10948711094871
2, Устройство по П.1, отличающеес тем, что диаметр транспортирующего ролика равен 0,3-0,5 диаметра охлаждающего барабдна.2, the device according to claim 1, characterized in that the diameter of the transport roller is equal to 0.3-0.5 of the diameter of the cooling drum.
3. Устройство по п.1, о т л и чающее ел тем, что лоток прилегает к транспортирующему ролику по дуге 90-180®.3. The device according to claim 1, about t l and eaten by the fact that the tray is adjacent to the conveying roller along the arc 90-180®.
Изобретение относитс к производству химических волокон, а именно к устройствам дл текстурировани синтетических . Известно устройство дл текстурировани синтетических нитей, содержа щее камеру, служащую дл придани нит м извитости при их нагреве, и барабан дл их последующего охлаждени L 1 . Однако, чтобы обеспечить качественное охлаждение нитей на барабане, последний приходитс вьшолн ть сравнительно большого диаметра, что, в свою очередь, ведет к увеличению рассто ни от камеры до нижней образукицей охлаждающего барабана. В результате нить, проход это рассто ние , провисает под действием србственного веса, при этом извитки ее .частично распр мп ютс и в таком сос то нии накладываютс на барабан, где, охлажда сь, фиксируютс . Цель изобретени - повышение качества нитей путем уменьшени раст гивани извитков перед их фиксацией. Цепь достигаетс тем, что устройство , содержащее вертикально расположенную по коду движени нити камеру дл придани ей извитости и охлаж дающий барабан, дополнительно содержит установленный непосредственно по камерой транспортирующий ролик и под пружиненный лоток, прилегающий к транспортирующему ролику по дуге и имеющий пр молинейный выходной уча:сток , который расположен горизонтальн и соедин ет транспортирующий ролик с охлаждающим барабаном. Диаметр транспортирующего ролика равен 0,3-0,5 диаметра охлаждакмцего барабана. Лоток прилегает к транспортирующе му ролику по дуге 90-180. На фиг,1 дано предлагаемое устрой ство, вид спереди на фиг.2 - разрез . А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на .фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2. Устройство состоит из камеры .1 (фиг.1 и 4), служащей дл придани извитости нити, охлаждающего барабаHia 2, транспортирующего ролика 3 и лотка 4. Камера 1 снабжена выходным патрубком 5, внутренний диаметр которого больше диаметра извитка текстурированной нити. Охлаждаюпщй барабан 2 и транспор тируннций ролик 3 прикреплены к облицовочному листу машину (на чертеже не показан) при помоош фланцев 6 и 7 соответственно. Охлаждающий барабан 2 имеет сетчатую цилиндрическую поверхность и соединен с вентил тором (на чертеже не показан). Лоток 4 приварен к рычагу 8 и вместе с ним имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси 9. Выходной патрубок 5 размещен с зазорами между лотком 4 и транспортирукш (им роликом 3. Выт жные цилиндры 10 (фиг.1) предназначены дл выт гивани нити 11 и подачи ее в камеру 1.. Нагонный цилиндр 12с роликом 15 служат дл приема текстурированной нити 14 с охлажданнцего барабана 2 и подачи ее в на- . моточное устройство (на чертеже не показано). Поперечное сечение канала 15 (фиг.2) лотка 4 меньше части пространства, ограниченной диаметром извитка текстурированной НИТИ 14. Транспортир ующий ролик 3 смонтирован на валу 16 при помощи шпонки 17 и гайки 18. Вал 16 установлен в корпусе 19 на двух подшипниках 20 ((второй подшипник на чертеже не показан ). Корпус 19 прикреплен к облицовочному листу машины при помощи фланца 7 (фиг.1). Корпус 19 имеет прилив 21 с ребром жесткости 22. В расточке 23 прилива 21 на двух подшипниках 24 установлен валик 25, геометрическа ось 9 которого вл етс осью поворота лотка 4 с рычагом 8. Последний состоит из четырех сваренных друг с другом деталей: диска 26, втулки 27, ребра 28 и кнопки 29j Рычаг 8с лотком 4 установлен на валике 25 и прикреплен к нему винтом 30. Втулка 27 снабжена шестью, распо лрженнь ми на одном диаметре, глухими отверсти ми 31, в одно из которых вставлен отогнутый конец 32 пружины 33сжати . Второй отогнутый конец 34этой пружины вставлен в глухое отверстие втулки 35, прикреппенной к приливу 21 винтом 36. Пружина 33 сжати несколько раскручен и поэтому, стрем сь прин ть свое первоначальное положение, она прижимает лоток 4 к тран портирующему ролику 3. Усилие прижима лотка регулируетс увеличением или уменьшением раскручивани пружины 33 сжати , при этом ее отогнутый конец 32 вставл етс каждый раз в другое отверстие 31 втулки 27. В резьбовое отверстие прилива 21 завернут винт 37, в шестигранной головке 38 которого вьшолнен глухой паз 39. В отвер стии винта 37 установлена ось 40, по ложение которой зафиксировано с одной стороны пружиной 41, ас другой штифтом 42. Нижний конец 43 оси 40 вьшолнен сферическим, на верхнем кон це оЬи при помощи штифта 44 прикреплена втулка 45. Валик 25 снабжен глу хим отверстием 46. Диаметр транспортирующего