SU109667A1 - Method for producing defoliant - Google Patents

Method for producing defoliant

Info

Publication number
SU109667A1
SU109667A1 SU570572A SU570572A SU109667A1 SU 109667 A1 SU109667 A1 SU 109667A1 SU 570572 A SU570572 A SU 570572A SU 570572 A SU570572 A SU 570572A SU 109667 A1 SU109667 A1 SU 109667A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
defoliant
sodium chlorate
magnesium chloride
producing
chlorate
Prior art date
Application number
SU570572A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.М. Мартынов
А.А. Фурман
Л.М. Якименко
Original Assignee
Ю.М. Мартынов
А.А. Фурман
Л.М. Якименко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю.М. Мартынов, А.А. Фурман, Л.М. Якименко filed Critical Ю.М. Мартынов
Priority to SU570572A priority Critical patent/SU109667A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU109667A1 publication Critical patent/SU109667A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Известные дефолианты, примен емые , например, дл  дефолиации хлопчатника, обладают р дом недостатков . Например, цианамид кальци  дорог,  довит н малоэффективен в случае отсутстви  росы в момент обработки листьев; хлорат натри  обладает свойствами, делающими его применение пожаро- и взрывоопасным; хлорат магни  имеет температуру плавлени  около 30, вследствие чего в южных районах требуетс  дл  его хранени  и транспортировки дорога  специальна  антикоррозионна  тара.Known defoliants used, for example, to defoliate cotton, have several disadvantages. For example, calcium cyanamide is expensive, Dovit and ineffective in the absence of dew at the time of leaf treatment; Sodium chlorate has properties that make its use fire and explosive; Magnesium chlorate has a melting point of about 30, as a result of which in the southern regions a special anti-corrosion container is required for its storage and transportation.

Предлагаетс  способ получени  дефолианта , не обладаюн1его вышеуказанными недостатками.A method for the production of a defoliant, which does not possess the above disadvantages, is proposed.

Сиособ получени  нового дефолианта заключаетс  в том, что хлорат натри  при непрерывном перемешивании добавл ют в расплавленный июстиводный хлористый магний при температуре его плавлени  107-112 с последуюн1,ей гранул цией илн измельчением полученного продукта любым известным способом при конечной температуре продукта 30- 32°.The method of obtaining a new defoliant is that sodium chlorate with continuous stirring is added to the molten solvent of magnesium chloride at a melting temperature of 107-112, followed by granulation or grinding of the obtained product by any known method at a final product temperature of 30–32 °.

Соотношение количества хлоратаThe ratio of chlorate

натри  к хлориду магнн  может быть изменено в зависимости от желаемой температуры плавлени  продукта . Наиболее удобным (с точки зрени  температуры начала плавлени  и состава дефолианта)  вл етс  такое отношение хлората натри  к хлориду магни : на 1 вес. ч. хлорида магни  беретс  0,5-0,95 вес. ч. хлората натри . Температура плавле1Н1  полученного дефолнанта при этом должна быть не ниже 40°.Sodium to magnesium chloride may be changed depending on the desired melting point of the product. The most convenient (in terms of the temperature of the beginning of melting and the composition of the defoliant) is the ratio of sodium chlorate to magnesium chloride: by 1 weight. h. magnesium chloride takes 0.5-0.95 weight. including sodium chlorate. The temperature of the melted H1 of the defolnant obtained should not be below 40 °.

Пример. Сырье: магний хлористый технический ГОСТ 7759-55 н хлорат натри  технический (содержание NaCl не более 4%). Извлеченный из барабана монолитный блок хлористого магни  погружают в ванну с расплавом хлористого магнн . Ванну обогревают топочными газами . Из ванны плав хлорнстого магни  самотеком поступает в реактор, снабженный мешалкой н имеюший теплоизол цию. В реакторе поддерживают температуру 110-120°. В тот же реактор загружают хлорат натри . Врем  перемешивани  от 10 до 30 минут. Из реактора суспензию хлористого натри  в расплаве хлористого магни  и хлората магни Example. Raw materials: technical magnesium chloride GOST 7759-55 n technical sodium chlorate (NaCl content not more than 4%). The monolithic block of magnesium chloride extracted from the drum is immersed in a bath of molten magnes chloride. Bath heated flue gases. From the bath, the melted magnesium blend flows by gravity into the reactor, equipped with a stirrer and having thermal insulation. The temperature in the reactor is maintained at 110-120 °. Sodium chlorate is charged to the same reactor. Mixing time is 10 to 30 minutes. Sodium chloride slurry from molten magnesium chloride and magnesium chlorate from reactor

подают на барабанные кристаллизаторы .served on drum molds.

