Изобретение относитс к оборудованию дл деревообрабатывающих производств , в частности к клеенанос щим устройствам, используемым дл н несени кле на вертикальные ности заготовок из древесины, преймущественно в производстве клееных дерев нных конструкций, а такжедл нанесени отделочн1;лх и других жидких материалов. Известно клеенанос щее устройств содержащее ванну с клеем и конические диски, которые при вращении перенос т клей из ванны на кромки заf-OTOBOK tl3. К недостаткам данного устройства следует отнести большие габариты, низкое качество нанесени кле при отклонении кромок от боковой поверх ности ролика, отсутствие дозировки количества наносимого кле . Известно также-клеенанос щее уст ройство, включающее основание и кор пус с установленным на оси клеенанос щим роликом 2. Недостатком указанного устройства вл етс то, что оно не обеспечи вйет качественное нанесение кле пр отклонении покоробленной кромки заготовки от ролика. Кроме того, в указанном устройстве необходим механический привод ролика, так как гладка поверхность не обеспечивает достаточного сцеплени с заготовкой дл передачи вращени . Цель изобретени - повышение качества нанесени кле на кромки заготовок с поперечной покоробленност уменьшение расхода кле и упрощение конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что на основании посредством вертикдльной оси установлен подвижный в горизонтальной плоскости рычаг,причем корпус соединен с рычагом посредством горизонтальной оси с возможностью поворота на ней в вертикальной плоскости, при этом бокова поверхность клеенанос щего ролика выполнена с винтовой нарезкой, а на корпусе установлены дозирующие плас тинки. На фиг. 1 изображены два клеенанос щих устройства, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди. Устройство включает корпус 1, в котором установлен клеенанос щий ро лик 2. На корпусе установлены съемные дозирующие пластинки 3. Заполнение корпуса клеем выполн ют через штуцер 4. Корпус имеет горизонтальную ось 5, котора вращаетс во втул ке б подвижного рычага 7, благодар чему корпус имеет возможность поворота в вертикальной плоскости. Корпус в исходном положении удерживает с пружиной 8, закрепленной в корпу се -к горизонтальном рычаге. Рычаг 7 соединен вертикальной осью 9 с основанием 10 и имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости.Дл поджати его к кромке установлена пластинчата пружина 11,закрепленна на оси 9, свободным концом упирающа с в упор 12, закрепленный на основании. Основание 10 перемещаетс по штанге 13 станка при установке в требуемое положение в зависимости от ширины и количества заготовок. Склеиваемых в щит. Соединение корпуса с рычагом дл замены клеенанос щего ролика и очистки его от кле выполнено разъемным. Устройство работает следующим образом . Устройства устанавливаютс и закрепл ютс на штанге 13 станка таким образом, что рассто ние между клеенанос щими роликами, предназначен-ными дл Нанесени кле на кромки одной заготовки, меньше ширины заготовки на 3-10 мм. В корпуса 1 через штуцеры 4 подают клей. Включают подающий механизм и заготовки по рольгангу перемещают к корпусам 1 с клеенанос щими роликами 2. Торцы заготовки при контакте с клеенанос щими роликами 2 раздвигают их, так как рычаги 7 имеют возможность поворота в горизонтальной плоскости. При этом упругие элементы создают усили поджима роликов 2 к кромкам заготовок, а поскольку корпуса 1 имеют возможность поворота в вертикальной плоскости , то они поворачиваютс вокруг оси и ролики 2 плотно прилегают к кромке заготовки; даже при отклонении ее положени от исходного вертикального вследствие покоробленности .При перемещении заготовки клеенанос щий ролик 2 получает вращение за счет трени о кромку заготовки и клей / из корпуса 1 переноситс на нее. Благодар винтовой нарезке на боковой поверхности клеенанос щего ролика 2 и дозирующей пластинке 3 клей при вращении ролика 2 поднимаетс на всю его высоту, несмотр на понижение уровн кле в корпусе. Расход кле определ етс зазором между дозирующей пластинкой 3 и роликом 2 и профилем винтовой нарезки. После прохождени заготовки через клеенанос щее устройство рычаги 7 сдвигаютс на установленное рассто ние , ролики останавливаютс , подача кле прекращаетс . По окончании работы оператор освобождает стопорные винты, снимает корпуса, отсоедин ет клеецодвод щие шланги дл последующей их очистки от кле . При длительных остановках во врем смены очистку от кле можно проводить не снима корпуса, а пропуска через шланги и корпуса сначала воздух под давлением дл удалени оставшегос кле , затем воду дл промывки,The invention relates to equipment for woodworking industries, in particular, adhesive applicators used to put glue on the verticality of wood blanks, mainly in