Изобретение относитс к смесител ной технике и может примен тьс в а паратах проведени процессов массоо мена в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл перемеши вани жидких сред, содержащее корпу внутри которого на приводном валу установлена мешалка, выполненна в виде радиальных кронштейнов, закреп ленных на ступице и снабженных пере мешивакхцими элементами в виде усече ных конических насгщок с внутренним лопастным оребрением Cl3 . Недостатками устройства вл ютс больша металлоемкость мешалки и энергетические потери во врем пуск мешалки в работу, высокие изгибакеди моменты на рабочем органе, вызываемые большим гидродинамическим сопро тивлением среды, слаба интенсивнос перемешивани . Известна мешалка дл жидких сред содержаща приводной вал с кронштей нами, на которых закреплены перемешивающие элементы с канёшами сужающимис в направлении вращени . Кронштейны выполнены радиальными С2 Данное устройство обладает недостаточно высокой надежностью, так как радиальные кронштейны преодолевают весьма значительное лобовое со противление жидкости и на привод передаетс значительный крут щий момент. При этом распределение нагрузок на кронштейны неравномерно. Эти нагрузки передаютс в точках присоединени кронштейна к валу, вызыва концентрацию усилий в его определенных зонах. Цель изобретени - повьшение надежности работы. Поставленна цель достигаетс тем,.что в мешалке, содержащей приводной вал с кронштейнами, на которых закреплены перемешивающие элементы с каналами, сужающимис в направлении вращени , кронштейны выполнены в виде концентричных колец , а перемешивающие элементы, закрепленные на соседних кольцах, смещены относительно друг друга на равные углы. При этом перемешивающие элементы могут быть выполнены в форме усечен ных конусов илиусеченных пирамид, а Кольца - полыми. . На фиг. 1 изображена мешалка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на Фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. В корпусе 1 на приводном валу 2 установлена мешалка, выполненна в виде ступицы 3, спаренных колец 4 и перемешивающих конических элементов 5. Кольца 4, соединенные со ступицей 3, имеют сквозные отверсти б. Мешалка работает следующим образом . При вращении мешалки в результате трени жидкости о поверхность кольца 4 и конических элементов 5 образуетс окружной поток перемешиваемой среды. Кроме того, кольца 4 создают радиальные потоки, роторые направлены перпендикул рно к направлению струйных потоков жидкости, образованных коническими перемешивающими элементами 5. Потоки жидкости, проход щие через конические элемен- . ты 5 нос т пульсирующий характер, так как на входе в кольцевое пространство конуса 5 скорость падает, давление повышаетс . Через отверсти , 6 в кольцах, соединенных со ступицей 3, под действием вакуума жидкость поступает в пространство между кольцами и центробежными силами выбрасываетс к корпусу 1, Так как кольца 4 и конические элементы 5 направлены в сторону вращени приводного вала своими узкими торцовыми поверхност ми , во врем пуска мешалка испытывает незначительное лобовое гидравлическое сопротивление жидкости . Тахим образом, в предложенной мешалке сведена к минимуму потер энергии во врем ее пуска и в процессе перемешивани среды. Така конструкци мешалки позвол ет получить большое количество развитых поверхностей и измен ть турбулизацию , направление потоков жидкости за счет изменени рассто ни между кольцами в радиальной плоскости и размеров перемешивающих элементов. Спаренные кольца повышают жесткость конструкции, что позвол ет изготавливать мешалки больших диаметроб. Кронштейны в виде колец, создава незначительное сопротивление перемещению жидкости, потребл ют меньше энергии и создают меньшие крут щие и изгибающие моменты на приводной вал, который работает в более благопри тных услови х, чем вал с радиальными кронштейнами. Распределение нагрузки на кронштейны в виде колец происходит равномерно как в пусковой период, так и при ударных нагрузках (наличие в жидкости сгустков , кусок и т.п.). Расположение перемешивающих элементов со смещением на равные углы не ослабл ет прочности кронштейнов, так как при креплении нарушаетс его целостность только в одной точке и с одной стороны. Кроме того, такое расположение позвол ет -достичь равномерной нагрузки, на приводи более высокой частоты пульсации жидкостных потоков. Выполнение перемешивающих элементов в форме усеченных пирамид имеет преимущество перед другими формамиThe invention relates to a mixing technique and can be used in mass process processes in the chemical, petrochemical and other industries. A device for mixing liquid media is known. The drawbacks of the device are the large metal intensity of the mixer and the energy losses during the start of the mixer into work, high bending