Изобретение относитс к жидкостной обработке деталей, конкретно к химической обработке деталей, в част ности дл очистки хладоном-113. Известно устройство дл мойки и сушки деталей, содержащее рабочую ка меру, емкость, насос, трубопроводы, форсунки l . Недостатками данного устройства вл ютс : , невозможность получени высокого качества мойки, так как отработанна жидкость, стека в емкость чистой жидкости, смешиваетс с ней. Применение фильтра позвол ет осуществить частичную 4шльтрацию жидкости, но при этом требуетс часта смена филь тров. Расположение фильтров в самой емкости создает технологические неудобства при их смене. Отсутствие быстрой оценки качества фильтрации моющей жидкости затрудн ет возмож;кость автоматизации производства мой ки. Накапливание жидкости в рабочей йамере исключает струйную обработку детали и дальнейшее вращение поворот ной платформы, так как лопатки поворотной платформы и изделие прикрыты жидкостью. На поверхности детали вновь оседают загр зн ющие частицы, эти же загр знени Со временем оседают на стенках и дне рабочей каме:ры , на подъемном столе и на поворотной платформе и могут заклинить в щение платформы. Конструкци устройс ва не предусматривает несложной очис ки самого моечного устройства сложно и громоздко устройство подъемного стола. Его элементы через стенки рабочей камеры вьпсод т за камеру . Требуютс уплотнительные соеди нени , трудоемкие в изготовлении и н исключающие подтекани . При применении высокоактивных токсичных веществ требзгютс специальные уплотнени ; конструкци емкости не предусматривает автоматизированный процесс за ливки моющей жидкости и ее удалениеi отсутствие конденсационного устройства приводит к выбросу в атмос-феру паров выеокотоксичных агрессивных веществ во врем мойки. Наиболее близким к предлагаемому :по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл обезжиривани , мойки и сушки деталей , содержащее рабочую камеру с г метичной крьщгкой и держателем дл из делий, трубопроводы, коллектор с форсунками дл подачи моющей жидкости и подогретого воздуха и насосную установку . Держатель дл изделий может быть выполнен в виде чеистой сетки или стола 2J . Однако известному устройству присупш те же недостатки: наличие подвижных соединений, что снижает надежность устройства. Цель изобретени - повьгшение качества обработки и упрощение конструкции . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обезжирив и , мойки и сушки деталей, в- частности сильфонов, содержащем рабочую камеру с герметичной крышкой и держателем дл изделий, емкость, трубопроводы, коллектор с форсунками дл подачи моющей жидкости и подогретого воздуха и насосную установку, держатель дл деталей выполнен в виде полизти|леновых тарелей, одна из которых закреплена на днище рабочей камеры, а друга - на внутренней стороне крьщ1ки, коллекторы установлены спирально , охватыва обрабатываемую деталь с внутренней и внешней сторон, при этом рабоча камера имеет кольцеобразное сечение, а насосна установка выполнена двухкамерной. На фиг. 1 изображено устройство общий вид, в разрезе; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Устройство состоит из рабочей камеры 1 и емкости 2. Емкость 2 через заборный трубопровод 3 и одну из камер насоса А соединена с напорным трубопроводом 5 с плавающим клапаном 6 и воз;5ух:оводом 7 и спирально вьтолненным коллектором 8 с форсунками, направленными снаружи и внутри детали под углом к оси коллектора. Рабоча камера 1 снабжена герметично закрывающейс крьш1кой 9, гибким т говым органом 10, конденсационным по сом 11 и верхней тарелью 12. Втора рабоча камера насоса 4 соединена с тpyбoпi oвoдaми 13 и 14. Деталь 15 устанавливают на нижнюю тарель 16. Рабоча камера 1 через трубопровод 17 с электроклапаном 18 соединена с воздуховодом 19. Установка работает следук цим образом . При подн той крьш1ке 9 деталь 15 устанавливают на полиэтиленовую таThe invention relates to the liquid treatment of parts, specifically to the chemical treatment of parts, in particular for cleaning with freon-113. A device for washing and drying parts is known, which contains a working chamber, a tank, a pump, pipelines, nozzles l. The disadvantages of this device are: the impossibility of obtaining high-quality washing, since the waste liquid, of the stack into the container of pure liquid, mixes with it. The use of a filter allows for partial fluid drainage, but this requires frequent filter changes. The location of the filters in the tank itself creates technological inconvenience when changing them. The lack of a quick assessment of the quality of filtration of washing liquid makes it difficult to automate the production of washing. The accumulation of fluid in the working yamer eliminates blasting the parts and further rotation of the rotary platform, since the blades of the rotary platform and the product are covered with liquid. Contaminated particles re-settle on the surface of the part, the same contaminations. Over time, they settle on the walls and bottom of the working chamber: rye, on the lifting table and on the turntable, and can jam in the platform. The design of the device does not provide for an easy cleaning of the washing device itself. It is difficult and cumbersome to set up a lifting table. Its elements through the walls of the working chamber are shown behind the camera. Sealing connections, labor-intensive to manufacture, and non-leakage are required. When highly toxic substances are used, special seals are required; The design of the container does not provide for an automated process for pouring in washing liquid and its removal; the absence of a condensing device results in the release of vyocotoxic aggressive substances into the atmosphere during washing. The closest to the proposed one: the technical essence and the achieved result is a device for degreasing, washing and drying parts, containing a working chamber with an effective brush and holder for goods, pipelines, a collector with nozzles for supplying washing liquid and heated air, and a pump unit . The product holder may be in the form of a mesh or table 2J. However, the known device has the same disadvantages: the presence of mobile connections, which reduces the reliability of the device. The purpose of the invention is to improve the quality of processing and simplify the design. The goal is achieved by the fact that in a device for degreasing and washing and drying parts, in particular bellows, containing a working chamber with an airtight lid and a holder for products, a container, pipelines, a collector with nozzles for supplying washing liquid and heated air, and a pump unit , the holder for parts is made in the form of polystyrene plates, one of which is fixed on the bottom of the working chamber, and the other on the inner side of the plate, the collectors are installed spirally, covering the workpiece with internal minutes and an outer side, wherein the working chamber has an annular cross section, and a dual-chamber pump assembly is formed. FIG. 1 shows a general view of the device in section; in fig. 2 section A-A in FIG. 1. The device consists of the working chamber 1 and the tank 2. The tank 2 through the intake pipe 3 and one of the chambers of the pump A is connected to the pressure pipe 5 with the floating valve 6 and the air supply 5: with the gadfly 7 and the spiral manifold 8 with nozzles directed outside and inside the part at an angle to the axis of the collector. The working chamber 1 is equipped with a hermetically sealed cover 9, a flexible cable 10, a condensation pipe 11 and an upper plate 12. The second working chamber of the pump 4 is connected to the pipe by means of pipes 13 and 14. The part 15 is installed on the lower plate 16. The working chamber 1 is installed 17 with the solenoid valve 18 is connected to the duct 19. The installation operates in the following manner. When raising the bottom 9, part 15 is mounted on a polyethylene