Oi Ю Изобретение относитс к способу переработки лангбейнитовыл РУД и мо Keif быть использовано в производств гинеральных удобрений. Известен способ переработки поли минеральных калийных руд, согласно которому руду измельчают, раствор ют в обратных-маточных растворах, и насыщенных растворов кристаллизуют шенит с последунвдей . Нераство рившийс остаток флoтиpsaoт жирными кислотами, отдел ют палит, а флотоконцентрат раствор ют в воде и насыщенный раствор перед кристаллизацией смешивают с насыщенньш раствором от растворени руды 1. Недостаток данного способа значительные потери полезных компонентов из-за колебаний состава поли минеральных руд, а также св занные трудностью совместной переработки про дуктов флотационного обогащени с продуктами галургического цикла. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигае- мому эффекту вл етс способ выщела чивани соединений кали , натри и магни из лангбейнитовых руд, включающий измельчение руды до размера 0,1-0,5 мм, смешение ее с водой или раствором солей в стехиометрическом отношении с вьвдерживанием в течение 14-27 сут с последующей обработкой раствором солей при 60-70°С в течение мин 21 . Недостатками известного способа вл ютс длительность процесса, еле живание руды, значительные потери полезных компонентов с дренажными водами, большой расход воды или рас воров солей на гидрацию руды. Цель изобретени - интенсификаци процесса, снижение потерь полезных компонентов с дренажными водами и устранение слеживаемости руды. Поставленна цель достигаетс тем что согласно известному способу обра ботка лангбейнитовой руды водой или маточным раствором проводитс в три стадии при перемешивании с интервалом в 2-3 сут. Через 3-4 сут после последней обработки руду подвергают дополнительному ворошению и выдер 1 (}1вают в течение 2-3 сут Причем на первой стадии расход воды или маточн ого раствора составл ет 2-3 мас,%, на второй и третьей 3-4 мас.% от расхода руды. Трехстадийна подача воды или маточного раствора .позвол ет уменьшить врем выдерживани орошаемых лангбейнитовых руд до 10-13 сут. Дл получени сыпучей гидратированной руды с минш)4альными энергетическими затратами воду или маточный ;раствор неОбходюло подавать с интер валом в 2-3 сут. Перемешивание руды с жидкостью на каждой стадии и наличие ворош1ени через 3-4 сут после последней подачи жидкости способствуют ликвидации слеживаомости. При этом прочность гидратированной руды снижаетс с 14,92-25,3 до 1,03-2,40 кГс/см или по сравнению с прототипом в .,50 раз. Дл обеспечени полного смачивани руды и завехиаени процесса шенитизации лангвёйнита расход жидкости на первой стадии должен составл ть 2-3 вес.%, а на второй и третьей 3-4 вес.%. Пример 1.К89Г лангбейнитовой руды состава, вес.%: К 8,06; Мд 4,21; Са 1,51; Na 12,72 С1 23,08.} ЗОц 25,47, илы 18,12; вода 6,83, добавл ют на первые сутки 3 вес.%, а на третьи и шестые сутки по 4 вес.% воды от расхода руды. При каждой подаче воды руду перемешивают. После третьего зтапа подачи воду руду выдерживают еще 3 сут, подвергают дополнительному ворошению и выдерживают до 13 сут с момента первой подачи воды на орошение. За это врем лангбейнит превращаетс в шенит и эпсомит на 95%, и гидра ированна руда имеет состав , вес.%: К 7,26; Мд 3,79; Са 1,36; Na 11,46; С1 20,79; SO, 22,95; илы 14,64; вода 17,75. Гидратированную руду подвергают гор чему растворению в растворе, вз том в количестве 3,0 кг/кг руды, при в первом растворителе и во втором. Раст вор имеет состав, вес.%: К 3,93; |Мд 3,03; Ма 4,40; С1 15,74; SO 4,70; во.цы 68,20. В результате растворени и разделени суспензии получают 351,0 кг насыщенного раствора состава, вес.%: К 5,11; Мд 3,61; Са 0,01; Na 4,20; С1 15,16 SOi 8,82; вода 63,09 и 49 кг нерастворимого остатка состава, вес.