SU1100229A1 - Method for producing chlorinated trisodium phosphate - Google Patents

Method for producing chlorinated trisodium phosphate Download PDF

Info

Publication number
SU1100229A1
SU1100229A1 SU823433107A SU3433107A SU1100229A1 SU 1100229 A1 SU1100229 A1 SU 1100229A1 SU 823433107 A SU823433107 A SU 823433107A SU 3433107 A SU3433107 A SU 3433107A SU 1100229 A1 SU1100229 A1 SU 1100229A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorine
phosphorus
sodium hydroxide
phosphate
trisodium phosphate
Prior art date
Application number
SU823433107A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Иванович Большаков
Тамара Сергеевна Тимофеева
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7346
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7346 filed Critical Предприятие П/Я А-7346
Priority to SU823433107A priority Critical patent/SU1100229A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1100229A1 publication Critical patent/SU1100229A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИРОВАННОГО ТРИНАТРИЙФОСФАТА, включающий взаимодействие в водной среде гидроксида натри , хлора и фосфорсодержащих соединений с последующей кристаллизацией продукта и отделением его фильтрацией, о т л и чающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса, сокращени  количества сточных вод при одновременном повышении выхрда продукта, сначала смещи , вают растворы гидроксида на:тр   и фосфорсодержащего соединени , a затем смесь обрабатывают хлором. 2,Способ по П.1, о т л и ч a ющ и и с   тем что в качестве фосфорсодержащего соединени  используют фосфорную кислоту и/или тринатрийфосфат . 3.Способ-по пп. 1 и 2 о т л и .4 a ю щи и с   тем, что смесь, содёрж ицую гидроксид натри  и фосфорсодержащее соединение, обрабатывают хлором при 25-50°С до достижег ни  рН 9,0-12,5.1. METHOD FOR OBTAINING CHLORINATED TRINATRIY Phosphate, including the interaction in the aqueous medium of sodium hydroxide, chlorine and phosphorus-containing compounds, followed by crystallization of the product and separation by filtration, in order to accelerate the process, reducing the amount of waste water while simultaneously increasing the output the product is first mixed with hydroxide solutions: tr and phosphorus-containing compounds, and then the mixture is treated with chlorine. 2, the method according to claim 1, about tl and h ayushch and with the use of phosphoric acid and / or trisodium phosphate as the phosphorus-containing compound. 3. Method-on PP. 1 and 2 o tl. 4 a) and with the fact that the mixture, containing sodium hydroxide and the phosphorus-containing compound, is treated with chlorine at 25-50 ° C until the pH reaches 9.0-12.5.

Description

Изобретение относитс  к области химической технологии сырь  дл  производства моющих средств с дезин фициpVющим и отбеливаюпщм эффектом, в частности хлорированного трина трийфосфата . Известен способ получени  хлорированного тринатрийфосфата взаим цействием тринатрийфосфата, содержа щего 4-5% гидроокиси натри  с экстр том , содержащим хлорноватистную кисло ту в органическом растворителе. Недостатком известного способа  вл етс  необходимость вьщелени  хлорноватистой кислоты из продуктов хлорировани  и введение органического растворител , что усложн ет и удорожает такой процесс. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ пблучени  хлорированного тринатрийфосфата , заключающийс  в хлорировании хлором 42-45% раствора гидроокиси натри  при до остаточной щелбчности 1-2%, фильтровании массы от вьшавщего осадка хлорида натри  (15-18% от массы суспензии), полученный раствор гипохлорита натри  с концентрацией 400-420 г/л смешивают при температуре до с раст вором тринатрийфосфата. Состав полученного продукта: тринатрийфосфат 16-19%, гипохлорит натри  8-10% рН среды дрвод т до 11,5-11,6 фосфорной кислотой. Суспензию в течение 6 ч охлаждают до 40, после фильтровани  получают осадок хлорированного тринатрийфосфата, содержа щего 3,1-5,0% активного хлора, и водный фильтрат, содержащий 10-13% гипохлорита натри , насыщенньй хлоридом натри  и тринатрийфосфатом. Половину количества фильтрата возвращают в процесс, остальное количество вывод т в виде сточных вод, что составл ет 720 кг на 1 т продук та. Со сточными водами тер етс  3,1 мол.