I Изобретение относитс к строи тельству, а именно к технике приготовлени бетонных смесей. Известен плотностномер горных пород и руд, включающий датчик объема и веса образца в воде,двухкоординатный делитель с цифровой матрицей, сосуд с водой, весы и автокомпенсатор 3. К недостаткам этого устройства относитс длительность замера, невозможность определени характеристик гравийно-песчаных или щебеночно-песчаных смесей, сложность включени устройства в систему АСУТП. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл определени объемного веса пористого заполнител ,включающее дозатор воды, соединенный с весоизмерительным датчиком массы и датчиком уровн , трубу подачи вод с управл емым вентилем, дозатор смеси, соединенный с весоизмеритель ным датчиком массы и управл емым затвором, управл емый плунжер, мерный цилиндр, соединенньй с датчиком уровн и управл емым затвором t2J. Однако известное устройство не дает возможности проведени экспрес контрол с частотой, необходимой в процессе приготовлени бетонной смеси, имеет недостаточно высокую точность, не дает возможности определени веса твердого тела и пустот ности заполнител . Кроме того, оно не дает возможности определ ть объемный вес гравийно-песчаных или щебеночно-песчаных смесей. Целью изобретени вл етс повышение качества бетонной смеси и сни жение расхода цемента за счет экспресс-анализа пустотности,объем ного веса заполнител и веса твердо го тела и пустотности гравийно-песчаной или щебеночно-песчаной смеси дающего возможность оперативной коррекции водоцементного отношени Цель достигаетс тем, что устройство , снабженное дозатором воды соединенным с весоизмерительным датчиком массы и датчиком уровн , трубой подачи воды с управл емым вентилем, трубой сброса воды с управл ющим вентилем, дозатором сме си, соединенным с весоизмерительным датчиком массы и управл емым затвором , управл емым плунжером, мерным цилиндром, соединенным с датчиком уровн и управл емым затвором,снабжено также блоком определени объема, блоком определени объемного веса, блоком определени веса твердого тела, блоком определени пустотности и блоком управлени , при этом выходы датчиков уровн соединены с входом блока управлени , выходы которого подключены к входам управл емых вентилей, управл емого плунжера, управл емого затвора дозатора смеси, управл емого затвора мерного цилиндра и к одному из входов блока измерени объема, к одному из входов блока измерени объемного веса, к одному из входов блока определени пустотности, при этом второй вход блока определени пустотности соединен с выходом блока определени .объемного веса, один из входов которого подключен к выходу весоизмерительного датчика массы дозатора смеси, а третий вход блока определени пустотности соединен с выходом блока определени веса твердого тела, один из входов которого подключен также к весоизмерительному датчику массы дозатора смеси, а другой - к выходу блока определени объема, один из входов которого в свою очередь подключен к, выходу весоизмерительного датчика массы дозатора воды. На чертеже представлена схема устройства. Устройство состоит из дозатора 1 воды, весоизмерительного датчика 2 массы, датчика 3 уровн , трубы 4 подачи воды d управл емым вентилем 5, трубой 6 сброса воды с управл емым вентилем 7, дозатора 8 смеси с управл емым затвором 9,.весоизмерительного датчика 10 массы, управл емого .плунжера 11, мерного цилиндра 12 с управл емым затвором 13, датчика 14 уровн , блока 15 управлени , блока 16 определени объема, блоком 17 определени объемного вееа, блоком 18 определени веса твердого тела, блоком 19 определени пустотности. Устройство работает следующим образом. По команде блока 15 управлени открываетс управл емый вентиль 5, и начинаетс подача воды по трубе 4 в дозатор 1 воды. При наборе определенного количества воды срабатьюает датчик 3 уровн , сигнал с выхода которого поступает в блок 1 управлени . По этому сигналу блок 15 управлени вьфабатывает сигнал на закрывание управл емого вентил 5, подача воды прекращаетс , одновременно с этим блок 15 управлени вырабатывает сигнал включени упра л емого плунжера 11, который разра нивает предварительно засыпанную в дозатор 8 смеси массу гравийно-пес 1 чанЬй или щебеночно-песчаной смеси Кроме того, в этом же врем с выхода блока 15 управлени на вход блока 16 определени объема поступает сигнал, по которому второй вход блока 16 определени объема подключаетс к выходу весоизмерительного датчика 2 массы. Через врем , необходимое, дл