Изобретение относитс к системам регулировани неэлектрических величин , а именно к регулированию температуры с помощью термочувствительных элементов. Известен термостат, содержащий ка меру и термостатирующую камеру, заполненную двухфазной средой, датчик температуры и термобатарею tl3. Однако вследствие большой инерциониости механических и тепловых св зей системы регулировани точность поддержани температуры в этом устройстве недостаточна. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс термостат, .содержащий теплоизолированную камеру с.рубашкой, заполненной рабочей средой , сильфон, неподвижное дно которо го закреплено на камере, а подвижное дно соединено со штоком, датчики тем пературы, размещенные на наружной поверхности теплоизолированной камеры и подключенные через блок регулировани к термобатарее, а также стабилизированный источник тепла, установлен ный на штоке между датчиками температуры t 23, При изменении температуры в области фазового перехода рабоча среда (вода) резко измен ет свой объем, в результате чего перемещаетс подвижное дно сильфона, а вместе с ним и жестко св занный шток со стабилизированным источником тепла в ту или иную сторону. При этом датчики температуры генерируют сигнал, пропорциональный изменению объема рабочей среда при фазовом переходе, который и используетс дл изменени напр жени питани термобатарей. Указанное устройство обладает более высокой точностью регулировани температуры, что вл етс следствием большой чувствительности датчиков температуры и уменьшенной посто нной времени системы регулировани питани термобатареи. Однако реализаци известным устрой ством способа регулировани температуры , основанного на изменении объема рабочей среды при фа.зовом переходе, приводит к усложнению механических узЛов и увеличению габаритов устройства , а также к снижению точности регулировани за счет наличи конечной разности температур между датчиками температуры и поверхностью теплоизолированной камеры. Кроме того, термостаты, основанные на использовании влени расширени рабочей среды (воды) при фазовом переходе (замерзании), имеют систематическую погрешность регулировани температуры, св занную с тем, что в реальных услови х температуры двухфазной среды вода-лед всегда ниже 0°С из-за переохлаждени воды при замерзании, вызванного дополнительными затратами энергии на образование границ раздела в начальный момент образовани льда. Цель изобретени - повышение точности регулировани температуры при упрощении процесса термостатировани . Поставленна цель достигаетс тем, что в термостате, содержащем теплоизолированную камеру с рубашкой, заполненной термостатирующей средой, и датчик температуры, подключенный через блок регулировани к термобатарее , датчик температуры распйложен в термостатирующей среде и закреплен непосредственно на одной из стенок теплоизолированной камеры. Теоретически температура кристаллизации определ етс как температура, при которой свободные энергии твердой и жидкой фаз равны. Однако известно , что превращение некоторого количества жидкости в твердую фазу начинаетс при более низкой температуре , чем температура кристаллизации, т.е. жидкость находитс в переохлаж;денном состо нии. Это объ сн етс тем, что превращению в системе водалед предшествует процесс возникновени флуктуации новой фазы в старой, зарождение и рост новой фазы. При переходе через точку превращени постепенно исчезают флуктуации старой фазы и понижаетс концентраци активированных молекул в новой фазе. В результате период фазового перехода и, соответственно, выделение скрытой теплоты перехода распростран ютс на широкий температурный интервал, включа и температуру равенства свободных энергий твердой и жидкой фаз (вода-лед), т.е. 0°С. В предлагаемом устройстве измерение датчиком скрытой теплоты фазового перехода, пропорциональной степени превращени фаз при О С, генерирование соответствующего сигнала и передача его дл управлени работой термобатареи позвол ет повысить точность регулировани за счет поддержани температуры строго равной . Измерение датчиком температуры скрытой теплоты фазового перехода стало возможным благодар установке датчика температуры в непосредственном тепловом контакте со стенкой рабочей камеры и с рабочей (термостатирующей ) средой. На чертеже дана структурна схема предложенного термостата. Устройство содержит корпус 1с крышкой 2, теплоизолированную камеру 3 с рубашкой 4, заполненной термостатирутощей (рабочей) средой, например водой. Внутри камеры установлены капсулы 5 дл размещени тёрмостатируемого объекта. Датчик температуры 6 выполнен , например, в йиде термобатареи-тепломера и установлен в непосредственном тепловом контакте с одной стороны с внутренней поверхностью теплоизолированной камеры 3, а с другой стороны - с рабочей средой, заполн ющей рубашку 4. Через блок регулировани 7 датчик 6 подключен к термобатарее 8, расположенной на наружной поверхности камеры 3. . . Устройство работает следующим образом . С блока регулировани 7 на термобатарею 8 поступает питание, которое обеспечивает ее работу в режиме ох лаждени . При достижении температуры близкой к температуре кристаллизации воды, в термобатарее возникают флуктуации новой фазы (льда), что сопровождаетс выделением скрытой теплоты фазового перехода. Последн регистрируетс датчиком температуры 6 и соответствует разности температур между внутренней поверхностью камеры 3 и водой. При .этом датчик температуры 6 генерирует сигнал, пропорциональный степени завершенности фазового перехода , т.е. соотношению льда и воды. Затем этот сигнал подаетс на блок регулировани 7, где сравниваетс с опорным напр жением, равным заданной термо-ЭДС датчика при 0°С, усиливаетс , после чего подаетс на термобатарею 8. При отрицательной температуре окружающей среды термобатаре 8 работает на нагрев. В этом случае сигнал с датчика температуры 6 генерируетс при плавлении льда и имеет другую пол рность . Предложенное устройство позвол етс высокой точностью устанавливать и поддерживать температуру термостатируемого объекта при 0°С. Исключение механических св зей значительно упрощает конструкцию устройства, что увеличивает надежность и срок службы прибора, снижает трудоемкость его изготовлени , настройку при эксплуатации , габариты и энергопотребление и, кроме того, дает возможность использовани предлагаемого устройства в услови х производственных вибраций.