the production of glued wooden structures, as well as to apply finishing materials and other liquid materials. A glue making device is known to contain a bath with glue and conical discs that, during rotation, transfer glue from the bath to the edges of the f-OTOBOK tl3. The disadvantages of this device include large size, poor quality of adhesive application when the edges deviate from the side surface of the roller, lack of dosage of the amount of adhesive applied. It is also known to use an adhesive device, which includes a base and a housing with an adhesive roller mounted on the axis 2. The disadvantage of this device is that it does not provide high-quality adhesive application to the deflection of the warped edge of the workpiece from the roller. In addition, a mechanical roller drive is necessary in said device, since a smooth surface does not provide sufficient adhesion to the workpiece to transmit the rotation. The purpose of the invention is to improve the quality of glue applied to the edges of workpieces with cross-sectional cutting, reducing glue consumption and simplifying the design. This goal is achieved by the fact that, on the base, by means of a vertical axis, a lever is movable in a horizontal plane, the body is connected to the lever by means of a horizontal axis and can be rotated in a vertical plane, while the side surface of the applicator roller is screw-cut Dosing plates are installed. FIG. 1 shows two gluing devices, top view; in fig. 2 - the same, front view. The device includes a housing 1 in which a laminating roller 2 is installed. Removable metering plates 3 are installed on the housing. The housing is filled with glue through fitting 4. The housing has a horizontal axis 5 which rotates in the sleeve of the movable lever 7, whereby the housing has the ability to rotate in a vertical plane. The housing in the initial position holds the spring 8, mounted in the building se-k horizontal lever. The lever 7 is connected by a vertical axis 9 with the base 10 and has the ability to rotate in a horizontal plane. A plate spring 11 mounted on the axis 9 is mounted to the edge and fixed to the axis 12, fixed to the base by the free end. The base 10 moves along the bar of the machine 13 when set to the desired position depending on the width and number of blanks. Glued to the shield. The connection of the housing with the lever for replacing the adhesive roller and cleaning it from glue is made detachable. The device works as follows. The devices are mounted and secured on the bar of the machine 13 in such a way that the distance between the adhesive rollers intended for applying glue to the edges of one blank is 3-10 mm smaller than the width of the blank. In the housing 1 through the nozzles 4 serves glue. The feeding mechanism is turned on and the workpieces are moved along the roller table to the bodies 1 with glue rollers 2. The billet ends, when in contact with the glue rollers 2, move them apart, since the levers 7 have the ability to rotate in the horizontal plane. In this case, the elastic elements create efforts to press the rollers 2 to the edges of the blanks, and since the bodies 1 have the ability to rotate in a vertical plane, they turn around an axis and the rollers 2 fit snugly to the edge of the workpiece; even if its position deviates from the initial vertical position due to warping. When the workpiece is moved, the glue roller 2 gets rotated by rubbing against the edge of the workpiece and glue / from the body 1 is transferred onto it. Due to the screw cutting on the side surface of the adhesive roller 2 and the metering plate 3, the glue rises to its full height as the roller 2 rotates, despite the decrease in the level of glue in the housing. The flow rate of the adhesive is determined by the gap between the metering plate 3 and the roller 2 and the screw thread profile. After the workpiece passes through the applicator, the levers 7 are shifted by a fixed distance, the rollers stop, the feed of the glue stops. At the end of the work, the operator releases the locking screws, removes the housings, disconnects the adhesive hoses for their subsequent removal from the glue. At long stops during the shift, cleaning from the glue can be carried out not by removing the casing, but by passing through the hoses and the casing first with pressurized air to remove the remaining glue, then washing water,
Предлагаемое устройство просто по конструкции,обеспечивает высокое качество нанесени кле на кромки заготовок с поперечной покоробленностью. The proposed device is simply designed to provide high quality glue on the edges of the workpieces with cross-section warping.