% от исходного фосфата. Недостатками данного способа  вл ютс  потери фосфатов и гипохлорита натри  с образованием сточных во ( 720 кг на 1 т продукта), требующих очистки, использование продолжитель ных во времени процессов хлорировани  концентрированного раствора гидроокиси и кристаллизации, что делает процесс малоинтенсивным, про должительность хлорировани  около 40 ч, повьшение скорости побочных процессов разоиожени  гипохлорита в концентрированных растворах при снижении остаточной концентрации гидроокиси натри , что ведет к накоплению дополнительного количества хлорида натри  и расходу хлора. Цель изобретени  - ускорение процесса, сокращение количества сточных вод при одновременном повышении выхода продукта. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  хлорированного тринатрийфосфата, включающим взаимодействие в водной среде гидроксида натри , хлора и фосфорсодержащего соединени  с последующей кристаллизацией продукта и отделением его фильтрацией, сначала смешивают растворы гидроксида натри  и фосфорсодержащего соединени , а затем смесь обрабатывают хлором. Целесообразно в качестве фосфорсоержащего соединени  использовать фос- , орную кислоту и/или тринатрийфосфата. Смесь, содержащую гидроксид натри  и фосфорсодержащее соединение, обрабатьшают хлором при 25-50С до достижени  рН 9,0-12,5. Сущность способа заключаетс  в использовании стабилизирующего действи  фосфатов на гипохлорит натри  в водном растворе. Гипохлорит натри  получают в водной среде, содержащей гидроокись натри  и тринатрий- / фосфат, например, пропусканием газообразного хлора при 25-50 С, рН 12-14 с последующим снижением до 9-12,5, перекристаллизацией полученной суспензии продукта путем подогрева до 45-60°С и последующего охлаждени . . Исходный раствор гидроокиси натри  дл  хлорировани , содержащий тринатрийфосфат, получают либо путем частичной нейтрализации концентрированных растворов гидроокиси натри  фосфорной кислотой, вз той в количестве 0,16-0,28 моль на 1 моль гидроокиси натри , либо смешением нейтральных и/шга кислых фосфатов натри  с растворов гид)оокиси натри  в мольном соотношении (0,3-1,6):t, откорректированном на расход щелочи дл  перевода фосфатов в тринатрийфосфат , и последуюпрш разбавлением фильтра:том, полученным при фильтровании готового хлорированного тринатрийфосфата . Фильтрат, полученный при фильтровании продукта, полностью возвращают на хлорирование, смешива  его при 30-60°С с фосфатно-щеЛочной массой. При этом концентрацию фосфатно-щепоч ной массы в воде и соотнош-гние фосфат: гидроокись натри  регулируют в указанных пределах tax, чтобы содержание гипохлорита натри  в фильтрате было в пределах 80-250 г/л и количество циркулирующего фильтрата поддерживалось посто нным и пред лах 1-3 мае.4. на 1 мае.ч. продукта Дл  первого пуска синтеза при отсутствии фильтрата от готового прод та приготавливают раствор из воды, гидроокиси натри  и фосфорной кисло ты и/или фосфатов состава,мае.%: гидроокись натри  13-20, трннатрий фосфат 4-5, вода до 100. Приготовленный раствор хлорируют до содержани  гипохлорита .натри  150-220 г/л и рН среды 11,5-12,5 раствор после хлорировани  используют вместо фильтрата, получаемого обычно при фильтровании готового продукта. Приведенные параметры процесса   л ютс  оптимальными и обусловлены следующим. Температура при получеНИИ гипозслорита не должна быть более , иначе происходит резкое накоштение в массе хлората натри  и повышение содержани  его в продук те, а также ускор етс  разложение гипохлорита. Снижение температуры ниже 25С увеличивает продолжительность хлорировани , так как существенно ухудшаютс  услови  отвода теп ла реакции, который сложно форсировать из-за наступающего обрастани теплообменной поверхности кристаллизующейс  массой. рН среды при хло рирований сначала возрастает от рН исходной массы на 0,5-1,5, а затем снижаетс  до 9-12,5. Если хлорирование прекратить при рН более 12,5, в массе остаетс  несв занна  гидроокись натри , снижающа  качество продукта. Продолжение хлорировани  до рН 9-10,5 ведет к увеличению выхода хлоратов