Изобретение относитс к электротехнике , точнее к конструкции стато ра крупной электрической машины переменного тока, например турбогенератора , Известен статор электрической машины переменного тока, содержащий конструкцию электрического соединени верхних и нижних стержней обмот ки статора, выполненную в виде медных наконечников, напа нных на концы стержней и имеющих торцовые гнез да, куда впаиваютс медные пластины непосредственно соедин ющие между собой верхний и нижний стержни 13. Недостаток конструкции - значительные габариты головки стержней за счет сильно развитого по вертика ли в осевом направлении размера контактных медных пластин, что приводит к увеличению наружного диамет ра и длины лобовых частей обмотки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс статор электрической машины, содержащий конструкцию электрического соединени верхних и нижних стержней обмот ки, состо щую из медных наконечнико напа нных на концы стержней и снабженных обращенными один к другому контактными пальцами, развитыми в аксиальном направлении и соединенными ме.ж,чу собой с помощью охватыва щего хомута и двух встречных клинье распирающих контактные пальцы. Все соединени пропаиваютс м гким припоем. Така конструкци соединени стерж(|ей позвол ет уменьшить ра меры головки стержней по вертикали и соответственно размеры лобовых частей обмотки по наружному диаметРУ С2 . Недостаток известной конструкции необходимость значительного удлинен головки и всей лобовой части стерж н при больших значени х номинальны токов статора за счет развитых в ак сиальном направлении контактных пал цев, а также некоторое ухудшеЯие электрического контакта соединени из-за наличи между контактными пал цами распорных клиньев, на стыках которых может наблюдатьс повышенно электрическое сопротивление. Цель изобретени - повышение надежности электрического соединени и сокращение длины вылета лобовых частей обмотки. Указанна цель достигаетс тем, что в статоре электрической машины переменного тока, например турбоген ратора, содержащем электрическое соединение между верхним и нижним стержн ми вбмотки, состо щее из напа нных на концы стержней наконечников , имеющих развитые в аксиальном направлении обращенные один к другому контактные пальцы, обхваченные хомутом, и расположенный внутри хомута распорный клин, на обращенных одна к другой поверхност х контактных пальцев выполнены аксиальные выступы и пазы трапецеидальной формы , при помощи которых пальцы сочлен ютс между собой, при этом противолежаща поверхность одного из контактных пальцев выполнена со скосом, и на ней установлен распорный клин. На фиг. 1 изображена часть статора , имеюща стержни с наконечниками; на фиг. 2 - поперечное сечение контактных пальцев наконечников {разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - контактный палец, вид в аксонометрии. Статор электрической машины вклю:. чает в себ нижние 1 и верхние 2 стержни обмотки с напа нными на кх концы наконечниками .соответственно 3 и 4. Электрическое соединение наконечников между собой осуществл етс посредством контактных пальцев 5 и б, поверхности которых, обращенные одна к другой,имеют аксиальные выступы 7 и пазы 8 трапецеидальной формы, вход щие друг в друга. Оба пальца.обхватываютс хомутом 9, а распорный клин 10 устанавливаетс на скошенной поверхности одного из пальцев, например, наконечника верхнего стержн . Внутри хомута 9 все элементы соединени пропаиваютс м гким припоем. Выполнение в статоре электрической машины соединени стержней обмотки в соответствии с предлагав-. мым изобретением позвол ет создать конструкцию, обеспечивающую надежность электрического контакта между стержн ми за счет того, что контакт осуществл етс непосредственно на ftoверхности выступов и пазов пальцев без таких промежуточных элементов, как встречные распорные клинь . Наличие аксиальных выступов и пазов на пальцах существенно увеличивает контактную их поверхность, что устран ет необходимость развивать длину пальцев дл создани заданной величины контактной поверхности. Достигаемае уменьшение длины пальцев наконечников обеспечивает сокращение длины вылета лобовых частей обмотки статор и способствует сокращению общих габаритов машины. Все это повышает эксплуатационную надежность и улучшает показатели использовани всех машин.The invention relates to electrical engineering, more precisely to the structure of the stator of a large electric machine of alternating current, for example a turbogenerator. A stator of an electric machine of alternating current is known, which contains a design of the electrical connection of the upper and lower rotor windings of the stator, made in the form of copper tips having end sockets where the copper plates directly connecting the upper and lower rods 13 are soldered. The design lack is significant in size rod heads due to the axially developed size of the contact copper plates in the vertical direction, which leads to an increase in the outer diameter and length of the frontal winding parts. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the stator of the electric machine, which contains the design of the electrical connection of the upper and lower winding rods, consisting of copper lugs pressed onto the ends of the rods and provided with axially developed contact fingers. and connected me, chu by means of a covering yoke and two opposing wedges holding apart contact fingers. All compounds are soldered with soft solder. This design of the rod connection (| it allows to reduce the head size of the rods vertically and, accordingly, the dimensions of the frontal winding parts in outer diameter C2. The lack of a known construction necessitates a significant elongation of the head and the entire frontal part of the rods at high values of nominal stator currents due to developed in the axial direction of the contact fingers, as well as some deterioration in the electrical contact of the connection due to the presence between the contact fingers of the spacer wedges, at the joints of which The purpose of the invention is to improve the reliability of the electrical connection and reduce the overhang length of the frontal winding parts. This goal is achieved by the fact that in the stator of an AC electric machine, for example a turbine generator containing an electrical connection between the upper and lower rods of the winding, from tips that were screwed onto the ends of the rods, having axially developed contact fingers that were wrapped around the collar and located wipe the clamping wedge, axial protrusions and trapezoidal grooves are made on the surfaces of the contact fingers facing one another, with which the fingers are joined to each other, while the opposite surface of one of the contact fingers is made with a bevel and a wedge is mounted on it. FIG. 1 shows a part of a stator having rods with tips; in fig. 2 is a cross section of the contact fingers of the tips {section A-A in FIG. one); in fig. 3 - pin finger, a perspective view. Electric car stator includes :. It consists of the lower 1 and upper 2 rods of the winding with tips lugged on the kx. Respectively 3 and 4. The tips are electrically connected to each other by means of contact fingers 5 and b, the surfaces of which, facing one another, have axial projections 7 and trapezoidal grooves 8, which fit into each other. Both fingers are gripped by a collar 9, and a spacer wedge 10 is mounted on the beveled surface of one of the fingers, for example, the tip of the upper shaft. Inside the collar 9, all elements of the joint are soldered with soft solder. The implementation in the stator of an electric machine of connecting the winding rods in accordance with the proposal. By my invention, it is possible to create a design that ensures reliable electrical contact between the rods due to the fact that the contact is made directly at the top of the protrusions and grooves of the fingers without such intermediate elements as counter wedges. The presence of axial protrusions and grooves on the fingers significantly increases their contact surface, which eliminates the need to develop the length of the fingers to create a predetermined value of the contact surface. The achievable reduction in the length of the finger tips provides a reduction in the length of departure of the frontal winding parts of the stator and helps to reduce the overall dimensions of the machine. All this increases operational reliability and improves the utilization of all machines.