Изобрете11ис относитс к стргжтельству , а именно к производству железобетонных изделий, в частности к конструкции замков дл соединени бортов формы. Известен замок дл соединени бортов формы, содержащий шарнирно прикрепленный на вертикальной плоск ти одного борта подпружиненный рычаг , взаимодействующий с упором, жестко закрепленным на другом борту t П. Недостатком известной конструкци замка вл етс то, что он па обеспечивает точности габаритов издеЛИЯ , так как из-за нежесткости замка отход т при формовании поперечные борта, а под действием С1шовой пружины - продольные. Кроме этого, под действием подъемной пружины рычаг замка при открытых бортах не Зстанавливаетс автоматически в положение , готовое к механизированному закрыванию бортов формы, и эту операцию (установку рычага) приходитс выполн ть вручную. Наиболее близким к предложенному вл етс замок дл соединени борто формы, содержа1ций смонтированный на одном из бортов двуплечий рычаг, контактирующий с ним фиксатор, закрепленный на смежном борту, и упор Недостатком данной конструкции вл етс то, что она не позвол ет механизировать процесс сборки и рас палубки формы, так как дл этого не обходимы дополнительные механизмы, что неудобно в эксплуатации. Цель изобретени - повьшение надежности и удобство эксплуатации. Поставленна цель достигаетс тем, что в замке дл соединени бортов формы, содержащем смонтирова ный на одном из бортов двуплечий рычаг, контактирующий с ним фиксатор , закрепленный на смежном борту и упор, фиксатор вьтолнен в виде по вижного стержн и охватывающих его втулок, закрепленных на обоих бортах , а одно из плеч рычага - в виде вилки, в щеках которой образованы пазы, причем один из концов стержн размещен между щеками и шарнирно соединен с вилкой посредством установленного в пазах пальца. На фиг. 1 схематически изображе замок на бортах формы, общий вид-, на фиг. 2 - замок, вид в плане-, на 112 фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; па фиг. 4 - разрез Б--Б на фиг. 3. Замок содержит корпус 1 с проушинами 2, в которых шарнирно закреплен двуплечий рычаг 3, одно плечо которого служит руко ткой, а другое выполнено в виде вилки 4, в щеках которой образованы пазы 5. Плечо рычага 3 в виде вилки 4 шарнирно соединено со стержнем 6 фиксатора посредством установленного в его пазах 5 пальца 7. Стержень 6 размещен между щеками вилки 4 во втулках 8, закрепленных на корпусе 1, который прикреплен к борту 9, и фиксирующей втулке 10, установленной соосно втулкам 8 на борту 11. Борт 11 снабжен упором 12. Двуплечий рычаг 3 фиксируетс пластинчатой пружиной 13, укрепленной с помощью планки 14, и имеет на своей головке лыски 15 и 16 дл фиксировани в верхнем и горизонтальном положени х. Замок закрываетс кожухом 17. Замок дл соединени бортов формы собираетс отдельно от формы и только после установки в корпусе 1 всех вход щих в замок деталей он монтируетс на борту 9 с помощью сварки. Затем в борт 11 ввариваетс соосно со втулками 8 фиксирующа втулка 10, а к внешней плоскости борта 11 привариваетс наружный упор 12 так, чтобы его зуб фиксировал положение борта 9 с установленным на нем замком при закрытой форме. После этого устанавливают кожух 17. Замок работает следующим образом. Борта 9 и 11 поворачиваютс в шарнирах формы и устанавливаютс в рабочее положение. Рычаг 3 опускаетс в в горизонтальное положение до упора лыски 16 головки рычага в пружину 13. При этом вилка 4 рычага 3 через палец 7, перемещаемый в пазу 5, воздействует на конец стержн 6 фиксатора , который, перемеща сь во втулках 8, входит в фиксирующую втулку 10, тем самым фиксиру борт 11, а последний посредством упора 12 фиксирует положение борта 9. Далее цикл повтор етс . Применение предложенной конструкции замка позвол ет механизироватьThe invention relates to construction, namely the production of concrete products, in particular, to the design of locks for joining the sides of the form. A lock for connecting the sides of the mold is known, which contains a spring-loaded lever that is hinged on the vertical plane of one side and interacts with an abutment rigidly mounted on the other side of P. The disadvantage of the known lock design is that it provides the accuracy of the dimensions of the lock, because - due to the non-rigidity of the lock, the lateral sides move away during the formation, and under the action of the C-1 spring - the longitudinal ones. In addition, under the action of the lifting spring, the lock lever does not automatically open when the sides are open, ready to mechanically close the sides of the mold, and this operation (lever installation) must be performed manually. The closest to the proposed is a lock for connecting the side of the form, containing a double-arm lever mounted on one of the sides, a latch in contact with it, mounted on the adjacent side, and an emphasis. The disadvantage of this design is that it does not allow to mechanize the assembly process form decks, since additional mechanisms are necessary for this, which is inconvenient in operation. The purpose of the invention is to increase reliability and ease of use. The goal is achieved by the fact that in the lock for connecting the form beads, which have a double-arm lever mounted on one side, a latch in contact with it, fixed on the adjacent side and an emphasis, the lock is executed in the form of a vizni rod and its sleeves fixed on both sides, and one of the arms of the lever is in the form of a fork, in the cheeks of which grooves are formed, one of the ends of the rod being placed between the cheeks and pivotally connected to the fork by means of a finger installed in the grooves. FIG. 1 shows schematically an image of a lock on the sides of a form, a general view; in FIG. 2 shows a lock, view in a plan; in FIG. 3 shows section A-A in FIG. 2; pas figs. 4 - section B - B in FIG. 3. The lock includes a housing 1 with lugs 2, in which a double-arm lever 3 is hinged, one shoulder of which serves as a handle, and the other is designed as a fork 4, the grooves of which are formed in the cheeks 5. The shoulder of the lever 3 is in the form of a fork 4 pivotally connected to the latch rod 6 by means of a finger 7 installed in its grooves 5. The rod 6 is placed between the cheeks of the plug 4 in sleeves 8 fixed to the housing 1 which is attached to the board 9, and to the fixing sleeve 10 installed coaxially to the sleeves 8 on the board 11. The board 11 is provided stop 12. Two shoulders lever 3 is fixed pl stinchatoy spring 13 reinforced with a plate 14 and has its head on the flats 15 and 16 for fixing the upper and horizontal positions. The lock is closed by a casing 17. A lock for connecting the sides of the form is assembled separately from the form and only after installation in the case 1 of all the parts entering the lock it is mounted on the board 9 by welding. Then, the locking sleeve 10 is welded into the bead 11 coaxially with the sleeves 8, and the external stop 12 is welded to the outer plane of the bead 11 so that its tooth fixes the position of the bead 9 with the lock installed on it with the shape closed. After that install the casing 17. The lock works as follows. The beads 9 and 11 are swiveled at the hinges of the mold and set to their working position. The lever 3 is lowered into a horizontal position until the flats of the lever head 16 are pressed into the spring 13. In this case, the fork 4 of the lever 3 through the finger 7, moved in the groove 5, acts on the end of the pin 6 of the retainer, which, moving in the sleeves 8, enters the fixing the sleeve 10, thereby fixing the bead 11, and the latter fixing the position of the bead 9 by means of the stop 12. Then the cycle repeats. The use of the proposed lock design allows mechanization