и неоправданному расходу хлора. Пример 1. В колбу дл  хлорировани , снабженную мешалкой, барботером, термометром, хлорсеребр ным и стекл нным электродами рН-метра с термокомпенсатором, загружают 410 мл воды, 373 г 46,3%-ного едкого натра марки РД-1 и 28,6 г 76, термической фосфорной кислоты . После размешивани  получают раствор, содержапщй 18% свободной гидроокиси натри  И 4,5% тринатрийфосфата .S Раствор охлаждают до вод ной баней и в барботер пропускают испаренный хлор из баллона с расходом , обеспечивающим поддержание температуры 25-30 С при охлаждении. Через 1,5 ч при снижении рН среды до 12,3 подачу хлора останавлившот . Полученный раствор содержит 4,5 мас.% тринатрийфосфата и 183,5 г/л гипохлорита натри . Пример 2. В стакан, снабженный мешаз ксй и термометром, загружают 12©де1 47,8%-ного раствора едкого наф| марки РД-1 и при размешивании загружают из капельной воронки pacTSoi фосфорной кислоты, приготовленной ЙЭ 40 мл воды и 30 мл 73%-ной фосфорной кислоты, соотношение едкий натр: фосфорна  кислота 1:0,166. Температуру массы поддерживают охлаждением в пределах 85-100 0. В колбу, снабженную мешалкой, барботером, термометром, хлорсеребр ным и стекл нным электродами рН-метра с термокомпенсатором, загружают 660 мл фильтрата от фильтрации продукта в предьщущем опыте, содержащего гипохпорита натри  208 г/л. Фильтрат охлаждают лед ной баней до 20С и вливают из стакана тонкой струйкой при размешивании гор чую фосфатно-щелочную массу. Температура поднимаетс  до 45-50 0, и далее загрузку ведут по мере охлаждени  массы при указанной температуре . Полученную Суспензию охлаждают вод ной баней до и в барботер пускают испаренный хлор из баллона со скоростью, обеспечивающей поддержание температуры в пределах 25-30 С охлаждением лед ной баней. По мере пропускани  хлора рН массы повышаетс  с itt до 13,8, а затем начинает снижатьс . Через 60 мин ; пропускани  хлора рН достигает 11,2, хлор отключают. Гор чей вод ной баней подогре: .вают до , а затем холодной водой охла пают в течение 1 ч до 2QC. Суспензию отфильтровывают на воронке Бюхнера при вакууме до 0,3 кгс/см (0,03 МПа). Получено 210 г хпорированного трииатриЦфосфата, с содержанием активного хлора 5,01% и влаги 48, рН водного раствора 12,24 В 700 ы  полученного фильтрата содержание гипохлорита натри  218 г/л его используют в следующем опыте на загрузку дл  разбавлени  фосфатно-щелочной массы. Пример 3. Аналогично приме ру 2 из 100 мл 47,8%-ного едкого натра, 100 мл воды, 4t,8 мл 75,3%-н фосфорной кислоты (мол рное соотношение едкий натр гфосфорна  кислота 1:0,277) и 150 мл фильтрата с концентрацией гипохлорита натри  218 г/л после хлорировани  при в течение 15 мин до рН массы 10,67 и фильтровани  при 30°С получено 280 г хлорированного тринатрийфосфата с содержанием активного хлора 5,15%. Содержание влаги 56,7%. Фильтрата получено 210 мл с содержанием гипохпор та натри  126 г/л. Пример 4. В стакане распл л ют при нагревании 91,2 г 12-вбдного фосфата натри  и внос т 16,0 мл 47,8%-ного едкого натра, мол рное соотношение едкий натр:фо фат 1:0,857. Аналогично примеру 2 получают суспензию фосфатно-щелочной смеси в 175 МП фильтрата, сопе жащего 206 г/л гипохлорита натри . После хлорировани  при 35-40 С в т чение 15 мин до рН массы 11,5,пере кристаллизации и фильтровани  при получено 126 г хлорированного тринатри осфата с содержанием активного хлора 5,29%. Содержание влаги 52,3%. Фильтрата получено 168 мл с содержанием гипохлорита натри  215 г/л. П р.и м е р 5. Аналогично примеру 2 из 114 ,3%-ного раствора едкого натра и 39 м  76,2%-ной фосфорной кислоты (мольное соотношение 1:0,24Хс использованием 378 мл фильтрата , содержащего 202 г/л гипохпорита натри , после хлорировани  при 37-42С в течение 25 мин до рН массы 11,3 и перекристаллизации с подогревом до и последующим охлаждением в течение 1 ч получено 246 г хлорированного тринатрийфосфата , содержащего 4,40% активного хлора. Объем фильтрата 342 мл при содержании гипохлорита натри  198 г/л. Получение хлорированного тринатрийфосфата по данному способу позвол ет упростить технологический процесс, исключив стадии получени  гипохлорита натри , фильтровани  его от Хлорида