ролика , 3 (фиг.1) равен 0,3-0,5 диаметра охлаждающего барабана. Незначительное, менее чем в 2 раза, уменьшение диамет ра транспортирующего ролика по сравнению с диаметром охлаждающего барабана не позвол ет существенно уменьшить провисание извитков нити под действием собственного веса. Поэтому диаметр транспортирующего ролика выполн етс не более 0,5 диаметра охлаждающего барабана. Чем меньше диаметр транспортирующего ролика, тем меньше рассто ние от камеры до верхней точки сжати нити между транспор тирующим роликом и лотком и тем мень ше раст жение извитков нити под действием собственного веса, так как именно на этом участке происходит их раст гивание. Однако наименьший диаметр транспортирующего ролика ог- раничен, во-первых, поперечным Сечением канала лотка и, как следствие, минимальным радиусом гиба криволинейного участка лотка и, во-вторых , длиной участка контакта нити с транспортируюпщм роликом, так как эта длина существенно вли ет на транспортирующую способность ролика . По этим причинам диаметр транспортирующего ролика, выполн етс не менее 0,3 диаметра охлаждающего барабана . Лоток 4 прилегает к транспортирующему ролику 3 по дуге 90-180 дуга прилеГйни меньше 90°, то личиваетс ЕХпИ1йа патрубка 5, что приводит к большему раст жению из витка нити под действием собственного веса нити. При дуге более 180° нить не будет перемещатьс транспортирующим роликом 3.. Перед ра:ботой устройства производитс заправка на него нити, котора осуществл етс следующим образом. Ось 40 поворачиваетс на угол 90 так, чтобы штифт 42 был расположен вдоль глухого паза 39. Под действием пружины 41 ось 40 опуститс вниз, при этом штифт 42 войдет в глухой паз 39, а нижний конец 43 оси коснетс валика 25. Затем за кнопку 29 (фиг.4) лоток 4 с рычагом 8 отвод тс от транспортирующего ролика 3, по ворачива сь против часовой стрелки вокруг оси ,9 на угол 90°, и принимают положени 4 и В. Вместе с лотком на этот же угол поворачиваетс валик 25, пока в его глухое отверстие 46 не войдет нижний конец 43 оси 40. Таким образом фиксируетс отведенное положение 4 (фиг.4) лотка. После этого текстурированна нить 14 при выходе из патрубка 5 принимаетс переносным эжектором (на чертеже не показан) и, обогнув транспортируюпр1й ролик 3, укладываетс витками на цилиндрическую сетчатую поверхность охлаждающего барабана 2. Далее нить поступает на нагонный цилиндр 12 (фиг.1) с роликом 13, огибает их несколько раз и заправл етс в намоточное устройство. По окончании заправки нити ось 40 поднимаетс , пока штифт 42.не выйдет их глухого паза 39 и поворачиваетс на угол 90°, т.е. устанавливаетс в исходное положение. Как только нижний конец 43 оси 40 выйдет из глухого отверсти 46, лоток 4 (фиг.4) с рычаго 8 под действием собственного веса и пружины 33 вернутс в исходное полож ние, т.е. лоток 4 будет прижат к тра спортирующему ролику 3. Устройство работает следующим образом . Нить 11 (фиг.1) поступает с прием ного цилиндра (на чертеже не показан на выт жную пару цилиндров 10, огибает ее несколько раз и подаетс в камеру 1. В камере нить нагреваетс гор чим воздухом или паром и, напрессовыва сь, приобретает извитость . Текстурированна нить 14,прой д по патрубку 5 камеры 1, попадает в канал 15 лотка 4, где она сжимаетс и, благодар этому, перемещаетс , транспортирующим роликом 3 к охлажда ющему бараб ну 2. Благодар наличию патрубка 5 и тому, что диаметр транспортирующего ролика равен 0,3-0,5 диаметра охлаждающего барабана, а также сжатию тек стурированной нити 14 на участке ее прохождени между лотком 4 и транспортирующим роликом 3, извитки нити, наход щиес в патрубке 5, почти не раст гиваютс под действием собствен ного веса нити. Нить 14 находитс в сжатом состо нии только на криволинейном участке лотка 4, огибанмцем транспортирующий ролик 3 по дуге 90180 . Пройд этот участок, текстурированна нить 14 проходит далее по горизонтальнйму участку лотка 4 и без нат жени охватывает несколькими витками цилиндрическую сетчатую поверхность охлаждающего барабана 2. При работе вентил тора производитс всасывание окружающего воздуха через эту поверхность, при этом витки нити на ней удерживаютс благодар проходному сопротивлению, которое они оказывают всасываемому воздуху. При равномерном и плавном охлаждении воздухом производитс фиксаци извитости нитей. G охлаждающего барабана 2 текстурированна нить 14 поступает на нагонный цилиндр 12 с роликом 13, огибает из несколько раз и подаетс в намоточное устройство. На участке между охлаждающим барабаном 2 и нагонным цилиндром 12 скорость движени нити увеличиваетс , в результате чего извитки выпр мп ютс , и нить становитс пригодной дл намотки на бобину. Это распр мпение извитка уже не сказываетс отрицательно на качестве текстурированной нити, так как извиток был зафиксирован на охлаждающем барабане 2 и при дальнейшем сматывании с бобины Текстурированна нить восстанавливает свою извитость. В предлагаемом устройстве уменьщено