Изобретение относитс к машиностроению , в частности к объемным гидравлическим машинам с биклапанными, замыкател ми . Известны объемные гидравлические машины , содержаш,ие Корпус, эксцентрично размещенный в корпусе вытеснитель и шиберы-клапаны , поджатые к цилиндрической поверхности вытеснител спиральными пружинами 1. Недостатком объемных гидравлических машин вл ютс высокие потери на трение и низка надежность работы. Наиболее близкой по технической сущности вл етс объемна роторна гидромашина , содержаща размещенный в корпусе дисковый вытеснитель с пазами и подпружиненные щиберы, внутренн радиальна поверхность которых сопр жена с внешней радиальной поверхностью дискового вытеснител , а бокова поверхность сопр жена с вильчатыми клапанами, установленными в радиальных, пазах корпуса и торцовый распределитель, соединенный клапанами с рабочими камерами, причем дисковый вытеснитель установлен на эксцентриковой шейке вала, торцовый распределитель - на эксцентрике, жестко соединенным с валом , а вал размещен в подшипниках соосно с внутренней расточкой корпуса 2. Недостатком объемной роторной гидроJ DCIV1 nWri J I VJ JjnVJM 1 M A1.VJ машины вл етс малый КПД, мала эффективность и долговечность работы. Цель изобретени - повыщение эффективности и долговечности работы. Указанна цель достигаетс тем, что в объемной роторной гидромащине, содержащей размещенный в корпусе дисковый вытеснитель с пазами и подпружиненные шиберы , внутренн радиальна поверхность которых сопр жена с внешней радиальной повер 1:ностью дискового вытеснител , а бокова поверхность сопр жена с вильчатыми клапанами, установленными в радиальных пазах корпуса, и торцовый распределитель, соединенный каналами с рабочими камерами , причем дисковый вытеснитель установлен на эксцентриковой шейке вала, торцо , вый распределитель - на эксцентрике, жестко соединенном с валом, размещенным в подшипниках соосно с внутренней расточкой корпуса, шиберы выполнены в виде пр моугольных рамок и снабжены гнездами под пружины и продольными пазами на внутренней радиальной .поверхности, а дисковый вытеснитель снабжен плоскими опорными уплотнительными поверхност ми, выполненными в виде лысок, причем пазы в дисковом вытеснителе выполнены пр молинейнымй . На фиг. 1 представлена объемна ротор,на гидромашина, продольный разрез; на 10 1фиг . 2 - совмещенные поперечные разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - биклапанный замыкатель в поперечном разрезе . Объемна роторна гидрома,щина содержит размещенный в корпусе 1 дисковый вытеснитель 2 с пазами 3 и подпружиненные шиберы 4, внутренн радиальна поверхность 5 которых сопр жена с внешней радиальной поверхностью 6 дискового вытеснител 2, а,бокова поверхность 7 сопр жена с вильчатыми клапанами 8, установленными в радиальных пазах 9 корпуса 1, и торцовый распределитель 10, соединенный каналами 11 с рабочими камерами 12, причем, дисковый вытеснитель 2 установлен па эксцентриковой шейке 13 вала 14, торцовый распределитель 10 - на эксцентрике 15, жестко соединенном с валом 14, размещенным в подшипниках 16 соосно с внутренней расточкой 17 корпуса 1, при этом шиберы 4 выполйены в виде пр моугольных рамок и снабжены гнездами 18 под пружины 19 и продольными пазами 20 на внутренней радиальной поверхности 5, дисковый вытеснитель 2 снабжен плоскими опорными уплотнительными поверхност ми 21, выполненными в виде лысок, а пазы 3 в дисковом вытеснителе 2 выполнены пр молинейными . Объемна роторна гидромашина ра - .,..„,ботает следующим образом. При вращении вала 14 дисковый вытеснитель 2 совершает круговое поступательное движение,, а шиберы 4 - возвратнопоступательное движение между вильча тыми клапанами 8, что обеспечивает всасывание и нагнетание рабочей жидкости, а впуск и выпуск рабочей жидкости осуществл етс торцовым распределителем 10, совершающим круговое поступательное движение со сдвигом по фазе на -- При этом отделение рабочих камер 12 с высоким давлением от рабочих камер 12 с низким давлением обеспечиваетс совместной работой вильчатых клапанов 8 и щиберов 4, предварительно поджатых пружиной 19 к дисковому вытеснителю 2 и установленных между вильчатыми клапанами 8 с гарантированным зазором, а герметизаци по торцам дискового вытеснител 2 осуществл етс за счет деформации консолей вильчатых клапанов 8, охватывающих дисковый вытеснитель 2, при этом одновременно поджимаютс к дисковому вытеснителю 2 только две пары вильчатых клапанов 8 и два шибера 4, -наход щихс вблизи плоскости раздела высокого и низкого давлени . Остальные вильчатые клапаны 8 и шиберьь 4 в это врем наход тс в гидростатически разгруженном состо нии,что обеспечивает существенное повышение КПД и повышение долговечности машины за счет уменьшени The invention relates to mechanical engineering, in particular, to volumetric hydraulic machines with bi-valve breakers. Three-dimensional hydraulic machines are known, including the body, an eccentric body located in the body of the displacer and gate valves that are pressed to the cylindrical surface of the displacer by coil springs 1. A disadvantage of the volume hydraulic machines is the high friction losses and low reliability of operation. The closest to the technical essence is a volumetric rotary hydraulic machine, which