Изобретение относитс к устройствам, предназначенным дл сжигани твердых отходов, и может быть использовано в промышленности и городским хоз йстве дл ликвидации масс производственных и других твердых отходов. Известны установки дл сжигани отходов , содержащие слоевые топки 1. Недостатком таких установок вл етс большой унос мелких фракций из топки, что снижает полноту сгорани отходов и эффективность работы установки. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс установка дл сжигани отходов, содержаща топочное уст-, ройство с механической колосниковой решеткой , камеру дожигани , парогенератор, устройства дл загрузки, удалени золы и продуктов сгорани 2. Недостатком установки вл етс больщй запыленность дымовых газов вследствие уноса из топки легких фракций отходов газовым потоком, что увеличивает недожог, уменьшает полноту сгорани от ходов, вызывает коррозию и эрозию поверхностей нагрева из-за контакта с запыленным газовым потоком. Цель изобретени - повышение эффективности работы установки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл сжигани твердых отходов, содержащей топочное устройство с механической колосниковой решеткой, вертикальную камеру дожигани с соплами гор чего дуть , парогенератор, устройства дл загрузки, удалени золы и продуктов сгорани , вертикальна камера дожигани - выполнена двухходовой, нижн ее часть - в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого составл ет 0,4- 0,6 диаметра камеры с конусностью у основани 25-40°, а сопла гор чего дуть расположены в конусной части камеры. На чертеже представлена установка дл сжигани твердых отходов. Установка содержит топку 1 с загрузочным устройством 2 и колосниковой решеткой 3, вертикальную камеру 4 дожигани с системой 5 подачи воздуха. За камерой дожигани расположен парогенератор 6. Топка снабжена устройством 7 отвода золы. Установка работает следующим образом . Отходы подаютс в топку через загрузочное устройство 2 подвижной колосниковой решеткой 3. На решетке отходы гор т , а образующиес газы направл ютс в камеру 4 дожигани . Дл обеспечени полного выгорани в камере дожигани с вертикальным подъемным движением газового потока сечение увеличиваетс . Уменьшаетс скорость движени дымовых газов, вследствие чего несгоревшие частицы , имеющие относительно большую массу, выпадают из потока, зависают на определенной высоте и догорают, дл чего в камеру дожигани подаетс гор чий воздух. По мере выгорани частиц их масса уменьшаетс и они вынос тс из камеры дожигани . Продукты сгорани из камеры дожигани направл ютс в парогенератор 6. Проведены испытани опытной установки дл сжигани отходов. Результаты испытаний представлены в таблице. Оптимальное значение отношени меньшего диаметра конусной части к большему диаметру 0,4-0,6. Увеличение этого отношени приводит к увеличению скорости газов в камере дожигани . Она становитс больше скорости витани основной массы частиц уноса, т. е. увеличивает недожог. Уменьшение отношени менее 0,4 снижает скорость движени газов в камере дожигани , что существенно снижает скорость дожигани сажевых частиц, увеличивает габариты установки, снижает ее производительность. При этом меньший диаметр определ етс объемом дымовых газов, допустимой скоростью движени газов в газоходах. Нижнюю часть вертикальной камеры дожигани выполн ют с конусностью у основани 25-40° Увеличение угла конусности более 40° приводит к отложению уноса на стенках камеры. Уменьшение угла конусности менее 25° приводит к неоправданному увеличению габаритов установки. В конусную часть камеры дожигани спускают.с наиболее крупные частицы уноса. Организаци гор чего дуть в конусной части камеры дожигани обеспечивает дожигание уноса, газов, интенсивное их перемешивание, преп тствует проскоку восстановительных газов в парогенератор, уменьшает агрессивное воздействие их на трубные поверхности. Выполнение камеры дожигани двухходовой обеспечивает врем , необходимое дл полного выгорани сажевых частиц в высокотемпературной зоне камеры дожигани , исключает дожигание уноса в парогенераторе, обеспечивает компактность размещени установки.The invention relates to devices intended for the incineration of solid waste, and can be used in industry and urban economics to eliminate masses of industrial and other solid waste. Installations for the incineration of waste are known, which contain stratified furnaces. A disadvantage of such installations is the large entrainment of fines from the furnace, which reduces the complete combustion of the wastes and the efficiency of the installation. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a waste incineration plant containing a furnace device, a mechanical grate, a combustion chamber, a steam generator, devices for loading, removal of ash and combustion products 2. The disadvantage of the installation is more dustiness flue gases due to ash from the furnace of light fractions of waste gas flow, which increases the underburning, reduces the completeness of combustion from moves, causes corrosion and erosion of heating surfaces from for contact with dusty gas stream. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the installation. This goal is achieved by the fact that in a solid waste incinerator containing a furnace with a mechanical grate, a vertical afterburning chamber with hot blast nozzles, a steam generator, devices for charging, removing ash and combustion products, a vertical afterburning chamber is made two-way, bottom its part is in the form of a truncated cone, the smaller diameter of which is 0.4-0.6 times the diameter of the chamber with a taper at the base of 25-40 °, and the nozzles of hot blowing are located in the conical part of the chamber. The drawing shows a solid waste incinerator. The installation includes a firebox 1 with a loading device 2 and a grate 3, a vertical afterburner chamber 4 with an air supply system 5. A steam generator 6 is located behind the afterburner chamber. The furnace is provided with an ash removal device 7. The installation works as follows. The waste is fed into the furnace through the loading device 2 by the moving grate 3. The waste is heated on the grid, and the resulting gases are directed into the afterburner 4. In order to ensure complete burnout in the afterburning chamber with a vertical lifting movement of the gas flow, the cross section increases. The speed of movement of the flue gases decreases, as a result of which unburned particles having a relatively large mass fall out of the flow, hang at a certain height and burn out, for which hot air is fed into the afterburning chamber. As the particles burn out, their mass decreases and they are removed from the afterburner. Combustion products from the afterburner are sent to the steam generator 6. Tests of a pilot waste incinerator were carried out. The test results are presented in the table. The optimal value of the ratio of the smaller diameter of the tapered part to the larger diameter of 0.4-0.6. Increasing this ratio results in an increase in the velocity of the gases in the afterburner. It becomes greater than the soaring speed of the main mass of the particles of ablation, i.e. it increases underburning. A decrease in the ratio of less than 0.4 reduces the rate of movement of gases in the afterburning chamber, which significantly reduces the rate of afterburning of soot particles, increases the size of the installation, reduces its performance. In this case, the smaller diameter is determined by the volume of flue gases, the permissible rate of movement of gases in gas ducts. The lower part of the vertical afterburning chamber is performed with a taper at the base of 25-40 °. An increase in the angle of taper of more than 40 ° leads to deposition of ash on the walls of the chamber. Reducing the angle of taper of less than 25 ° leads to an unjustified increase in the size of the installation. In the conical part of the afterburner, the largest particles of ablation are drained. The organization of hot blowing in the conical part of the afterburner chamber ensures the afterburning of the ash, gases, their intensive mixing, prevents the reduction gases from passing through the steam generator, and reduces their aggressive impact on the pipe surfaces. The implementation of the two-way afterburner chamber provides the time required for complete burning out of the soot particles in the high-temperature zone of the afterburner chamber, eliminates the afterburning of the ash in the steam generator, and ensures the compactness of the installation location.