moments on the working body, caused by high hydrodynamic resistance of the medium, weak intensity of mixing. A known fluid mixer containing a drive shaft with a bracket, on which are mounted mixing elements with canes tapering in the direction of rotation. The brackets are made with C2 radial. This device does not have sufficiently high reliability, since the radial brackets overcome very significant frontal drag of the fluid and a significant torque is transmitted to the drive. The distribution of loads on the brackets is uneven. These loads are transmitted at the points of attachment of the bracket to the shaft, causing a concentration of forces in its specific areas. The purpose of the invention is to increase the reliability of work. The goal is achieved by the fact that in a mixer containing a drive shaft with brackets on which mixing elements are fixed with channels tapering in the direction of rotation, the brackets are made in the form of concentric rings, and mixing elements fixed on adjacent rings are offset from each other by equal angles. In this case, the mixing elements can be made in the form of truncated cones or truncated pyramids, and the Rings can be hollow. . FIG. 1 shows a mixer, a longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. In the housing 1 on the drive shaft 2 there is an agitator, made in the form of a hub 3, paired rings 4 and mixing conical elements 5. The rings 4 connected to the hub 3 have through holes b. The mixer works as follows. When the agitator rotates, as a result of friction between the liquid and the surface of the ring 4 and the conical elements 5, a circumferential flow of the stirred medium is formed. In addition, the rings 4 create radial flows, the rotors are directed perpendicularly to the direction of the jet liquid flows formed by conical mixing elements 5. Fluid flows passing through the conical elements. You 5 have a pulsating character, because at the entrance to the annular space of the cone 5 the speed drops, the pressure rises. Through the holes 6 in the rings connected to the hub 3, under the action of vacuum, the liquid enters the space between the rings and the centrifugal forces ejected to the body 1, Since the rings 4 and the conical elements 5 are directed towards the rotation of the drive shaft the start-up time of the agitator is experiencing a slight frontal hydraulic resistance of the fluid. Thus, in the proposed mixer, the loss of energy during its start-up and during the mixing process is minimized. This design of the mixer allows to obtain a large number of developed surfaces and to change the turbulization, the direction of fluid flow due to a change in the distance between the rings in the radial plane and the dimensions of the mixing elements. Twin rings increase the rigidity of the structure, which makes it possible to manufacture agitators of large diameters. Ring brackets, creating little resistance to fluid movement, consume less energy and create less torsional and bending moments on the drive shaft, which operates in more favorable conditions than the shaft with radial brackets. The distribution of the load on the brackets in the form of rings occurs evenly both during the starting period and under shock loads (the presence of clots in the liquid, a piece, etc.). The arrangement of the mixing elements with an offset to equal angles does not weaken the strength of the brackets, since during fastening, its integrity is broken only at one point and on one side. In addition, this arrangement allows us to achieve a uniform load, at a higher frequency of pulsation of liquid flows. The execution of mixing elements in the form of truncated pyramids has an advantage over other forms
в аппаратах с наружным обогревом при перемешивании взвесей, осаждающихс на вертикальных стенках. В этом случае при вращении элемент счищает осадки с обечайки аппарата, вблизи которой он установлен. Кроме , того, устройству присуща простотаin apparatus with external heating, with the mixing of suspensions deposited on vertical walls. In this case, during rotation, the element clears sediments from the shell of the apparatus, near which it is installed. In addition, the device is inherent simplicity.
изготовлени , так как не требуетс специальное гибочное оборудование. Выполнение колец полыми придает конструкции жесткость, прочность, а также плавучесть, что уменьшает потери энергии на преодоление сил трени в подшипниковых опорах приводного вала.manufacturing, as it does not require special bending equipment. Making hollow rings gives the structure rigidity, strength, and also buoyancy, which reduces energy losses to overcome friction forces in the drive shaft bearing supports.
.f.f
5 65 6
ii