contains a disk displacer placed in a housing with grooves and spring-loaded tongs, the inner radial surface of which is coupled with the outer radial surface of the disc displacer, and the lateral surface is coupled with forked valves installed in radial grooves bodies and face distributor connected by valves with working chambers, the disk displacer being mounted on the eccentric shaft neck, the face distributor edelitel - on the eccentric is rigidly connected to the shaft and the shaft bearings situated in alignment with the inner bore of the housing 2. A disadvantage of rotary volumetric gidroJ DCIV1 nWri J I VJ JjnVJM 1 M A1.VJ machine is low efficiency, low working efficiency and durability. The purpose of the invention is to increase the efficiency and durability of work. This goal is achieved by the fact that in a volumetric rotor hydraulic container containing a disk displacer placed in a housing with grooves and spring-loaded gate valves, the inner radial surface of which is matched with an outer radial angle 1: the fullness of the disc displacer and the side surface of which is attached to forked valves installed in radial grooves of the housing, and an end distributor connected by channels with working chambers, the disk displacer being mounted on the eccentric neck of the shaft, the end face, the left distributor on An eccentric rigidly connected to a shaft housed in bearings coaxially with the internal bore of the housing, the gates are made in the form of rectangular frames and provided with spring sockets and longitudinal grooves on the inner radial surface, and the disk displacer is provided with flat bearing sealing surfaces made in the form bald, and the grooves in the disk propellant are made straight. FIG. 1 shows a volumetric rotor, on a hydraulic machine, a longitudinal section; on 10 1fig. 2 - the combined cross-sections A-A and B-B in FIG. one; in fig. 3 - biclapped closer in cross-section. The volumetric rotary hydromere, the area contains a disk displacer 2 with grooves 3 and spring-loaded sliders 4, the internal radial surface 5 of which is mated with the external radial surface 6 of disk propellant 2, and the side surface 7 is mated with forked valves 8 installed in the radial grooves 9 of the housing 1, and the end dispenser 10 connected by channels 11 to the working chambers 12, moreover, the disk expeller 2 is mounted on the eccentric neck 13 of the shaft 14, the end dispenser 10 is on the eccentric 15, Strictly connected to the shaft 14 placed in bearings 16 coaxially with the internal bore 17 of the housing 1, the gates 4 are made in the form of rectangular frames and provided with sockets 18 for springs 19 and longitudinal grooves 20 on the inner radial surface 5, the disk displacer 2 is provided with flat the supporting sealing surfaces 21 are made in the form of faces, and the grooves 3 in the disk propellant 2 are made straight. The volumetric rotary hydraulic machine pa -., .. „, works as follows. When the shaft 14 rotates, the disk displacer 2 performs a circular translational motion, and the gates 4 exhibit a reciprocating movement between the forked valves 8, which ensures the suction and discharge of the working fluid, and the working fluid inlet and outlet is performed by the circular distributor 10 phase shift on - In this case, the separation of the high-pressure working chambers 12 from the low-pressure working chambers 12 is ensured by the combined operation of the forked valves 8 and the hooks 4, will prefigure The spring 19 is pressed against the disk expeller 2 and installed between the fork valves 8 with a guaranteed clearance, and the sealing of the disk expeller 2 at the ends is accomplished by deforming the consoles of the fork valves 8 enclosing the disk propellant 2, while simultaneously pressing two of the disk expeller 2 a pair of fork valves 8 and two gate valves 4, which are near the high and low pressure separation planes. The remaining fork valves 8 and gate 4 at this time are in a hydrostatically unloaded state, which provides a significant increase in efficiency and increased machine durability by reducing
площади трущихс поверхностей. Кроме того, длина плоских опорных уплотнительных поверхностей 21 равна сумме толщины шибера 4 и эксцентриситета дискового вытеснител 2, что обеспечивает максимальную величину рабочего объема без увеличени диаметральных габаритов.areas of rubbing surfaces. In addition, the length of the flat bearing sealing surfaces 21 is equal to the sum of the thickness of the gate 4 and the eccentricity of the disk propellant 2, which ensures the maximum working volume without increasing the diametric dimensions.
Технико-экономический эффект заключаетс в существенном увеличении КПД, увеличении эффективности и ресурса работы и уменьщении стоимости изготовлени за счет уменьщени потерь на трение и изготовлени элементов мащины из менее дорогих материалов.The technical and economic effect is to significantly increase efficiency, increase efficiency and service life, and reduce manufacturing costs by reducing friction losses and manufacturing mash elements from less expensive materials.
фиг. 2FIG. 2
ВAT
(AWD(AWD
Сриг.ЗSrig.Z