% К Э,§8; Мд 1,49; Са 3,92; Na 20,03; С1 32,35; SOy 18,67; илы 12,45; вода 7,11. Из насыщенного раствора получают кгшимагнезию , сульфат кали , поваренную и хлормагниеаые растворы; нерастворимый остаток используют дл закладки выработанных пространств шахт. Способ снижает врем обработки до 13 сут и исключает потери с дренажныии водами. Пример 2. К 92 г лангбейни- товой руды состава, вес.%: К 7,60; д 3,36; Са 1,78; Na 13,80; С1 24,07; SOt, 23,22; илЫ 18,J2; вода 7,85, обавл ют на первые сутки 2 вес.%, на вторые и четвертые сутки по k 3 вес.% воды от расхода руды. При каждом орошении провод т пеемешивание , а1ддерживают еще 3 сут, подвергают ворошению и выдерживаютOi Yu The invention relates to a method for processing langbaneite ore and Mo Keif to be used in the production of gineral fertilizers. A method of processing poly mineral potash ores is known, according to which the ore is crushed, dissolved in reverse mother liquors, and the shenite crystallizes with saturated solutions. The non-dissolved fatty acid residue of the fatty acids is separated off, the flotation concentrate is dissolved in water and the saturated solution is mixed with the saturated solution from the ore dissolving solution 1 before crystallization. The disadvantage of this method is significant loss of useful components due to difficulty of joint processing of flotation enrichment products with halurgical cycle products. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of leaching compounds of potassium, sodium and magnesium from langbainitic ores, including grinding the ore to a size of 0.1-0.5 mm, mixing it with water or a solution of salts in stoichiometric relationship with holding for 14-27 days, followed by treatment with a solution of salts at 60-70 ° C for min 21. The disadvantages of this method are the duration of the process, ore smelting, significant loss of useful components with drainage water, high consumption of water or salt solutions for ore hydration. The purpose of the invention is to intensify the process, reduce the loss of useful components with drainage water and eliminate caking of ore. This goal is achieved by the fact that, according to a known method, the processing of langbeinitic ore with water or mother liquor is carried out in three stages with stirring at an interval of 2-3 days. 3-4 days after the last treatment, the ore is subjected to additional agitating and ryder 1 (} is held for 2-3 days. Moreover, in the first stage, the flow of water or the mother liquor is 2-3 wt.%, On the second and third stages 3-4. wt.% of ore consumption. Three-stage supply of water or mother liquor. It allows reducing the time of irrigated langbainite ores to 10-13 days. To obtain granular hydrated ore with min) in 4 times energy expenditure, water or mother liquor; 2-3 days Mixing the ore with the liquid at each stage and the presence of agitating 3-4 days after the last supply of the liquid contribute to the elimination of caking. At the same time, the strength of hydrated ore is reduced from 14.92-25.3 to 1.03-2.40 kgf / cm or by a factor of 50 in comparison with the prototype. In order to ensure complete wetting of the ore and to ensure the process of shenitization of langweinit, the flow rate in the first stage should be 2-3 wt.%, And in the second and third stages 3-4 wt.%. Example 1.K89G Langbeinit ore composition, wt.%: K 8.06; Md 4.21; Ca 1.51; Na 12.72 C1 23.08.} OAC 25.47, ooze 18.12; water 6.83, on the first day add 3 wt.%, and on the third and sixth days, 4 wt.% of water from the ore consumption. At each water supply, the ore is mixed. After the third stage of water supply, the ore is kept for another 3 days, subjected to additional agitating and maintained for 13 days from the moment of the first water supply for irrigation. During this time, langbeinite is turned into shhenite and epsomite by 95%, and hydrated ore has a composition, wt.