раст гивание извитков нити перед их фиксацией, что обеспечивает повышение качества текстурированных нитей .This invention relates to the manufacture of chemical fibers, namely, synthetic texturing devices. A device for texturing synthetic yarns is known, which contains a chamber that serves to impart crimping to the threads when they are heated, and a drum for subsequent cooling of L 1. However, in order to provide high-quality cooling of the filaments on the drum, the latter must be made of a relatively large diameter, which, in turn, leads to an increase in the distance from the chamber to the lower part of the cooling drum. As a result, the thread, the passage, this distance, sags under the action of the base weight, and its curls are partially unfolded and, in this state, are superimposed on the drum, where they are cooled and fixed. The purpose of the invention is to improve the quality of the yarns by reducing the stretching of the curls before they are fixed. The chain is achieved by the fact that the device, which contains a chamber vertically positioned along the thread movement code to impart a crimp and a cooling drum, additionally contains a transport roller mounted directly by the camera and a spring tray adjacent to the transport roller along the arc and having a straight linear output track: a drain that is horizontal and connects the transport roller with a cooling drum. The diameter of the transport roller is equal to 0.3-0.5 of the diameter of the cooling drum. The tray is adjacent to the conveying roller along the arc 90-180. Fig. 1 shows the proposed device; the front view of Fig. 2 shows a section. A-A in Fig. 1; on fig.Z - section BB on. 2; figure 4 - section bb In figure 2. The device consists of a chamber .1 (Figures 1 and 4), which serves to impart crimp of the thread, a cooling drum 2, a transport roller 3 and a tray 4. Camera 1 is equipped with an outlet nozzle 5, the inner diameter of which is larger than the diameter of the textured thread. Cooling drum 2 and transport roller roller 3 are attached to the facing sheet of the machine (not shown) with help of flanges 6 and 7, respectively. The cooling drum 2 has a mesh cylindrical surface and is connected to a fan (not shown in the drawing). Tray 4 is welded to the lever 8 and together with it has the ability to rotate around a horizontal axis 9. The outlet nozzle 5 is placed with gaps between the tray 4 and the conveyor (their roller 3. Exhaust cylinders 10 (figure 1) are designed to pull the thread 11 and feeding it into the chamber 1. The roller cylinder 12c with roller 15 serves to receive the textured yarn 14 from the cooling drum 2 and to feed it to the flow device (not shown). The cross-section of the channel 15 (figure 2) of the tray 4 is smaller parts of the space limited by the diameter of the curl texture 14. The transport roller 3 is mounted on the shaft 16 with a key 17 and a nut 18. The shaft 16 is installed in the housing 19 on two bearings 20 ((the second bearing in the drawing is not shown). The housing 19 is attached to the facing sheet of the machine by means of a flange 7 (Fig. 1). The housing 19 has a tide 21 with a stiffener 22. In the bore 23 of the tide 21 on two bearings 24 a roller 25 is installed, the geometrical axis 9 of which is the axis of rotation of the tray 4 with the lever 8. The latter consists of four welded each with other parts: disk 26, sleeves 27, ribs 28 and buttons 29j Lever 8 with a tray 4 mounted on a roller 25 and fastened to it with a screw 30. The sleeve 27 is provided with six, located on one diameter, blind holes 31, in one of which a bent end 32 of the spring 33 is pressed. The second bent end 34 of this spring is inserted into the blind hole of sleeve 35 attached to tide 21 by screw 36. Compression spring 33 is unwound and therefore, striving to assume its original position, it presses tray 4 to the transport roller 3. The pressing force of the tray is adjusted by increasing or reducing the unwinding of the spring 33 squeezing, while its bent end 32 is inserted each time into the other hole 31 of the sleeve 27. A screw 37 is screwed into the threaded hole 21 of the tide 21, in which the hexagon head 38 is filled with a hollow groove 39. The screw hole 37 has an axis 40, the position of which is fixed on one side by a spring 41, and another by a pin 42. The lower end 43 of the axis 40 is spherical, the sleeve 45 is attached to the upper end of the bit with a pin 44. The roller 25 is equipped with a deep hole 46. The diameter of the transport roller, 3 (figure 1) is equal to 0.3-0.5 diameter of the cooling drum. A slight, less than 2 times, decrease in the diameter of the transport roller as compared to the diameter of the cooling drum does not allow a substantial reduction in the sag of the yarn curls under the action of its own weight. Therefore, the diameter