SU1097655A1 - Lubricant for hot pressing of high melting metals - Google Patents
Lubricant for hot pressing of high melting metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1097655A1 SU1097655A1 SU823524946A SU3524946A SU1097655A1 SU 1097655 A1 SU1097655 A1 SU 1097655A1 SU 823524946 A SU823524946 A SU 823524946A SU 3524946 A SU3524946 A SU 3524946A SU 1097655 A1 SU1097655 A1 SU 1097655A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- hot pressing
- augite
- concentrate
- high melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Применение авгитового концентрата в качестве смазки дл гор чего прессовани тугоплавких металлов. ел сUse of augite concentrate as a lubricant for hot pressing of refractory metals. ate with
Description
со with
9 СП9 SP
елate
Изобретение относитс к гор чей обработке металлов давлением и может быть использовано при гор чем прессовании профилей и труб, в частности , из тугоплавких металлов.The invention relates to the hot working of metals by pressure and can be used in the hot pressing of profiles and pipes, in particular, from refractory metals.
Известна смазка дл гор чей обработки тугоплавких металлов на основе боросиликатного стекла с добавкой нитрида бора ij .Known lubricant for hot treatment of refractory metals based on borosilicate glass with the addition of boron nitride ij.
Однако данна смазка, как и все смазки на основе силикатных стекал, трудоемка S изготовлении и включает дефицитные борные соединени . Кроме того, температура плавшени смазки низка (630°С ), поэтому она налипает на инструмент и прессиздепи , что требует применени специальных способов очистки (Эачистка матриц, травление прессизделий в кислотных ваннах).However, this lubricant, like all silicate-based lubricants, is labor intensive and includes scarce boron compounds. In addition, the melting point of the lubricant is low (630 ° C), so it sticks to the tool and press section, which requires the use of special cleaning methods (Cleaning the dies, etching the press parts in acid baths).
Известна стекл нна смазка дл гор чего прессовани тугоплавких металлов, содержаща 14-40 мас.% стекловолокна из Si02, стекла Е (54,3% SiOj ; 8% 8, 14,8% AJJD,; 0,5%Na20+K20; 17,4% CaO: 4,9% MgO и 0,1% Рй) или стёкла 475 (57,9% SiOj; 10,7% BjO,; 5,9% А. 10,1% NajO; 2,9% KjO-, 2,6% CaO; 0,4% MRO; 5,0% BaO; 3,9% ZnOj 0,6 Fg) с Т.ПЛ. 650c и 60-80% порошкообразного огнеупора (Al20, SiOg, ZrOg, боросиликатное стекло или их смеси) с температурой плавлени более 820°С 2 .Known glass lubricant for hot pressing of refractory metals containing 14–40 wt.% Si02 glass fiber, E glass (54.3% SiOj; 8% 8; 14.8% AJJD; 0.5% Na20 + K20; 17.4% CaO: 4.9% MgO and 0.1% P1) or glass 475 (57.9% SiOj; 10.7% BjO; 5.9% A. 10.1% NajO; 2.9 % KjO-, 2.6% CaO; 0.4% MRO; 5.0% BaO; 3.9% ZnOj 0.6 Fg) with T.PL. 650c and 60-80% of powdered refractory (Al20, SiOg, ZrOg, borosilicate glass or mixtures thereof) with a melting point of more than 820 ° C 2.
Однако указанна смазка очень трудоемка при изготовлении и имеет высокую стоимость, так как технологи ее получени включает в себ изготовление специального стекловолокна , диспергирование его в воде, введение в эту суспензию чистого порошка тугоплавкого вещества, «фильтрование и осаждение смеси в форме. ,However, this lubricant is very laborious in manufacturing and has a high cost, since the technology of its preparation includes the manufacture of special glass fiber, dispersing it in water, the introduction of pure refractory powder into this suspension, filtering and precipitating the mixture in the form. ,
Цель изобретени - снижение трудоемкости производства и стоимости смазки и изделий, изготовленных при ее использовании, а также обеспечение требуемого качества обрабатываемой поверхности и стойкость инструмента в интервале температур 11501250°С .The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of production and the cost of lubrication and products made with its use, as well as ensuring the required quality of the surface to be machined and the durability of the tool in the temperature range 11501250 ° C.
Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве смазки дл гор чего прессовани тугоплавких металлов примен ют авгитовый концентрат.This goal is achieved by using an augite concentrate as a lubricant for hot pressing of refractory metals.
При прессовании тугоплавких метсшлов и сплавов.(литых и порошковых) в интервале температур 1150-1250°С в качестве смазки матрицы используют шайбу, приготовленную из авгитового концентрата.When compressing refractory materials and alloys (cast and powder) in the temperature range of 1150-1250 ° C, a washer prepared from augite concentrate is used as a matrix lubricant.
Авгитовый концентрат представл ет собой горно-химическое сырье следующего химического состава, мас.%:Augitite concentrate is a mining and chemical raw materials of the following chemical composition, wt.%:
SiO2 42,70-46,00; Na2O 5,4-6,3; KgO 0,9-2,3; MgO, 3,1-4,5; CaO 11,814 ,2; А1гОз 3,4-6,8; Fe,0,+FeO 16,8-, 21,0; TiOg 4,5-6,8 и PgOy 0,02-0,85 и вл етс продуктом переработки нефелин-апатитовых руд.SiO2 42.70-46.00; Na2O 5.4-6.3; KgO 0.9-2.3; MgO, 3.1-4.5; CaO 11.814, 2; A1gOz 3.4-6.8; Fe, 0, + FeO 16.8-, 21.0; TiOg is 4.5-6.8 and PgOy is 0.02-0.85 and is the product of the processing of nepheline-apatite ores.
Апатитно-нефелинова порода включает апатит, нефелин, .сфен, пироксены эгирин, авгит), титаномагнетит и полевой шпат 3j. 0Породу раздел ют (обогащают методом флотации) . Получают апатитовый и нефелиновый концентраты. Остальноепуста порода.Apatite-nepheline rock includes apatite, nepheline, sphene, pyroxenes aegirine, augite), titanomagnetite and feldspar 3j. Breed separated (enriched by flotation). Get apatite and nepheline concentrates. The rest of the bush breed.
Выдел емый из апатито-нефелиновой 5 порода авгитовый концентрат ранее не пpи юн ли.The augite concentrate separated from the apatite-nepheline 5 rock has not previously been recovered.
Возможность применени авгитового концентратai в качестве смазки при 1150-1250 С обуславливаетс тем, 0 что он имэет т.пл. 1100-1160 СThe possibility of using an augite concentrate as a lubricant at 1150-1250 ° C is due to the fact that it has an i.e. 1100-1160 С
и ВЫСОКУЮ скорость изменени .в зкости с изменением температуры. При гор чем прессовании в услови х кратковременности соприкосновени гор чего металла со смазочной шайбой и посто нного уноса оплавившихс слоев смазочной шайбы из очага деформации шайба из авгитового концентрата в пределах 1150-1250 С имеет на поверхности низков зкостную жидкую фазу, котора легко уноситс металлом из очага деформации.and HIGH viscosity change with temperature. During hot pressing under conditions of short duration of contact of the hot metal with the lubricating washer and constant entrainment of the melted layers of the lubricating washer from the deformation zone, the augite concentrate washer within 1150-1250 ° C has a low viscosity liquid phase on the surface that is easily carried away by the metal from the core deformations.
Шайал из авгитового концентрата опробованы на 1500 т горизонтальном гидравлическом прессе при прессовании опытной партии прутков и профилей из сплавов тугоплавких металлов Испытывали смазку fl - состав 1, смазку 2 - составы 2 и 3 соответственно на основе стекла Е и стекла 475 (табл. 1), а также авгитовый концентрат - состав 4.Shayal of augite concentrate was tested on 1500 t horizontal hydraulic press while pressing an experimental batch of rods and profiles made of refractory metal alloys. They experienced fl lubricant - composition 1, lubricant 2 - compositions 2 and 3, respectively, based on glass E and glass 475 (Table 1), as well as augite concentrate - composition 4.
