SU109667A1 - Method for producing defoliant - Google Patents
Method for producing defoliantInfo
- Publication number
- SU109667A1 SU109667A1 SU570572A SU570572A SU109667A1 SU 109667 A1 SU109667 A1 SU 109667A1 SU 570572 A SU570572 A SU 570572A SU 570572 A SU570572 A SU 570572A SU 109667 A1 SU109667 A1 SU 109667A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- defoliant
- sodium chlorate
- magnesium chloride
- producing
- chlorate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Известные дефолианты, примен емые , например, дл дефолиации хлопчатника, обладают р дом недостатков . Например, цианамид кальци дорог, довит н малоэффективен в случае отсутстви росы в момент обработки листьев; хлорат натри обладает свойствами, делающими его применение пожаро- и взрывоопасным; хлорат магни имеет температуру плавлени около 30, вследствие чего в южных районах требуетс дл его хранени и транспортировки дорога специальна антикоррозионна тара.Known defoliants used, for example, to defoliate cotton, have several disadvantages. For example, calcium cyanamide is expensive, Dovit and ineffective in the absence of dew at the time of leaf treatment; Sodium chlorate has properties that make its use fire and explosive; Magnesium chlorate has a melting point of about 30, as a result of which in the southern regions a special anti-corrosion container is required for its storage and transportation.
Предлагаетс способ получени дефолианта , не обладаюн1его вышеуказанными недостатками.A method for the production of a defoliant, which does not possess the above disadvantages, is proposed.
Сиособ получени нового дефолианта заключаетс в том, что хлорат натри при непрерывном перемешивании добавл ют в расплавленный июстиводный хлористый магний при температуре его плавлени 107-112 с последуюн1,ей гранул цией илн измельчением полученного продукта любым известным способом при конечной температуре продукта 30- 32°.The method of obtaining a new defoliant is that sodium chlorate with continuous stirring is added to the molten solvent of magnesium chloride at a melting temperature of 107-112, followed by granulation or grinding of the obtained product by any known method at a final product temperature of 30–32 °.
Соотношение количества хлоратаThe ratio of chlorate
натри к хлориду магнн может быть изменено в зависимости от желаемой температуры плавлени продукта . Наиболее удобным (с точки зрени температуры начала плавлени и состава дефолианта) вл етс такое отношение хлората натри к хлориду магни : на 1 вес. ч. хлорида магни беретс 0,5-0,95 вес. ч. хлората натри . Температура плавле1Н1 полученного дефолнанта при этом должна быть не ниже 40°.Sodium to magnesium chloride may be changed depending on the desired melting point of the product. The most convenient (in terms of the temperature of the beginning of melting and the composition of the defoliant) is the ratio of sodium chlorate to magnesium chloride: by 1 weight. h. magnesium chloride takes 0.5-0.95 weight. including sodium chlorate. The temperature of the melted H1 of the defolnant obtained should not be below 40 °.
Пример. Сырье: магний хлористый технический ГОСТ 7759-55 н хлорат натри технический (содержание NaCl не более 4%). Извлеченный из барабана монолитный блок хлористого магни погружают в ванну с расплавом хлористого магнн . Ванну обогревают топочными газами . Из ванны плав хлорнстого магни самотеком поступает в реактор, снабженный мешалкой н имеюший теплоизол цию. В реакторе поддерживают температуру 110-120°. В тот же реактор загружают хлорат натри . Врем перемешивани от 10 до 30 минут. Из реактора суспензию хлористого натри в расплаве хлористого магни и хлората магни Example. Raw materials: technical magnesium chloride GOST 7759-55 n technical sodium chlorate (NaCl content not more than 4%). The monolithic block of magnesium chloride extracted from the drum is immersed in a bath of molten magnes chloride. Bath heated flue gases. From the bath, the melted magnesium blend flows by gravity into the reactor, equipped with a stirrer and having thermal insulation. The temperature in the reactor is maintained at 110-120 °. Sodium chlorate is charged to the same reactor. Mixing time is 10 to 30 minutes. Sodium chloride slurry from molten magnesium chloride and magnesium chlorate from reactor
подают на барабанные кристаллизаторы .served on drum molds.
Расходные коэффициенты иа 1 т продукта, содержащего в условном пересчете 58% Mg (С1Оз)2 6Н2О: хлорат натри - 0,440 т, хлористый магний - 0,560 т. The consumption ratios of 1 t of product containing, in conventional terms, 58% Mg (C 1 O 3) 2 6H 2 O: sodium chlorate - 0.440 t, magnesium chloride - 0.560 t.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU570572A SU109667A1 (en) | 1957-04-06 | 1957-04-06 | Method for producing defoliant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU570572A SU109667A1 (en) | 1957-04-06 | 1957-04-06 | Method for producing defoliant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU109667A1 true SU109667A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48382676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU570572A SU109667A1 (en) | 1957-04-06 | 1957-04-06 | Method for producing defoliant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU109667A1 (en) |
-
1957
- 1957-04-06 SU SU570572A patent/SU109667A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU109667A1 (en) | Method for producing defoliant | |
US1389862A (en) | Manufacture of potassium sulfate | |
US2577130A (en) | Production of potassium titanium fluoride | |
US2974093A (en) | Process for the manufacture of salt mixtures for the electrolytic production of magnesium | |
US2402471A (en) | Calcining alum | |
US4073875A (en) | Oxidation of magnesium chloride | |
Richardson | Chemical Technology; Or, Chemistry in Its Applications to the Arts & Manufactures | |
GB908771A (en) | Phytic acid solvent for polypyrrolidone | |
DE628953C (en) | Process for separating mixtures of chloride | |
US2959463A (en) | Process for manufacture of lithium nitrate | |
GB960198A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of magnesium phosphate | |
DE502646C (en) | Process for the preparation of anhydrous magnesium chloride or mixtures consisting of anhydrous magnesium chloride and other salts | |
US1966371A (en) | Process for the preparation of pure beryllium compounds | |
Knapp | Chemical technology | |
US1974747A (en) | Manufacture of arsenic acid | |
DE965992C (en) | Process for the production of calcium cyanamide | |
SU434100A1 (en) | Slag-forming mixture | |
DE670524C (en) | Production of a melt containing magnesium carbide | |
DE817457C (en) | Process for the production of aluminum chloride | |
SU421675A1 (en) | MASS FOR FIBERING PROFILES OF PROFITABLE DELIVERY | |
US1983717A (en) | Method of producing alkali metal pyroarsenates | |
SU142634A1 (en) | The method of producing potassium nitrite | |
SU833476A1 (en) | Method of sulfur production | |
US1754358A (en) | Production of potassium-ammonium sulphate | |
DE650307C (en) | Process for the production of alkaline earth chlorates |