%: K 7.26; Md 3.79; Ca 1.36; Na 11.46; C1 20.79; SO, 22.95; silts 14.64; water 17.75. The hydrated ore is subjected to hot dissolution in solution, taken up in the amount of 3.0 kg / kg of ore, with the first solvent and the second. Rast the thief has a composition, wt.%: K 3,93; | MD 3.03; Ma 4.40; C1 15.74; SO 4.70; W. 68.20. As a result of dissolving and separating the suspension, 351.0 kg of a saturated solution of the composition is obtained, wt.%: K 5.11; Md 3.61; Ca 0.01; Na 4.20; C1 15.16 SOi 8.82; water 63.09 and 49 kg insoluble residue composition, wt.% K e, §8; MD 1.49; Ca 3.92; Na 20.03; C1 32.35; SOy 18.67; ooh 12.45; water 7.11. Kmagnemagnesia, potassium sulfate, sodium chloride and chlorine solutions are obtained from the saturated solution; the insoluble residue is used for laying the mines mined. The method reduces the processing time to 13 days and eliminates losses from drainage waters. Example 2. K 92 g of langbeynit ore composition, wt.%: K 7.60; d 3.36; Ca 1.78; Na 13.80; C1 24.07; SOt, 23.22; silts 18, J2; water 7.85, on the first day, 2 wt.%, on the second and fourth days, k 3 wt.% of water from the ore consumption was added. At each irrigation, re-stirring is carried out, a1 is kept for 3 more days, subjected to agitating and is kept
ДО 10 сут с момента первой подачи %оды на орошение. За это врем лангвейнит превращаетс в шенит и эпсомит на 80%, и гидратированна руда имеет состав, вес.%: К 7,41; Мд 3,87; Са 1,39; На 11,70; С1 21,23; SO«4 23,43; илы 16,21; вода 14,76. Руду раствор ют как в примере 1. В результате растворени и разделени суспензии получают 342 кг насЕлценного раствора состава, вес.%: К 5,17; Мд 3,50; Са 0,02; Na 4,35; С1 15,30; S0 8,62; вода 63,04 и 58 кг нерастворю«ого остатка состава, вес.%: К , 4,14; Мд 2,71; Са 2,51; Na 19,44; С1 27,72; SOy 18,58; илы 15,47; вода 9,43. Дальнейшую переработку осуществл ют по примеру 1.UP TO 10 days from the moment of the first submission of irrigation% ode. During this time, Langweinite is converted to shahenite and epsomite by 80%, and hydrated ore has a composition, wt.%: K 7.41; MD 3.87; Ca 1.39; At 11.70; C1 21.23; SO 4 23.43; silts 16.21; water 14.76. The ore is dissolved as in Example 1. As a result of dissolving and separating the suspension, 342 kg of an elastic solution of composition are obtained, wt.%: K 5.17; Md 3.50; Ca 0.02; Na 4.35; C1 15.30; S0 8.62; water 63.04 and 58 kg insoluble residue composition, wt.%: K, 4,14; Md 2.71; Ca 2.51; Na 19.44; C1 27.72; SOy 18.58; silts 15.47; water 9.43. Further processing is carried out as in Example 1.
Предлагаемый способ позвол ет уменьшить вЕЯцержки с 24-27 до 12-13 сут при степени ш нитйзации лангбейнита не ниже 90%, увеличить извлечение полезных компонентов из руды за счет исключени дренаикных вод по калию на 1,1-3,7%, а по магнию на 1,4-5,8% и устранить сле иваемость орошаемой руды, в св зи с чем упрощаетс схема ее переработки, так как исключаетс узел дроблени гидратированиой руды, уменьшаютс энергетические затраты на подготовку руды к растворению.The proposed method makes it possible to reduce the costs from 24-27 to 12-13 days with a degree of nitration of langbeinite not lower than 90%, to increase the extraction of useful components from the ore by eliminating drainage water in potassium by 1.1-3.7%, and magnesium by 1.4–5.8% and eliminate the traceability of irrigated ore, in connection with which the processing scheme is simplified, since the crushing unit for hydrating ore is eliminated, the energy costs for preparing the ore for dissolution are reduced.