2. Устройство по П.1, о т л ичаюцеес тем, что каждый узел регулировани положени копирного ролика выполнен в виде эксцентричной втулки, смонтированной li отверстии, выполненном в корпусе,2. The device according to claim 1, in which all the nodes for adjusting the position of the copy roller are made in the form of an eccentric bushing, mounted li in the hole, made in the housing,
и размещенного в ней также эксцен- .тричного пальца, при этом втулка и палец установлены с одинаковым эксцентриситетом и с возможностью регулировочных вращательных перемещений,а копирный ролик размещен на пальце.and an eccentric pin located in it, the bushing and a finger are installed with the same eccentricity and with the possibility of adjusting rotational movements, and a copy roller is placed on the finger.
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к гибочным устройствам дл изготовлени деталей замкнутого контура. По основному авт.св. № 841739 известно гибочное устройство, содер жащее .смонтированные в корпусе опра ку, расположенные с противополозйных от нее сторон две полуматрицы, одна из которых выполнена составной в виде подпружиненных один к другому (одноплечих) р лчагов, шарнирно закрепленных на несущем их ползуне, и механизм поворо7:а рычага, на наружной поверхности которых выполнены копирные поверхности, а механизм по ворота рычагов выполнен в виде взаимодействующих с копирными поверхност ми 1 1чагов копирных роликов и снабжен узлом регулировани положени копирных роликов. Узел регулировани положени каж дого копирного ролика выполнен в виде двух расположенных один в другом ползунов, смонтированных в корпусе с возможностью установочного перемещени в двух взаимно перпенди кул рных плоскост х, а копирный ролик закреплен на внутреннем ползуне На обращенных один к другому тор цах полуматриц выполнены на одном Призматические выступы, а на другом соответствующие им впадины 11. В известном устройстве копирные ролики и узлы регулировани их положени расположены с двух сторон относительно плоскости соприкоснове ни рычагов, что не позвол ет примен ть это устройство в случае, когда рассто ние от плоскости соприкосновени рычагов до базовой плоскости пресса не позвол ет разместить один из.копирных роликов с узлом регулировани его положени . Это, в свою очередь, не позвол е использовать известное устройство в высокопроизводительном оборудовании как многоползунковые прессы-автоматы в случае гибки деталей замкнутого контура в плоскости, перпендикул рной базовой плоскости пресса. Цель изобретени - расширение те нологических возможностей путем использовани в прессах-автоматах дл гибки деталей замкнутого контура в плоскости, перпендикул рной базовой плоскости пресса. Дл достижени цели в устройстве дл изготовлени деталей замкнутого контура один из рычагов выполнен двуплечим, контурна поверхность расположена на втором его плече, при этом копирные ролики, узлы их регулировани и упом нута копирна поверхность размещены по одну сторону от продольной оси устройства. Кроме того, каждый узел регулировани положени копирного ролика выполнен в виде эксцентричной втулки , смонтированной в отверстии, выполненном в корпусе, и размещенного в ней также эксцентричного пальца, при этом втулка и палец установлены с одинаковым эксцентриситетом и с возможностью регулировочных вращательных перемещений, а копирный ролик размещен на пальце. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое гиьочное устройство, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Гибочное устройство содержит оправку 1 и расположенные от нее с противоположных сторон полуматрицу 2 и составную из одноплечего 3 и двуплечего 4 рычагов полуматриц. Рычаги 3 и 4 составной полуматрицы шарнирно зазакреп ены на ползуне 5 и подпружинены один к другому пружиной 6. Устройство снабжено мexaниз юм поворота рычагов с копирными роликами 7, взаимодействующими с копирными наружными поверхност ми 8 и 9 рычагов, и узлом регулировани положени копирных роликов 7. Узел регулировани положени каждого копирного ролика 7 выполнен в виде пальца 10 с эксцентричным выступом , несущим копирный ролик 7, и размеп}ен в эксцентричном отверстии . втулки 11, смонтированной в корпусе 12. Эксцентриситеты Е отверсти втулки 11 и выступа пальца 10 равны между собой, что обеспечивает при установочных вращательных перемещени х пальца 10 относительно втулки 11 и последней относительно корпуса 12 возможность регулировани положени копирного ролика 7 в круге с радиусом равным 2Е при значительном упрощении конструкции.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to bending devices for the manufacture of closed-loop parts. According to the main auth. No. 841739 a bending device is known. It contains two semi-matrices mounted on a casing, located on opposite sides of it, one of which is made integral in the form of spring-loaded (single-shouldered) arms hinged on a slider carrying them, and a mechanism Pivot7: a lever, on the outer surface of which there are copier surfaces, and the mechanism for turning the levers is designed as interacting with copier surfaces 1 1 steps of the copier rollers and equipped with a copy position adjustment unit GOVERNMENTAL rollers. The positioning unit of each copying roller is made in the form of two sliders placed one in another, mounted in the housing with the possibility of adjusting movement in two mutually perpendicular curved planes, and the copying roller is fixed on the internal slide of half-matrix facing one another. one Prismatic protrusions, and on the other the corresponding depressions 11. In the known device, the cam rollers and the knots for adjusting their position are located on both sides relative to the junction plane again, this prevents the use of this device in the case when the distance from the plane of contact of the levers to the base plane of the press does not allow to place one of the castor rollers with the control unit for its position. This, in turn, does not allow using the known device in high-performance equipment as multi-slide automatic presses in the case of bending parts of a closed contour in a plane perpendicular to the base plane of the press. The purpose of the invention is to expand the technological possibilities by using automatic press for bending parts of a closed contour in a plane perpendicular to the base plane of the press. To achieve the goal in the device for the manufacture of parts of a closed loop, one of the levers is made two shoulders, the counter surface is located on its second arm, while the copy rollers, their adjustment nodes and the mentioned copy surface are placed on one side of the device's longitudinal axis. In addition, each node for adjusting the position of the cam roller is made in the form of an eccentric bushing mounted in a hole made in the housing and an eccentric pin also placed in it, the bushing and pin being installed with the same eccentricity and with the possibility of adjusting rotational movements, and the copier roller placed on the finger. 1 shows a schematic representation of the proposed yoke device, FIG. 2 shows a section A-A in FIG. 1. The bending device comprises a mandrel 1 and a semi-matrix 2 located on it from opposite sides and a composite of one-arm 3 and two-arm 4 semi-matrix levers. The levers 3 and 4 of the composite semi-matrix are hingedly fixed on the slider 5 and spring-loaded one to the other by the spring 6. The device is equipped with a shift of the levers with copying rollers 7, interacting with the copying outer surfaces 8 and 9 of the levers, and an assembly for adjusting the position of the copying rollers 7. The positioning unit of each copy roller 7 is made in the form of a finger 10 with an eccentric protrusion carrying the copy roller 7, and is arranged in an eccentric hole. bushings 11 mounted in housing 12. The eccentricities E of the bushings of the bushings 11 and the protrusion of the finger 10 are equal to each other, which provides for adjusting rotational movements of the finger 10 relative to the bushings 11 and the latter relative to the housing 12, the position of the copy roller 7 in a circle with a radius of 2E with a significant simplification of the structure.
ВыпЬлнение рычага 4 двуплечим с копирной поверхностью, расположенной на плече, противоположном рабочему.The lever 4 is double shouldered with a copier surface located on the opposite arm.
расшир ет конструктивные возможности устройства путем расположени узлов регулировани и копирных роликов с одной стороны относительно плоскости соприкосновени рычагов.expands the design capabilities of the device by arranging the adjustment units and the rollers on one side relative to the plane of contact of the levers.