натри , кристаллизации, фильтровани , упаковки, транспортировки и загрузки твердого тринатрийфосфата при наличии более дешевого сырь  фосфорной кислоты и едкого натра, интенсифицировать технологический процесс, сократив длительность хлорировани  с 40 до 0,25-1,0 ч (Кристаллизации с 6 до 1-2 ч, повысить выход продукта практически до количественного по фосфату, гидроокиси натри  путем исключени  отходов производства (хлористый натрий, загр зненный гипохлоритом , и сточные воды, содержащие активный хлор, фосфат, хлоридj хлорат натри ), при необходимости расвшрить сьфьевую базу производства, использу  нар ду с фосфорной кислотой тринатрийфосфат, динатрийфосфат и другие фосфаты, дающие с гидроокисью натри  тринатрийфосфат .The invention relates to the field of chemical technology of raw materials for the production of detergents with disinfectant and bleaching effect, in particular, chlorinated tris trifosfat. A known method for producing chlorinated trisodium phosphate is the interaction of trisodium phosphate containing 4-5% sodium hydroxide with an extract containing hypochlorous acid in an organic solvent. A disadvantage of the known method is the necessity of separating hypochlorous acid from the chlorination products and introducing an organic solvent, which complicates and increases the cost of such a process. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of radiation of chlorinated trisodium phosphate, consisting in chlorination with 42-45% sodium chloride solution with chlorine to 1-2%, filtering the mass from the precipitated sodium chloride (15-18% from mass of suspension), the resulting solution of sodium hypochlorite with a concentration of 400-420 g / l is mixed at a temperature up to trisodium phosphate solution. The composition of the product obtained: trisodium phosphate 16-19%, sodium hypochlorite 8-10% pH of the medium is adjusted to 11.5-11.6 with phosphoric acid. The suspension is cooled to 40 within 6 hours, after filtration a precipitate of chlorinated trisodium phosphate containing 3.1-5.0% of active chlorine and a water filtrate containing 10-13% sodium hypochlorite saturated with sodium chloride and trisodium phosphate are obtained. Half the amount of filtrate is returned to the process, the remaining amount is discharged as wastewater, which is 720 kg per tonne of product. With wastewater, 3.1 mol.% Of the initial phosphate is lost. The disadvantages of this method are the loss of phosphate and sodium hypochlorite with the formation of wastewater (720 kg per 1 ton of product) that require cleaning, the use of time-consuming chlorination processes of the concentrated hydroxide solution and crystallization, which makes the process low-intensity, the duration of chlorination is about 40 hours , an increase in the rate of side processes of the dissolution of hypochlorite in concentrated solutions while reducing the residual concentration of sodium hydroxide, which leads to an accumulation of additional lichestva sodium chloride and the chlorine flow. The purpose of the invention is to accelerate the process, reducing the amount of wastewater while increasing the yield of the product. This goal is achieved by the method of obtaining chlorinated trisodium phosphate, which includes the interaction in aqueous medium of sodium hydroxide, chlorine and a phosphorus-containing compound, followed by crystallization of the product and separation by filtration, first the solutions of sodium hydroxide and the phosphorus-containing compound are mixed, and then the mixture is treated with chlorine. It is advisable to use phosphoric acid and / or trisodium phosphate as the phosphorus-containing compound. The mixture containing sodium hydroxide and the phosphorus-containing compound is treated with chlorine at 25-50 ° C until a pH of 9.0-12.5 is reached. The essence of the method is the use of the stabilizing effect of phosphates on sodium hypochlorite in an aqueous solution. Sodium hypochlorite is obtained in an aqueous medium containing sodium hydroxide and trisodium / phosphate, for example, by passing gaseous chlorine at 25-50 ° C, pH 12-14, followed