Смазка из авгитового концентрата опробована при выпуске опнтнопромьшшенной партии прутков из сплава МНБ при 1150-1250 С со степенью деформации не ниже 70% на прессе 1000. Отпрессовано свыше 200 кг сплава. Прове51ено свыше 500 прессовок .Augite concentrate lubricant was tested with the release of the finished batch of MNB alloy rods at 1150-1250 С with a degree of deformation of at least 70% on the press 1000. Over 200 kg of alloy were pressed. More than 500 compacts have been tested.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.The test results are presented in Table. 2
В процессе прессовани при применении предлагаемой смазки не отбраковано ни одного готового издели . Прессиздели полностью удовлетвор ют требовани м по качеству поверхности .In the process of pressing when applying the proposed lubricant, not a single finished product has been rejected. Press products fully meet the requirements for surface quality.
По сравнению с известными предлагаема смазка имеет более высокую температуру плавлени и стойкость инструмента, поэтому может быть использована на предпри ти х, где осуществл етс гор чее прессование тугоплавких металлов.In comparison with the known ones, the proposed lubricant has a higher melting point and tool durability, therefore, it can be used in enterprises where hot pressing of refractory metals takes place.
Химический состав смазокThe chemical composition of lubricants
Таблица 1Table 1
1 56 11. 12 16 4 - 31 56 11. 12 16 4 - 3
254,3 814,8 17,4 4,9 -, 0,5254.3 814.8 17.4 4.9 - 0.5
357,9 10,7 5,9 2,6 0,4 5,0 10,1 2„9 630357.9 10.7 5.9 2.6 0.4 5.0 10.1 2 „9 630
0,1 0 ,6 3,90.1 0, 6 3.9
Таблица 2table 2
Травление в расплаве щелочейEtching in the melt alkali
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823524946A SU1097655A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Lubricant for hot pressing of high melting metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823524946A SU1097655A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Lubricant for hot pressing of high melting metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1097655A1 true SU1097655A1 (en) | 1984-06-15 |
Family
ID=21040204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823524946A SU1097655A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Lubricant for hot pressing of high melting metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1097655A1 (en) |
-
1982
- 1982-10-22 SU SU823524946A patent/SU1097655A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 243126, кл. С 10 М 7/02, 1969. 2.Патент ОНА № 3181324, кл. 72-42, опублик. 1965. 3.Химические анализы минералов Кольского полуострова. Апатиты. АН СССР (Кольский филиал), 1970, с. 508. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2920972A (en) | Glass and the method of making it | |
DE1596943B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CLAY SILICATE GLASS WITH A RELATIVELY HIGH CLAY CONTENT AND A GLASS ARTICLE MADE FROM THIS GLASS | |
EP0045465A1 (en) | Raw flux mixture for the continuous casting of steel | |
JPH0157719B2 (en) | ||
FR2460899A1 (en) | FILTER COLORED OPTICAL GLASS | |
SU1097655A1 (en) | Lubricant for hot pressing of high melting metals | |
CN112899489B (en) | Method for efficiently removing lead in bismuth refining process | |
EP0015417B1 (en) | Particulate slagging agent and process for the continuous casting of steel | |
KR810000025B1 (en) | Method for drawing light metals and alloy at very high speeds | |
DE4119380A1 (en) | Producing porous glass with high alkali resistance - by heat treating mother glass to separate into two phases, acid leaching to remove 2nd phase rich in boron oxide | |
CN114854941A (en) | Flux for steelmaking and preparation method thereof | |
RU2017799C1 (en) | Lubricant for hot processing metals by pressure | |
US4880463A (en) | Fluorine-free mold powders | |
DE4324492A1 (en) | Glass based on silicon oxide and calcium oxide | |
CN1014426B (en) | Glassy lubricant used for hot perforating of stainless steel | |
SU1555117A1 (en) | Binder for producing abrasive tool | |
EP0187574B1 (en) | Refinable glass compositions and process for making them | |
DE806930C (en) | Brazing agent | |
EP0658521B1 (en) | Lead- and cadmium-free glass frits composition | |
SU1671677A1 (en) | Grease for hot plastic working of metals | |
DE1771892C (en) | Colorless, crystallization-stable, SiO deep 2 and alkoxide-free optical calcium aluminate glasses | |
CN101863621A (en) | Water-soluble phosphate lubricating glass and preparation method thereof | |
SU876767A1 (en) | Composition for metal protection against oxidation | |
RU2148615C1 (en) | Lubricant for refractory metal hot pressing | |
US2119197A (en) | Refining alloys of lead and tin |