SU1096470A1 - Устройство дл тепловой обработки волокнистого материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТ1 Й ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преи;мущественно льнотресты, содержащее сушильную камеру с транспортером дл  :переме1цени  сло  материала, снабжен ную соплами дл  подачи теплоносител  и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровн  материала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества высушиваемого материала путем обеспечени  его равномерной влажности по всему объему сло , датчики уровн  материала установлены по :Ширине сло  под каждым соплом, имеющим индивидуальный источник тепла, соединенный с соответстиующим датчиком уровн  материала.

Description

:о

35 4 Изобретение относитс  к сушке изделий , в частности, к сушке волокнис тых материалов, таких как например, льн на  и пенькова  треста, полученных мокрым промышленным способом (моченцовой или паренцовой ). 1 Известна сушилка, содержаща  каме ру с транспортером дл  перемещени  высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному, под вод щие и отвод щие патрубки, соединенные с всасывающими и напорными ко робами, расположенными сверху и снизу от транспортера Cl. Недостатком известной сушилки  вл етс  низкое качество- обработки материала . Наиболее близким к изобретению по поставленной цели и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  теп ловой обработки волокнистого материа ла, преимущественно льнотресты, содержащее сушильную камеру с транспор тером дл  перемещени  сло  материала снабженную соплами дл  подачи теплоносител  и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровн  материала 2. Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество высушиваемого материала. Цель изобретени  - повышение качества высушиваемого материала путем обеспечени  его равномерной влажности по всему объему сло . Поставленна   цель достигаетс  тем что в устройстве дл  тепловой обработки волокнистого материала, преиму щественно льнотресты, содержащем сушильную камеру с транспортером дл  перемещени  сло  материала, снабженную соплами дл  подачи теплоносител  и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровн  материала, датчики уровн  материала установлены по ширине сло  под каждым соплом, имеющим индивидуальный источник тепла, соединеннь1й с соответствующим, датчиком уровн  материала . На фиг. 1 изображено устройство дл  тепловой обработки волокнистого материала, общий вид; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.З способы укладки льнотресты. Устройство дл  тепловой обработки волокнистого материала содержит камеру 1 с транспортером 2, подвод щий 3 и отвод щий 4 патрубки, соединенные соответственно с напорным 5 и всасывающим 6 коробами, снабженными соплами 7, дл  подачи теплоносител  индивидуальные источники тепла 8, датчики 9 уровн  материала 10. Датчи ки 9 уровн  материала установлены по ширине транспортера 2 перед сопла ми 7 . Камера 1 разделена на несколько зон по длине ленты транспортера, на котором укладываетс  обрабатываемый материал, льнотреста.. Кажда  зона снабжена устройствами, описанными выше . Количество зон определ етс  технологическими особенност ми обрабатываемого материала. Сопла 7 расположены р дами по ширине и длине обрабатываемого материала . Непосредственно перед соплами 7 по ширине транспортера 2 в местах линии пересечени  проекции сопел на транспортер 2 установлены датчики 9 уровн . Количество датчиков 9 соответствует количеству продольных р дов сопел 7, количество поперечных р дов сопел зависит от длины сушильной камеры 1 и геометрических размеров сопел 7. Каждый датчик 9 уровн  управл ет соответствующим ему источником тепла продольного р да сопел нерез преобразователь 11 и шибер 12. Устройство дл  тепловой обработки волокнистого материала работает следующим образом. Слой материала 10, льнотресты, укладывают на транспортер 2 одним из известных способов (фиг. 31. Каждый из этих способов укладки приводит к тому, ЧТОматериал 10 оказываетс  не одинаковымпо высоте сло , что при известных способах сушки при-v водит к неравномерному высушиванию материала 10, а следовательно и к разной влажности на выходе из устройства , что в конечном счете приводит к снижению физико-механических характеристик готового волокна. В предлагаемом устройстве прежде, чем попасть в первую зону сушки льнотреста проходит р д датчиков 9 уровн  материала , сигнал об уровне сло  в месте установки датчиков 9 поступает на преобразователь 11, а с него на вход источника тепла 8 соответствующего каждому датчику 9 продольного р да сопел 7. Регулирование скорости и расхода теплоносител  осуществл лось шиберами 12. При лабораторных испытани х устройства, в качестве источников тепла 8 использовались обычные электрические спирали, а в качестве датчиков 9 уровн  материала использовались фотодатчики типа ФГМ-Д. При испытани х температура нагрева теплоносител  по длине каждой зоны сушки - оставалась посто нной , В первой зоне максимальной высоте сло  250 мм соответствовала t теплоносител  130°С, а минимальной высоте сло  120 мм - t - 9р°С. Во второй зоне 100 70°С и в третьей зоне на выходе 80, 55°С. Температура теплоносител  каждого продольного р да измен лась в соответствии с уровнем льнотресты, проход щей под этим р дом.

Устройство дл  сушки волокнистого материала, позвол ет получить готовый продукт на выходе из сушилки с равномерной влажностью, как по высоте , так и по ширине сло  высушиваемого материала, независимо от способа его укладки. А равномерна  влажность волокна позвол ет получать готовый продукт высокого качества.

t

ту j jLyMf A

W///////M/////////)7.

9

//.

}

А-А

Y////////A

7/777//

Ч

w

Ш

1Ш

--|-;r-XXZ.

,yf ffazpeSa

//////////////////////////////

a

8

Vf

/7- ЛУ

y/////////////////7

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБ- 'РАБОТАЙ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преи ‘мущественно льнотресты, содержащее сушильную камеру с транспортером для ^перемещения слоя материала, снабженную соплами для подачи теплоносителя и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровня материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества высушиваемого материала путем обеспечения его равномерной влажности по всему объему слоя, датчики уровня материала установлены по ширине слоя поД каждым соплом, имеющим индивидуальный источник тепла, соединенный с соответствующим датчиком уровня материала.