SU1096487A1 - Способ измерени диаметров тонкостенных цилиндрических деталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, заключающийс  в том, что измерение диаметра производ т контактным прибором , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерений , перед измерением контролируемую деталь помещают ме)вду накладками -v 7 по торцам, сжимают накладки в осевом направлении- с усилием, определ емым по форь1уле а, ИЗМ Р i -тр нт ЗаП где Р - усилие сжати  накладок; и измерительное усилие конизгл тактного -прибора, г; k коэффициент трени  накладок тр по материалу измер емой детали; К коэффициент запаса, равный 4-5; 6, - допускаемое напр жение на сжатие, установленное без ifi учета опасности продольного изгиба;. площадь поперечного сечени  измер емой детали.

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике. Известны способы измерени  диаме ров тонкостенных деталей с помощью неконтактных средств измерени  Cl3. Однако эти средства дорогосто щи Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ измерени  диаметра тонкостенных цилиндрических деталей заключоиоадийс  в том, что измерение диаметра производ т контактным прибором С2. Однако контактные измерени  диаметров тонкостенных деталей с помощью пассаметров, микрометров, нут рометров и т.п. из-за больших измер тельных усилий, прикладывае1 ых к детал м при измерении, имеют большу погрешность, таккак измер ют дефор мированную измерительным усилием деталь. Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерений. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу измерени  диаметров тонкостенных цилиндрических двлалей, заключающемус  в том, что измерение диаметра производ т контактным прибором, перед измерением контролируемую деталь помещают мелоду накладками по торцам, сжимают накладки в осевом направлении с усилием, определ емым по формуле где Р - усилие сжати  накладок; измерительное усилие контак ного прибора, г; K-j-p коэффициент трени  накладок по материалу измер емой детали ЗИП - коэффициент запаса, равный 4 - 5; допускаемое напр жение на сжатие, установленное без учета опасности продольного изгиба; площадь поперечного се 1ени  измер емой детали. На чертеже изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа. Измерение цилиндрической детали по предлагаемому способу происходит следующим образом. Изготовленна  детгшь 1 - цилиндр из материала пермаллой, с высотой 30 мм, наружным 40 мм и внутренним 39 мм диаметрами устанавливаютс  между двум  жесткими накладками 2 и 3, изготовленными из стали 45 И закаленных до твердости HRC 38-45. В накладках 2 и 3 имеютс  центральное отверстие 4, через которые проходит болт 5. Заворачива  гайку 6, сжимают деталь 1 в осевом направлении, создава  усилие, равное расчетному. Потом с помощью пассаметра (не показан) измер ют наружный диаметр детали 1. Увеличива  радиальную жесткость детали прижатыми к ней накладками, можно с большой точностью в рабочих услови х измер ть диаметры тонкостенных цилиндрических деталей контактным способом без значительных погрешностей , , св занных с упругой радиальной деформацией деталей под действием измерительного усили . Таким же образом, закрепив накладки винтами или болтами за наружным диаметром измер емой детали и сделав центральные отверсти  в прокладках близкими по размеру и внутреннему диаметру измер емой детгши, имеем возможность измер ть и внутренний диаметр тонкостенного цилиндра.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, заключающийся в том, что измерение диаметра производят контактным прибором, отличающийс.я тем, что, с целью повышения точности измерений, перед измерением контролируемую деталь помещают между накладками по торцам, сжимают накладки в осевом направлении с усилием, определяемым по формуле где Р - усилие сжатия накладок; 8ц_ЗГЛ- измерительное усилие контактного прибора, г;

   К_тр - коэффициент трения накладок по материалу измеряемой детали;

   коэффициент запаса, равный 4-5;

   допускаемое напряжение на _с сжатие, установленное без *g учета опасности продольного изгиба;

   F_HT- площадь поперечного сечения измеряемой детали.

   SU ,„,1096487