возврата плунжера 11 в исходное состо ние блок 15 управлени вьфабатывает сигнал выключени управл емого плунжера 11, одновременно с выхода блока 15 управлени на вход блока 17 определени объемного веса поступает сигнал, по которому второй вход блока 17 определени объемного веса подключаетс к выходу весоизмерительного датчика 10 массы. Одновременно с этим выход весоизмерительного датчика 10 массы подключаетс к входу блока 18 определени веса твердого тела, второй вход которого подключен к выходу блока 16 определени объема. Через врем , определ емое временной диаграммой работы блока управлени , с выхода блока 15 управлени на управл емый затвор 9 подаетс сигнал, по которому управл емый затвор 9 открываете, и гравийно-песчана (щебеночно-песчана ) смесь попадает в мерный цилиндр 12. После загрузки смеси с выхода блока 15 управлени на управл емый вентиль 7 поступает сигнал, по которому управл емый вентиль 7 открываетс , и вода по трубе 6 сброса воды подаетс в мерный цилиндр 12. В момент заполнени мерного цилиндра 12 до заданного уровн срабатывает датчик 14 уровн , и с его выхода поступает на вход блока 15 управлени , который вьфабатывает сигнал на закрывание управл емого вентил 7 и вторичное подключение выхода весоизмерительного датчика 2 массы на вход блока 16 определени объема. Через врем , определ емое временной диаграммой работы блока 15 управлени , с выхода блока 15 управлени на вход блока 19 определени пустотности поступает сигнал, по которому один из входов блока 19 определени пустотН;6сти подключаетс к выходу блока 18определени веса твердого тепа, а другой - к выходу блока 17 определени объемного веса. Одновременно с этим с выхода блока 15 управлени на управл емьй затвор 13 подаетс сигнал, по которому управл емьй затвор 13 срабатывает, и происходит сброс пробы. Устройство работает циклично. Сигнал с выхода блока 19определени пустотности может быть введен в аналоговой форме в качества бетона.I The invention relates to the construction, in particular, to the technique of preparing concrete mixes. The density of rocks and ores is known, including a volume and weight sensor of the sample in water, a two-coordinate digital matrix divider, a vessel with water, scales and an autocompensator 3. The disadvantages of this device include the measurement time, the inability to determine the characteristics of gravel-sand or gravel-sand mixtures , the complexity of the inclusion of the device in the process control system. The closest to the technical essence of the invention is a device for determining the volumetric weight of a porous filler, comprising a water metering device connected to a weight measuring mass sensor and a level sensor, a water supply pipe with a controllable valve, a mixture metering device connected to a weight measuring mass sensor and controlled a shutter, a controlled plunger, a measuring cylinder connected to the level sensor and a controlled shutter t2J. However, the known device does not allow for express control with the frequency required during the preparation of the concrete mixture, has insufficient accuracy, does not make it possible to determine the weight of a solid and the voidness of the aggregate. In addition, it makes it impossible to determine the volumetric weight of gravel-sand or gravel-sand mixtures. The aim of the invention is to improve the quality of the concrete mix and reduce cement consumption due to the express analysis of the voidness, bulk volume of the aggregate and the weight of the solid and voidness of the gravel-sand or crushed-sand-sand mixture enabling rapid correction of the water-cement ratio. The goal is achieved by device equipped with a water meter connected to a weight measuring mass sensor and level gauge, a water supply pipe with a controlled valve, a water discharge pipe with a control valve, a mixing meter connected to a weighing weight sensor and a controlled gate, controlled by a plunger, a measuring cylinder connected to a level sensor and a controlled gate, is also equipped with a volume determination unit, a bulk weight determination unit, a solid body weight determination unit, voidness determination unit and a control unit , while the outputs of the level sensors are connected to the input of the control unit, the outputs of which are connected to the inputs of controlled valves, controlled plunger, controlled shutter of the mixture metering device, controlled an input