SU109826A1 - Способ футеровки металлических транспортирующих труб - Google Patents
Способ футеровки металлических транспортирующих трубInfo
- Publication number
- SU109826A1 SU109826A1 SU455706A SU455706A SU109826A1 SU 109826 A1 SU109826 A1 SU 109826A1 SU 455706 A SU455706 A SU 455706A SU 455706 A SU455706 A SU 455706A SU 109826 A1 SU109826 A1 SU 109826A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- conveying pipes
- metal conveying
- lining metal
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
предметом изобретени вл етс способ футеровки металлических транспортирующих труб силикатными материалами.
Особенностью предлагаемого способа вл етс заполнение труб расплавленным силикатным материалом при помощи вакуума.
На чертеже и зображена схема установки дл производства футеровки с применением вакуума.
Материал дл футеровки, в качестве которого могут быть употреблены стекло различного состава, расплавленные горные породы, расплавы из разных искусственных плит, а также шлаки металлургических заводов, расплавл ютс в печи , откуда поступают в ванну / питател . Футеруема труба 2, несуща на конце, опускаемом в ванну, ложный наконечник 3, изготовл емый из стали или какого-либо другого жароупорного материала, а на другом колпак 4, к которому присоедин етс щланг от резервуара 5, устанавливаетс в вертикальном положении в ванну питател с расплавленной силикатной массой.
Внутренн полость трубы сообщаетс при открывании вентил 6 с резервуаром, наход щимс под вакуумом. Воздух из резервуара выкачиваетс вакуумным насосом 7.
Под воздействием атмосферного давлени расплав заполн ет внутреннюю полость трубы. В течение некоторого времени у стенок трубы, вследствие охлаждени и кристаллизации, образуетс футеровка . Врем выдержки расплава в трубе определ етс потребной толщиной футеровки и качествами расплава . После получени необходимой толщины футеровки избыток расплава выпускаетс обратно в ванну путем отключени трубы от резервуара и открывани крана 8 в колпаке, сообщающего внутреннюю полость трубы с атмосферой.
Температура расплава устанавливаетс в зависимости от его состава. Степень разрежени в футеруемой
трубе определ етс ее длиной -и удельным весом примен емой силикатной массы.
Предлагаемым способом футеруютс металлические пр мые и изо .гнутые трубы, а также трубы, имеющие различную конфигурацию по длине и сечению.
П р е д MiBT изобретени Способ футеровки металлических
транспортирующих труб, отличающийс тем, что футеруемую трубу опускают одним концом в ванну с расплавленным силикатным материалом , а на другом конце создают разр жение, с целью вт гивани силикатной массы в трубу с последующим переходом на атмосферное давление после образовани по внутреннейповерхности трубы сло футеровки требуемой толщины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU455706A SU109826A1 (ru) | 1952-03-05 | 1952-03-05 | Способ футеровки металлических транспортирующих труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU455706A SU109826A1 (ru) | 1952-03-05 | 1952-03-05 | Способ футеровки металлических транспортирующих труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU109826A1 true SU109826A1 (ru) | 1956-11-30 |
Family
ID=48382822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU455706A SU109826A1 (ru) | 1952-03-05 | 1952-03-05 | Способ футеровки металлических транспортирующих труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU109826A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0265231A2 (en) * | 1986-10-21 | 1988-04-27 | Ngk Insulators, Ltd. | A metallizing paste and a process for metallizing ceramic articles by using such a metallizing paste |
-
1952
- 1952-03-05 SU SU455706A patent/SU109826A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0265231A2 (en) * | 1986-10-21 | 1988-04-27 | Ngk Insulators, Ltd. | A metallizing paste and a process for metallizing ceramic articles by using such a metallizing paste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE11381T1 (de) | Druckgiessmaschine. | |
GB1206062A (en) | Deoxidation method | |
US3632096A (en) | Apparatus and process for deslagging steel | |
SU109826A1 (ru) | Способ футеровки металлических транспортирующих труб | |
SE7405228L (sv) | Sett att behandla smelt gjutjern och anordning for utforande av settet. | |
US3460609A (en) | Nozzle for supplying melt to a mould in a continuous casting machine | |
US1881228A (en) | Pouring spout | |
CN209157056U (zh) | 消失模铸造用冒口及铸造设备 | |
US2763043A (en) | Consumable glass fiber ingot mold liner | |
GB1324226A (en) | Fluid cooled lance | |
US2960736A (en) | Casting arrangement for all metals | |
US3944116A (en) | Process and device for aiding in opening the tundish nozzle in a continuous casting system | |
US3586218A (en) | Molten metal handling | |
US3346036A (en) | Process for the continuous casting of tubular products | |
US2694272A (en) | Glass melting furnace | |
US2275702A (en) | Pouring tube | |
US1471824A (en) | Glass-melting pot | |
CN109047668A (zh) | 消失模铸造用冒口及铸造设备 | |
RU193804U1 (ru) | Вакуумный ковш для расплавленного магния | |
US2501119A (en) | Smelting furnace | |
SU1186359A1 (ru) | Способ исправлени дефектов оболочковых форм | |
JP2536873B2 (ja) | ガス吹込体の補修方法 | |
SU1016046A1 (ru) | Изложница дл получени полых слитков | |
US1174131A (en) | Mold for casting metal ingots. | |
GB381790A (en) | Improved manufacture of hollow ingots |