by reduction to 9-12.5, recrystallization of the resulting product suspension by heating to 45- 60 ° C and subsequent cooling. . A sodium hydroxide stock solution for chlorination containing trisodium phosphate is obtained either by partially neutralizing concentrated solutions of sodium hydroxide with phosphoric acid taken in an amount of 0.16-0.28 mol per 1 mol of sodium hydroxide, or by mixing sodium neutral and acid sodium phosphates with solutions guide sodium oxide in a molar ratio (0.3-1.6): t, adjusted for alkali consumption to convert phosphates to trisodium phosphate, and then dilute the filter: the volume obtained by filtering the finished chlorinated trisodium phosphate. The filtrate obtained during the filtration of the product is completely returned to chlorination, mixing it at 30-60 ° C with a phosphate-base mass. At the same time, the concentration of the phosphate-chips in water and the ratio of phosphate: sodium hydroxide are regulated within the specified limits tax, so that the content of sodium hypochlorite in the filtrate is within 80-250 g / l and the amount of circulating filtrate is kept constant and -3 May.4. on 1 ma.ch. product For the first start of the synthesis in the absence of filtrate from the finished product, prepare a solution of water, sodium hydroxide and phosphoric acid and / or phosphate composition, in May.%: sodium hydroxide 13-20, sodium sodium phosphate 4-5, water up to 100. Prepared the solution is chlorinated to the hypochlorite content. nons of 150-220 g / l and pH 11.5-12.5, the solution after chlorination is used instead of the filtrate, usually obtained by filtering the finished product. The given process parameters are optimal and are due to the following. The temperature during the preparation of the hypo sludge should not be over; otherwise, there will be a sharp falling in the mass of sodium chlorate and an increase in its content in the product, and also the decomposition of hypochlorite will be accelerated. A decrease in temperature below 25 ° C increases the duration of chlorination, since the conditions for removal of the reaction heat, which is difficult to force due to the onset of fouling of the heat exchange surface by the crystallizing mass, deteriorate significantly. The pH of the medium during chlorination first increases from the pH of the initial mass by 0.5-1.5, and then decreases to 9-12.5. If chlorination is stopped at a pH of more than 12.5, unbound sodium hydroxide remains in bulk, reducing the quality of the product. The continuation of chlorination to a pH of 9-10.5 leads to an increase in the yield of chlorates and an unjustified consumption of chlorine. Example 1. A chlorine flask equipped with a stirrer, a bubbler, a thermometer, chlorine-silver and glass pH electrodes with a thermal compensator was charged with 410 ml of water, 373 g of RD-1 grade sodium hydroxide and 28.6 g 76, thermal phosphoric acid. After stirring, a solution is obtained containing 18% free sodium hydroxide and 4.5% trisodium phosphate. S The solution is cooled to a water bath and evaporated chlorine is passed into the bubbler from a container with a flow rate ensuring that the temperature is maintained at 25-30 ° C while cooling. After 1.5 h while reducing the pH of the medium to 12.3, chlorine delivery is stopped. The resulting solution contains 4.5 wt.% Trisodium phosphate and 183.5 g / l sodium hypochlorite. Example 2. In a glass, equipped with a Xenon skid and a thermometer, load 12 ° de1 47.8% aqueous solution of caustic naf | brand RD-1 and with stirring load from the dropping funnel pacTSoi phosphoric acid, prepared with 40 ml of water and 30 ml of 73% phosphoric acid, the ratio of caustic soda: phosphoric acid 1: 0.166. The temperature of the mass is maintained by cooling in the range of 85-100 0. A flask equipped with a stirrer, a bubbler, a thermometer, chlorine-silver and glass electrodes of a pH-meter with a thermal compensator are charged with 660 ml of filtrate from filtration of the product in a previous experiment containing 208 g of sodium hypochlorite / l The filtrate is cooled with an ice bath