t. Изобретение относитс к осушке газов и касаетс осушки газов путем их сжати . Известен ёпособ осушки воздуха, включающий сжатие газа с последуюпщм его охлаждением, при котором происходит конденсаци пара, содержащегос в нем ClJИзвестны также другие способы осушки газов, основанные на сжатии газов с последующим его охлаждением 21. Недостатками данных способов охлаждени вл ютс создание развитых поверхностей дл конденсации пара, что увеличивает габариты установки значительные энергетические затраты св занные со сжатием пара и уменьшение давлени сжатого газа вследствие отделени содержащегос в нем пара. Известен способ осушки газа, включающий его сжатие, охлаждение и последующее адиабатическое расширение 33. Однако известный способ характеризуетс созданием развитых поверхностей дл конденсации пара, что пр водит к увеличению габаритов установки , значительными энергетическими затратами, св занными с дополнительной работой, затрачиваемой на сжатие и перемещение пара. Целью изобретени вл етс повышение экономичности отделени пара и уменьшение энергетических затрат, св занных с ней. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу осушки паза, включающему сжатие газа с последующим отделением влаги, в осушаемый газ перед сжатием ввод т охлажденную воду в виде капель средней и гр бой дисперсности. Способ осуществл ют следующим образом. В осушаемый газ впрыскивают капли охлажденной воды средней и грубо дисперсности. Затем осушаемый газ вместе с капл ми жидкости подают в компрессор. При сжатии в цилиндре компрессора происходит повьш1ение концентрации пара, содержащегос в нем. Повышение давлени в цилиндре компрессора вызывает выделение тепла сжати и повьш1ение температуры сжимаемого газа. Увеличение темпера туры газа, согласно закону НьютонаРихмана , вызывает увеличение темпе9 ратуры частиц, содержащихс в нем. Однако вследствие значительного размера капель охлаждающей жидкости, что обусло1зливает низкий коэффициент теплоотдачи от сжимаемого газа, и значительной массы, нагрев их мал. В зтом случае концентраци пара, содержащегос в объеме цилиндра, превьшает концентрацию пара равновесного с капл ми охлаждающей жидкости, котора определ етс ее температурой и дисперсностью. Согласно закону Максвелла дл концентрационной диффузии на капл х охлаждающей жидкости происходит конденсаци , причем скорость конденсации пропорциональна разнице концентрации и радиусу капель . Повышение эффективности осушки газа достигаетс за счет уменьшени работы, затрачиваемой на сжатие и перемещение пара, и приближени процесса сжати к изотермическому вследетвие интенсивного охлаждени сжимаемо го газа. На чертеже изображено устройство, реализующее- предлагаемый способ. Устройство состоит из форсунки 1, компрессора 2 и влагоотделител 3. Устройство работает следующим образом. Жидкость впрыскиваетс с помощью форсунки 1 во всасывающий трубопровод компрессора 2, где происходит сжатие и осушка газа. После компрессора пар, наход щийс в воздухе и перешедший в жидкость, отдел етс вместе с впрыснутой жидкостью во влагоотделителе 3. Далее осушенный газ подаетс потребителю. Дл изучени предлагаемого способа осушки проводилось теоретическое и экспериментальное его исследование. При сжатии воздуха в поршневом компрессоре, имеющем следующие основние технические параметры: степень повышени давлени 4, скорость вращени коленчатого вала 600 об/минj относительное мертвое пространство 0,01i температура всасываемого воздуха ЗОО Ki температура впрыскиваемой жидкости 278 К; массова концентраци пара во всасываемом воздухе 10 г/кг, были получены следующие результаты . При впрыске охлаждающей жидкости в количестве 10 г/кг и среднем радиусе капель охлаждающей жидкости 20 мкм количество пара вt. The invention relates to the drying of gases and concerns the drying of gases by compressing them. An air drying method is known, including compressing a gas with its subsequent cooling, during which condensation of the vapor contained in it ClJ occurs. Other methods of drying the gases are also known, based on compressing the gases and then cooling it 21. The disadvantages of these cooling methods are the creation of developed surfaces for condensation steam, which increases the size of the installation, the significant energy costs associated with compressing steam and reducing the pressure of compressed gas due to the separation of steam contained in it. The known method of drying the gas, including its compression, cooling and subsequent adiabatic expansion 33. However, the known method is characterized by the creation of developed surfaces for vapor condensation, which leads to an increase in the dimensions of the installation, significant energy costs associated with the additional work expended on compression and displacement couple. The aim of the invention is to increase the economics of the steam separation and reduce the energy costs associated with it. This goal is achieved in that according to the method of drying the groove, which includes compression of the gas and subsequent separation of moisture, cooled water is introduced into the dried gas in the form of medium droplets and a high dispersity. The method is carried out as follows. Drops of cooled water of medium and coarse dispersion are injected into the gas to be dried. The dried gas is then supplied with the liquid droplets to the compressor. When compressed in the compressor cylinder, the concentration of the vapor contained in it increases. Increasing the pressure in the compressor cylinder causes heat generation to compress and increases the temperature of the compressible gas. An increase in the gas temperature, according to Newton-Richman's law, causes an increase in the temperature of the particles contained in it. However, due to the significant size of the coolant droplets, which causes a low heat transfer coefficient from the compressible gas, and a considerable mass, their heating is low. In this case, the concentration of steam contained in the cylinder volume exceeds the equilibrium vapor concentration of the coolant with droplets, which is determined by its temperature and dispersion. According to Maxwell's law, for condensation concentration on drops of coolant, condensation occurs, and the condensation rate is proportional to the difference in concentration and radius of the drops. An increase in the efficiency of gas drying is achieved by reducing the work expended in compressing and moving the steam and bringing the compression process to an isothermal one following intensive cooling of the compressible gas. The drawing shows a device that implements the proposed method. The device consists of a nozzle 1, a compressor 2 and a moisture separator 3. The device operates as follows. The liquid is injected through the nozzle 1 into the suction pipe of the compressor 2, where the gas is compressed and dried. After the compressor, the vapor in the air and transferred into the liquid is separated together with the injected liquid in the separator 3. Next, the dried gas is supplied to the consumer. To study the proposed method of drying, a theoretical and experimental study of it was carried out. When compressing air in a piston compressor with the following main technical parameters: degree of pressure increase 4, crankshaft rotation speed 600 rpm relative dead space 0.01i intake air temperature ZOO Ki temperature of injected fluid 278 K; mass concentration of steam in the intake air of 10 g / kg, the following results were obtained. With the injection of coolant in an amount of 10 g / kg and an average radius of drops of coolant 20 μm, the amount of steam in
3 109735943 10973594
осушаемом воздухе уменьшаетс на 6%,но сократить габариты установки, т.е. на 0,6 г, а при среднем радиу-повысить экономичность отделени пасе капель 50 мкм,том же количествера путем уменьшени работы, затрачиохлаждающей жидкости и прежней ра-ваемой на сжатие и перемещение пара, боте компрессора - на 8%, т.е. наj и уменьшить энергетические затраты О,.8 г.вследствие приближени процесса сжаТаким образом, предлагаемый спо-ти газа в компрессоре к изотермисоб осушки газа позвол ет существен-ческому.drained air is reduced by 6%, but reduce the size of the installation, i.e. by 0.6 g, and with an average radius, it is more economical to separate the droplet drop of 50 µm, the same amount by reducing the work, cooling liquid and the former compressing and moving the steam, and the compressor bot - by 8%, i.e. j and reduce energy costs, .8 g. As a result of the compression process being approached. Thus, the proposed gas flow in the compressor to the gas drying isotherms allows for substantial.