1 Изобретение относитс к устройст вам дл очистки газов от примесей и может быть использовано в химичес кой, нефт ной и других отрасл х про мьшшенности. Известен циклонный элемент, соде жащий цилиндрический корпус с входным патрубком, выхлопной трубой и разгрузочным отверстием. Во входном патрубке установлен направл ющий аппарат, образующий с элементами кожуха пр моугольные каналы дл закручивани потока t1 3. Недостатком данной конструкции вл етс то, что с увеличением в исходном газе концентрации примесей наход щихс в паро,вой и твердой фазах (например в отход щих газах про изводства фталевого ангидрида), вследствие высокой адгезии происходит налипание примесей в углах кана лов завихрител и стенках вихревой трубы с последующим забиванием их, что снижает эффективность работы аппарата, приводит к нарушению режи ма работы устройства и потере продуктов . Известен циклонный элемент, содержащий цилиндрический корпус с входным патрубком, выхлопной трубой и разгрузочным отверстием. Во входном патрубке установлен шнековый ,закручиватель, образующий с элементами корпуса пр моугольные каналы с уменьшающимс по ходу движени потока сечением I 2 J. Однако внутри пр моугольных кана лов образуютс застойные зоны, что приводит в конечном итоге к забиванию их, увеличению гидравлического сопротивлени и уменьшению эффективности сепарации. Целью изобретени вл етс повышение эффективности сепарации, умен шение гидравлического сопротивлени и степени забивани каналов отложени ми частиц. Цель достигаетс тем, что в циклонном элементе, .содержащем корпус, выхлопную трубу, разгрузочное отвер тие и осе;вой завихритель с винтовым каналом уменьшающегос по ходу пото ка Сечени , винтовой канал выполнен в поперечрюм сечении круглым. При этом завихрительможет быть выполнен из фторопласта. 3 На фиг. 1 изображен мультициклонный аппарат, в котором установлены циклонные элементы, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг.. 3 - завихритель циклонного элемента, продольный разрез. Циклонный элемент содержит корпус 1, выхлопную трубу 2, разгрузочное отверстие 2, завихритель, выполненный из втулок 4 и 5, образзпощих круглый канал уменьшающегос по ходу потока сечени . Распределение потока по циклонным элементам осуществл етс через входной патрубок 6. -Циклонный элемент работает следующим образом. Аэродисперсна смесь через входной патрубок 6 поступает в каналы завихрител и в виде закрученной струи попадает в корпус 1. Отсепарированна центробежной силой дисперсна фаза попадает в периферийный поток, укрупн етс и выводитс через . разгрузочное отверстие 3 из циклонного элемента. Очищенный, газ через выхлопную трубу 2 попадает в камеру очищенного газа и удал етс из аппарата . Предлагаема конструкци позвол ет создать благопри тные услови дл движени дисперсного потока в закручивателе, исключает застойные зоны, что приводит к повьш1ению эффективности сепарации и снижению гидравлического сопротивлени . Сравнительные испытани предлагаемого устройства и устройства с закручивающими каналами пр моугольного сечени , проводились с циклонными элементами с диаметром корпуса 100 мм при изменении расходов газа 70-196 и дисперсной 0,62-29 г/нм. Выли испытаны закручиватели , выполненные из стали, алюмини , фторопласта. В результате опытов бьшо .установлено, что эффективность сепарации в циклонных элементах с круглыми и пр моугольными каналами составл ла соответственно 96 и 80%. При этом гидравлическое сопротивление циклонного элемента с пр моугольными каналами увеличилось.на 70 мм вод.ст. Эксперименты показали, что применение закручивателей, выполненных из фторопласта, позвол ет значительно снизить забиваемость каналов отложени ми пыли.1 The invention relates to devices for the purification of gases from impurities and can be used in the chemical, petroleum and other industries. A cyclone element is known that contains a cylindrical body with an inlet pipe, an exhaust pipe and a discharge opening. A guide vane is installed in the inlet nozzle, which forms rectangular channels with the casing elements for swirling the flow t1 3. The disadvantage of this construction is that with an increase in the initial gas, the concentration of impurities present in the vapor and solid phases (for example, in gases of phthalic anhydride production), due to high adhesion, sticking of impurities in the corners of the channels of the swirler and walls of the vortex tube occurs, followed by clogging of them, which reduces the efficiency of the apparatus, leads to Mode of operation of the device and loss of products. Known cyclone element containing a cylindrical body with inlet pipe, exhaust pipe and discharge opening. A screw-type twister is installed in the inlet nozzle, which forms rectangular channels with elements of the body with I 2 J section decreasing in the course of the flow. separation efficiency. The aim of the invention is to increase the separation efficiency, decrease the hydraulic resistance and the degree of clogging of channels by particle deposits. The goal is achieved by the fact that in a cyclone element containing a body, an exhaust pipe, a discharge opening and an axle, a swirl with a screw channel decreasing along the flow of the Section, a screw channel is made in the cross section with a round section. In this case, the swirler can be made of fluoroplastic. 3 In FIG. 1 shows a multi-cyclone apparatus in which cyclone elements are installed, a longitudinal section in FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1} in FIG. 3 - a cyclone swirler, longitudinal section. The cyclone element comprises a housing 1, an exhaust pipe 2, a discharge opening 2, a swirler made of sleeves 4 and 5, forming a circular channel decreasing along the section flow. The flow is distributed over the cyclone elements through the inlet 6. The cyclone element works as follows. The aero-dispersed mixture through the inlet 6 enters the channels of the swirler and in the form of a swirling jet enters the housing 1. The dispersed phase separated by centrifugal force enters the peripheral flow, enlarges and is discharged through. discharge hole 3 of the cyclone element. The cleaned gas through the exhaust pipe 2 enters the clean gas chamber and is removed from the apparatus. The proposed design allows creating favorable conditions for the movement of a dispersed flow in a swirling device, eliminates stagnant zones, which leads to an increase in the separation efficiency and a decrease in the hydraulic resistance. Comparative tests of the proposed device and devices with swirling channels of rectangular cross section were carried out with cyclone elements with a housing diameter of 100 mm with a change in gas flow rates of 70-196 and a dispersion of 0.62-29 g / nm. The spinners made of steel, aluminum, and fluoroplastic were tested. As a result of the experiments, it was established that the separation efficiency in cyclone elements with round and rectangular channels was 96 and 80%, respectively. At the same time, the hydraulic resistance of a cyclone element with rectangular channels has increased. At 70 mm water column. Experiments have shown that the use of fluoroplastic spinners can significantly reduce clogging of the channels by dust deposits.