to 20 ° C and poured a thin phosphate-alkaline mass from a glass in a thin stream while stirring. The temperature rises to 45-50 °, and then the loading is carried out as the mass is cooled at the indicated temperature. The obtained Suspension is cooled with a water bath. Before and into the bubbler, evaporated chlorine is allowed from the cylinder at a rate ensuring that the temperature is maintained within 25–30 ° C by cooling with an ice bath. As chlorine passes, the pH of the mass rises from itt to 13.8 and then begins to decrease. After 60 min; chlorine pH reaches 11.2, chlorine is turned off. A hot water bath is heated up: before, and then cooled with cold water for 1 hour to 2QC. The suspension is filtered on a Buchner funnel under vacuum to 0.3 kgf / cm (0.03 MPa). 210 g of hpirovanny triatriate-phosphate was obtained, with an active chlorine content of 5.01% and moisture 48, pH of an aqueous solution 12.24 V 700 y of the obtained filtrate, sodium hypochlorite content of 218 g / l is used in the following loading test to dilute the phosphate-alkaline mass. Example 3. Analogously to the example 2 of 100 ml of 47.8% sodium hydroxide, 100 ml of water, 4t, 8 ml of 75.3% phosphoric acid (molar ratio caustic soda to phosphoric acid 1: 0.277) and 150 ml a filtrate with a sodium hypochlorite concentration of 218 g / l after chlorination at 15 minutes to a pH of 10.67 and filtration at 30 ° C yielded 280 g of chlorinated trisodium phosphate with an active chlorine content of 5.15%. Moisture content is 56.7%. The filtrate was obtained 210 ml containing 126 g / l of hypochlor sodium. Example 4. In a glass, 91.2 g of 12-vd sodium phosphate was melted upon heating and 16.0 ml of 47.8% sodium hydroxide were added, the molar ratio of sodium hydroxide: phosphate 1: 0.857. Analogously to Example 2, a suspension of a phosphate-alkaline mixture was prepared in 175 MP of the filtrate, which absorbed 206 g / l of sodium hypochlorite. After chlorination at 35–40 ° C for 15 minutes until the pH of the mass is 11.5, recrystallization and filtration, 126 g of chlorinated trisodium osfate with 5.29% active chlorine are obtained. Moisture content is 52.3%. The filtrate obtained 168 ml containing sodium hypochlorite 215 g / l. Example 7 of 114, 3% sodium hydroxide solution and 39 m of 76.2% phosphoric acid (molar ratio 1: 0.24X with the use of 378 ml of filtrate containing 202 g / liter of sodium hypochporite, after chlorination at 37-42 ° C for 25 minutes to a pH of 11.3 and recrystallization with heating to and then cooling for 1 hour, 246 g of chlorinated trisodium phosphate containing 4.40% active chlorine were obtained. Filtrate volume 342 ml when the content of sodium hypochlorite is 198 g / l. The preparation of chlorinated trisodium phosphate by this method allows It does not simplify the process by eliminating the stages of obtaining sodium hypochlorite, filtering it from sodium chloride, crystallizing, filtering, packaging, transporting and loading solid trisodium phosphate in the presence of cheaper raw materials of phosphoric acid and caustic soda, intensifying the process, reducing the duration of chlorination from 40 to 0 , 25-1.0 h (Crystallization from 6 to 1-2 h, increase the yield of the product practically to the amount of phosphate, sodium hydroxide by eliminating production waste (chloride on hypochlorite contaminated water and waste water containing active chlorine, phosphate, chloride (sodium chlorate), if necessary, expand the production base using phosphoric acid, trisodium phosphate, disodium phosphate and other phosphates, which produce sodium trisodium phosphate with sodium hydroxide.