower perforated sheets 2 underneath. A disadvantage of the known steam generator drum is the reduced steam quality at reduced steam generator loads as a result (until complete disappearance) of water level on the sheets, since the water level is determined by the magnitude of the dynamic pressure of the steam, which drops sharply with a decrease in the power of the steam generator. The purpose of the invention is to improve the quality of steam at low steam generator loads. This goal is achieved by the fact that in the drum of the steam generator, comprising a housing with a steam generator in the form of a feedwater cathelector and upper and lower perforated sheets installed below it, the perforated bore area of the lower sheet is smaller than the perforated bore area of the upper sheet. FIG. 1 schematically shows a drum of a steam generator, a general view; in fig. 2 - perforated sheets of steam washer. The steam generator drum contains a housing 1 with a steam washing device in the form of a feedwater collector 2 and upper and lower perforated sheets 3 and 4 installed below it. The perforation section of the lower sheet 4 is smaller than the area of the upper sheet 3. The cyclones are also placed in the housing 1 5 coarse separation. The collector 2 is connected by pipes 6 to a source (not shown) of feedwater. The pipes 6 have overflow pipes 7 for supplying a part of the feed water to the lower part of the housing 1. Sheets 3 and 4 have sides 8, the height of which determines the water level on sheets 3 and 4. Drain boxes 9 are placed on both sides of sheets 3 and 4. In the upper part of the housing 1 is installed louvered separator 10. The drum of the steam generator operates as follows. Feed water is directed through pipes 6 and collector 2 to sheet 3, and steam through cyclones 5 and bottom sheet 4 is fed under the water layer located on top sheet 3. In the nominal operating mode of the steam generator, steam passes through the layers of feed water. impurities dissolved in it, i.e. washed. The cleaned steam after the steam washer is passed through the separator 10 and then removed from the housing 1, and feedwater is discharged through the duct 9 to the lower part of the housing 1. In the nominal operating mode of the steam generator, the feed water is retained on the upper sheet 3 due to dynamic steam pressure, passing through the perforation of the bottom sheet 3. At reduced loadings of the steam generator, the dynamic pressure of the steam decreases and feedwater falls from the top sheet 3 to the bottom sheet 4. Since the perforation area of the perforation ii backsheet 4 is less than the flow area of the top sheet perforations 3, the dynamic vapor pressure of steam at low loads enough to keep the feed water on the sheet 4 and thereby to provide flushing at low loads of the steam generator. With an increase in the load of the steam generator, the failure of water from sheet 3 is stopped, and sheet 4 is dehydrated. The flushing again takes place on sheet 3. Thus, making the lower sheet 4 with the perforation flow area smaller than passing through the section of sheet 3 ensures the flushing of steam and thereby improves its quality with reduced steam generator loads.
Фиг.гFigg