of the transport roller is no more than 0.5 times the diameter of the cooling drum. The smaller the diameter of the transport roller, the shorter the distance from the camera to the top compression point of the thread between the transport roller and the tray and the less the thread curl under the action of its own weight, since it is in this area that they are stretched. However, the smallest diameter of the transporting roller is limited, firstly, by the cross section of the channel channel and, as a result, by the minimum bending radius of the curvilinear section of the tray and, secondly, by the length of the section of contact of the thread with the transporting roller, since this length significantly affects roller transporting capacity. For these reasons, the diameter of the transport roller is no less than 0.3 times the diameter of the cooling drum. Tray 4 is adjacent to the conveying roller 3 along an arc of 90-180 arc lying less than 90 °, then EXPIREe pipe 5 is lost, which leads to more stretching from the thread turn under the action of its own weight of the thread. With an arc of more than 180 °, the thread will not move with the transport roller 3 .. Before working with the device, the thread is filled onto it, which is carried out as follows. The axis 40 rotates at an angle of 90 so that the pin 42 is located along the deaf groove 39. Under the action of the spring 41, the axis 40 moves down, the pin 42 enters the deaf groove 39, and the lower end 43 of the axis touches the roller 25. Then the button 29 (Fig. 4) the tray 4 with the lever 8 is retracted from the conveying roller 3, turning counterclockwise around the axis 9 at an angle of 90 °, and taking positions 4 and B. Together with the tray the roller 25 turns at the same angle until the lower end 43 of the axis 40 enters its blind hole 46. Thus, the retracted position is fixed. 4 (figure 4) tray. Thereafter, the textured thread 14, at the exit from the nozzle 5, is received by a portable ejector (not shown in the drawing) and, rounding the conveyor roller 3, is laid in turns on the cylindrical mesh surface of the cooling drum 2. Next, the thread enters the upstream cylinder 12 (Fig. 1) with a roller 13, envelops them several times and feeds into the coiler. At the end of the threading, the axis 40 rises until the pin 42. there comes out of their deaf groove 39 and turns at an angle of 90 °, i.e. set to the starting position. As soon as the lower end 43 of the axis 40 comes out of the blind hole 46, the tray 4 (Fig. 4) from the lever 8 under the action of its own weight and the spring 33 returns to the initial position, i.e. Tray 4 will be pressed against the transport roller 3. The device operates as follows. The thread 11 (Fig. 1) comes from the receiving cylinder (not shown on the drawing pair of cylinders 10, bends around it several times and feeds into the chamber 1. In the chamber, the thread is heated by hot air or steam and becomes crimped The textured thread 14, passing through the nozzle 5 of the chamber 1, gets into the channel 15 of the tray 4, where it is compressed and, therefore, moves, transporting the roller 3 to the cooling drum 2. Due to the presence of the nozzle 5 and the diameter of the transporting roller equal to 0.3-0.5 diameter of the cooling drum, and also, the compression of the texture of the threaded yarn 14 in the section of its passage between the tray 4 and the conveying roller 3, the thread curls located in the nozzle 5 are almost not stretched by the weight of the thread. The thread 14 is in a compressed state only on the curvilinear section of the tray 4, bypassing the conveying roller 3 along the arc 90180. After passing this section, the textured thread 14 passes further along the horizontal section of the tray 4 and without tension envelopes the cylindrical mesh surface of the cooling drum 2 with several turns. Handling fan manufactured suction of ambient air through this surface, the turns of thread are held thereon due communicating resistance which they provide the intake air. With uniform and smooth air cooling, the crimp threads are fixed. G of the cooling drum 2, the textured yarn 14, is fed to the uplift cylinder 12 with the roller 13, bends around several times and is fed into the winding device. In the area between the cooling drum 2 and the sump cylinder 12, the speed of movement of the thread increases, as a result of which the curls are straightened, and the thread becomes suitable for winding onto a bobbin. This twist distortion no longer negatively affects the quality of the textured yarn, since the twist was fixed on the cooling drum 2 and upon further unwinding from the reel, the Textured yarn restores its crimpiness. In the proposed device, the stretching of the thread curls is reduced before they are fixed, which improves the quality of the textured threads.