Расходные коэффициенты иа 1 т продукта, содержащего в условном пересчете 58% Mg (С1Оз)2 6Н2О: хлорат натри  - 0,440 т, хлористый магний - 0,560 т. The consumption ratios of 1 t of product containing, in conventional terms, 58% Mg (C 1 O 3) 2 6H 2 O: sodium chlorate - 0.440 t, magnesium chloride - 0.560 t.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ получени  дефолианта на основе хлората натри , отличающийс  тем, что, с целью получени  твердого неслеживающегос  продукта и обеспечени  безопасности перевозок и хранени  дефолианта , хлорат натри  добавл ют при непрерывном перемешивании в расплавленный шестиводный хлористый магний при температуре 107-112° с последующей гранул цией илн измельчением полученного продукта известными приемами.1. A method for producing a defoliant based on sodium chlorate, characterized in that, in order to obtain a solid, non-caking product and to ensure safe transportation and storage of the defoliant, sodium chlorate is added with continuous stirring to molten magnesium chloride 6 with a temperature By grinding the obtained product by known methods. 2. Прием выполнени  по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  дефолианта с температурой плавлени  не ниже 40°, на 1 вес. ч. хлорида магни  берут 0,5 - 0,95 вес. ч. хлората натри .2. The use of the method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain a defoliant with a melting point not lower than 40 °, by 1 weight. h. magnesium chloride take 0.5 - 0.95 weight. including sodium chlorate.
SU570572A 1957-04-06 1957-04-06 Method for producing defoliant SU109667A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU570572A SU109667A1 (en) 1957-04-06 1957-04-06 Method for producing defoliant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU570572A SU109667A1 (en) 1957-04-06 1957-04-06 Method for producing defoliant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU109667A1 true SU109667A1 (en) 1957-11-30

Family

ID=48382676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU570572A SU109667A1 (en) 1957-04-06 1957-04-06 Method for producing defoliant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU109667A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU109667A1 (en) Method for producing defoliant
US1389862A (en) Manufacture of potassium sulfate
US2577130A (en) Production of potassium titanium fluoride
US2974093A (en) Process for the manufacture of salt mixtures for the electrolytic production of magnesium
US2402471A (en) Calcining alum
US4073875A (en) Oxidation of magnesium chloride
Richardson Chemical Technology; Or, Chemistry in Its Applications to the Arts & Manufactures
GB908771A (en) Phytic acid solvent for polypyrrolidone
DE628953C (en) Process for separating mixtures of chloride
US2959463A (en) Process for manufacture of lithium nitrate
GB960198A (en) Improvements in or relating to the manufacture of magnesium phosphate
DE502646C (en) Process for the preparation of anhydrous magnesium chloride or mixtures consisting of anhydrous magnesium chloride and other salts
US1966371A (en) Process for the preparation of pure beryllium compounds
Knapp Chemical technology
US1974747A (en) Manufacture of arsenic acid
DE965992C (en) Process for the production of calcium cyanamide
SU434100A1 (en) Slag-forming mixture
DE670524C (en) Production of a melt containing magnesium carbide
DE817457C (en) Process for the production of aluminum chloride
SU421675A1 (en) MASS FOR FIBERING PROFILES OF PROFITABLE DELIVERY
US1983717A (en) Method of producing alkali metal pyroarsenates
SU142634A1 (en) The method of producing potassium nitrite
SU833476A1 (en) Method of sulfur production
US1754358A (en) Production of potassium-ammonium sulphate
DE650307C (en) Process for the production of alkaline earth chlorates