Изобретение относитс к строительно-до рожным и горным машинам, в частности к машинам дл прорезани щелей в талых и мерзлых грунтах, м гких горных породах, например в известн ках-ракушечниках. Известна землеройна машина, включаюш ,а базовый т гач, цепной рабочий орган с т говой цепью и расштыбовщик, выполненный в виде шнека 1. Недостатком известной машины вл етс то, что в процессе резани удаление штыба производитс только в зоне выноса , а удаление штыба из зоны резани затруднено . Это св зано с тем, что,разрушенна резцами мелочь, неоднократно попада в зону резани , вызывает дополнительную потерю энергии на измельчение щтыба, тем самым повышаетс энергоемкость, а значит понижаетс производительность процесса резани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс машина дл прореза.ни щелей в м гких горных породах, включающа базовый т гач, цепной рабочий орган с т говой целью и закрепленными на ней несущими пластинами с резцами и установленные на рабочем органе приспособлени дл выноса грунта на поверхность 2. Однако щтыб, удал емый из зоны резани , попадает на участок поверхности, по которой прорезаетс щель, поэтому происходит многократное перекидывание щтыба скребками по направлению прорезаемой щели, что вызывает дополнительную затрату энергии. При этом значительна часть его по боковому зазору между цепью и стеной щели вновь попадает в зону резани и увеличивает энергоемкость процесса. Целью изобретени вл етс повыщение производительности и уменьщение энергоемкости процесса резани . Поставленна цель достигаетс тем, что в машине дл прорезани щелей в м гких горны.ч породах, включающей базовый т гач , цепной рабочий орган с т говой цепью и закрепленными на ней несущими пластинами с резцами и установленные на рабочем органе приспособлени дл выноса грун та на поверхность, каждое из этих приспособлений выполнено в виде стойки, двух пластин, соединеннх посредством упругого элемента и установленных перпендикул рно несущим пластинам, и стопора-регул тора минимальной ширины захвата. Кроме того, стопор-регул тор выполнен в виде призмы с трапецеидальным основанием и соединен со стойкой посредством болтового соединени . На фиг. 1 изображена мащина в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Машина состоит из базового т гача 1, редуктора 2, механизма заглублени 3, цепного рабочего органа 4 и приспособлени дл выноса грунта на поверхность 5. Последнее состоит из стойки 6, жестко закрепленной перпендикул рно несущей пластине 7, упругого элемента 8, закрепленного по центру со стойкой 6, который обеспечивает качени пластины 9 вокруг стойки 6. Стопор-регул тор 10 со стопорным болтом 11 и пластинами 12 обеспечивает Минимальную щирину несущих пластин 9 в зависимости от щирины прорезаемой щели и степени износа пластин. Пластин 9 установлены перпендикул рно несущим пластинам 7. Стопор-регул тор минимальной ширины захвата выполнен в виде призмы с трапецеидальным основанием и соединен со стойкой посредством болтового соединени . Машина работает следующим образом. При движении т говой цепи и с помощью механизма заглублени 3 цепной рабочий орган 4 врезаетс в массив. С углублением цепного рабочего органа 4 в массив до заданной глубины включаетс рабочий ход мащины. В зоне резани приспособление дл выноса грунта 5 с несущей пластиной 7 и поверхностью резани , создает объем в виде пр моугольной призмы, основанием которой служат подвижные пластины 9. Штыб (порода), разрущенный резцами , попада в этот объем, выноситс из зоны резани . В момент выхода из щели приспособлени дл выноса грунта 5 за счет упругости элемента 8 пластинами 9 создаетс расчетное усилие выбрасывани , что обуславливает выбрасывание щтыба, тем самым исключа возможность вторичного попадани штыба в зону резани . Использование изобретени при прорезании щелей в м гких горных пЪродах позвол ет снизить объемную работу резани и увеличить скорости подачи мащины, при этом производительность процесса резани увеличиваетс .The invention relates to construction and mining and mining machines, in particular to machines for cutting gaps in thawed and frozen soils, soft rocks, such as limestone shell limes. A known earth moving machine, including, and a basic traction, a chain working tool with a traction chain and a spreader, made in the form of a screw 1. The disadvantage of the known machine is that during the cutting process, the removal of the shtab is performed only in the zone of removal, and the removal of the shtaby from cutting area is difficult. This is due to the fact that the fines destroyed by the incisors, repeatedly falling into the cutting zone, cause an additional loss of energy for grinding shtyb, thereby increasing power consumption, and therefore reducing the productivity of the cutting process. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a machine for cutting open gaps in soft rocks, including a base weight, a chain working body with a trailing target and bearing plates fixed on it with cutting tools for carrying the soil to the surface 2. However, the tongue removed from the cutting zone falls on the part of the surface where the slit is cut, therefore there is a multiple throwing of the tongue with scrapers in the direction of the slotted ate, causing additional energy costs. At the same time, a significant part of it along the lateral gap between the chain and the wall of the slot re-enters the cutting zone and increases the energy intensity of the process. The aim of the invention is to increase productivity and reduce the energy intensity of the cutting process. This goal is achieved by the fact that, in a machine for cutting gaps in soft mountainous rocks, including a base weight, a chain working body with a pull chain and bearing plates fixed to it with cutters and mounted on the working body the surface, each of these devices is made in the form of a rack, two plates connected by means of an elastic element and installed perpendicular to the bearing plates, and a stop-regulator of the minimum width of the grip. In addition, the stopper-regulator is made in the form of a prism with a trapezoidal base and is connected to the stand by means of a bolted joint. FIG. 1 shows the machine in working position, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1. The machine consists of a basic gear 1, a gear 2, a deepening mechanism 3, a chain working body 4 and a device for carrying the soil to the surface 5. The latter consists of a stand 6 fixed perpendicular to the carrier plate 7, an elastic element 8 fixed along center with a stand 6, which provides rolling plate 9 around the stand 6. Stop-regulator 10 with a locking bolt 11 and plates 12 provides the minimum width of the supporting plates 9, depending on the width of the cut gap and the degree of wear of the plates. Plates 9 are installed perpendicular to the supporting plates 7. The stopper-regulator of the minimum width of the grip is made in the form of a prism with a trapezoidal base and is connected to the stand by means of a bolted joint. The machine works as follows. During the movement of the traction chain and with the help of the embedding mechanism 3, the chain working body 4 cuts into the massif. With the deepening of the chain working body 4, the working stroke of the machine is included in the array to a predetermined depth. In the cutting zone, the soil removal device 5 with the carrier plate 7 and the cutting surface creates a volume in the form of a rectangular prism, the base of which is the movable plates 9. Pin (rock), destroyed by incisors, falling into this volume is removed from the cutting zone. At the moment when the ground removal device 5 leaves the slot, the plates 9 create a calculated ejection force due to the elasticity of the element 8, which causes the ejection of the plug, thereby eliminating the possibility of secondary penetration of the plug into the cutting zone. The use of the invention in cutting gaps in soft mountain ranges reduces the volumetric cutting operation and increases the feed rate of the machine, while increasing the productivity of the cutting process.
3(А3 (A
6-56-5
.3.3