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИРОВАННОГО ТРИНАТРИЙФОСФАТА, включающий взаимодействие в водной среде гидроксида натрия, хлора и фосфорсодержащих соединений с последующей кристаллизацией продукта и отделением его фильтрацией, о т л и ч а тощи й с я тем, что, с целью ускорения процесса, сокращения количества сточных вод при одновременном повышении выхода продукта, сначала смешивают растворы гидроксида натрия и фосфорсодержащего соединения, а затем смесь обрабатывают хлором.1. METHOD FOR PRODUCING CHLORINATED TRINATRIESPHOSPHATE, including the interaction in an aqueous medium of sodium hydroxide, chlorine and phosphorus-containing compounds, followed by crystallization of the product and separation by filtration, so that, in order to accelerate the process, reduce the amount of waste water while increasing the yield of the product, first mixed solutions of sodium hydroxide and phosphorus-containing compounds, and then the mixture is treated with chlorine. 2. Способ по п.1, о т лич а тощи й е я тем. что в качестве фосфорсодержащего соединения используют фосфорную кислоту и/или тринатрийфосфат.2. The method according to claim 1, the subject of the subject. that phosphoric acid and / or trisodium phosphate is used as the phosphorus-containing compound. 3. Способ· по пи. 1 и 2, о т л и- ч а ю щ и й с я тем, что смесь, содержащую гидроксид натрия и фосфорсодержащее соединение, обрабатывают хлором при 25-50°C до достижения pH 9,0-12,5.3. The way · by pi. 1 and 2, the fact that the mixture containing sodium hydroxide and the phosphorus-containing compound is treated with chlorine at 25-50 ° C until a pH of 9.0-12.5 is reached. 1 1100229 21 1100229 2
SU823433107A 1982-03-23 1982-03-23 Method for producing chlorinated trisodium phosphate SU1100229A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823433107A SU1100229A1 (en) 1982-03-23 1982-03-23 Method for producing chlorinated trisodium phosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823433107A SU1100229A1 (en) 1982-03-23 1982-03-23 Method for producing chlorinated trisodium phosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1100229A1 true SU1100229A1 (en) 1984-06-30

Family

ID=21010101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823433107A SU1100229A1 (en) 1982-03-23 1982-03-23 Method for producing chlorinated trisodium phosphate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1100229A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401958B (en) * 2014-11-12 2016-02-24 廖琴 A kind of manufacture method of anhydrous chlorides of rase tertiary sodium phosphate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104401958B (en) * 2014-11-12 2016-02-24 廖琴 A kind of manufacture method of anhydrous chlorides of rase tertiary sodium phosphate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5194238A (en) Process for the production of highly pure concentrated slurries of sodium hypochlorite
US3035057A (en) Dichloroisocyanurate process and products
US3035056A (en) Potassium dichloroisocyanurate
US2320635A (en) Manufacture of high test bleach
US3421845A (en) Production of sodium phosphates
EP0046048B1 (en) Process for manufacture of calcium hypochlorite
US3251647A (en) Process for producing calcium hypochlorite of high purity and available chlorine content
US4432959A (en) Process of producing sodium cyanuarate
US4380533A (en) Process for the production of dibasic magnesium hypochlorite
US3072654A (en) Dichloroisocyanurate process
CS212744B2 (en) Method of preparing calcium hypochlorite
SU1100229A1 (en) Method for producing chlorinated trisodium phosphate
US3803144A (en) Continuous production of sodium dichloroisocyanurate dihydrate
KR0152969B1 (en) Improved calcium hypochlorite product
US4108792A (en) Calcium hypochlorite composition containing magnesium and process for making same
NO141887B (en) PROCEDURE FOR PREPARING LOW CONTENT OF VANADIUM ALKALIFOSPHATE SOLUTIONS
US4374818A (en) Process for the preparation of alkali metal salts of imidodisulfonic acid
US3944548A (en) Process for recovery of cyanuric acid from chlorinator mother liquor
US4789686A (en) Process for the preparation of an aqueous solution of the sodium salt of methionine
US4904824A (en) Chemical process
US4547589A (en) Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile
US4503225A (en) Process for the preparation of free-flowing, coarsely crystalline sodium dichloroisocyanurate dihydrate
FI87191B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV OXALSYRA.
US3270017A (en) Method for producing stable salts of dichloroisocyanuric acid
US4950787A (en) Chemical process