cylinder and one of the inputs of the volume measurement unit, to one of the inputs of the volumetric weight measurement unit, to one of the inputs of the voidness determination unit; the second input of the voidness determination unit is connected to the output of the volumetric weight determination unit, one of the inputs of which is connected to the output of the weight measuring sensor of the mass of the mixture metering device, and the third input of the voidness determination unit is connected to the output of the solid weight determination unit, one of the inputs of which is also connected to the weighing sensor the mass of the mixture metering device, and the other to the output of the volume determining unit, one of the inputs of which, in turn, is connected to the output of the weight measuring sensor of the mass of the water metering device. The drawing shows a diagram of the device. The device consists of a water metering device 1, a weight measuring sensor 2, a level 3 sensor, a water supply pipe 4 d controlled by a valve 5, a water discharge pipe 6 with a controlled valve 7, a mixture dispenser 8 with a controlled shutter 9, a weight measuring sensor 10 , controlled plunger 11, measuring cylinder 12 with controlled shutter 13, level sensor 14, control unit 15, volume determining unit 16, volume flow determining unit 17, solid body weight determining unit 18, voidness determining unit 19. The device works as follows. At the command of the control unit 15, the control valve 5 is opened, and the water supply through the pipe 4 to the water dispenser 1 begins. When a certain amount of water is collected, a level 3 sensor works, the signal from the output of which enters the control unit 1. On this signal, the control unit 15 outputs the signal for closing the controllable valve 5, the water supply stops, at the same time the control unit 15 generates a turn-on signal for the controllable plunger 11, which discharges the mass of the gravel-dog 1 trench or gravel-sand mixture In addition, at the same time, from the output of the control unit 15, the input to the volume determining unit 16 receives a signal that connects the second input of the volume determining unit 16 to the output of the weighing sensor 2 masses. After the time required for the plunger 11 to return to its initial state, the control unit 15 terminates the shutdown signal of the controlled plunger 11, and simultaneously from the output of the control unit 15 to the input of the bulk weight determination unit 17 a signal is received that connects the second input of the bulk weight determining unit 17 to the output of the weighing sensor 10 mass. At the same time, the output of the weight measuring sensor 10 is connected to the input of the solid weight measuring unit 18, the second input of which is connected to the output of the volume determining unit 16. After a time determined by the time diagram of the operation of the control unit, from the output of the control unit 15 to the controlled gate 9, a signal is sent by which the controlled gate 9 is opened and the gravel-sand (crushed stone-sand) mixture enters the measuring cylinder 12. After loading the mixture from the output of the control unit 15 to the controlled valve 7 receives a signal by which the controlled valve 7 opens and water flows through the water discharge pipe 6 to the measuring cylinder 12. At the time the measuring cylinder 12 is filled to the specified level, the level sensor 14 is triggered and from its output it enters the input of the control unit 15, which absorbs the signal for closing the controlled valve 7 and the secondary connection of the output of the weight measuring sensor 2 to the input of the volume determining unit 16. After a time determined by the timing diagram of the control unit 15, the output of the control unit 15 to the input of the voidness determination unit 19 receives a signal that connects one of the inputs of the voidN definition unit; 6sti is connected to the output of the solid heat weight determination unit 18 and the output of the bulk weight determination unit 17. At the same time, from the output of the control unit 15 to the control gate 13, a signal is given on which the control gate 13 is activated and the sample is reset. The device works cyclically. The signal from the output of the voidness detection unit 19 can be entered in analog form as concrete.