SU1094742A1 - Apparatus for group manufacture of precompressed reinforced concrete prismatic members - Google Patents
Apparatus for group manufacture of precompressed reinforced concrete prismatic members Download PDFInfo
- Publication number
- SU1094742A1 SU1094742A1 SU833559731A SU3559731A SU1094742A1 SU 1094742 A1 SU1094742 A1 SU 1094742A1 SU 833559731 A SU833559731 A SU 833559731A SU 3559731 A SU3559731 A SU 3559731A SU 1094742 A1 SU1094742 A1 SU 1094742A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- frame
- power
- forms
- shaped
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУППОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЖАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ : ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержаща силовую раму, закрепленную на основании , форму с упорами и подвижными элементами, внутри которой установлен арматурный каркас, и выполненный в. виде силовых цилиндров привод перемещени подвижных элементов формы, штоки которых шарнирно соединены с i последними, отличающа с тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени и повышени производительности установки, она снабжена стойками, закрепленными на основании , боковые элементы форм снабжены гидроприводом, выполненным в виде силовых цилиндров одностороннего действи , которые установлены с шагом в двух уровн х между промежуточными боковыми элементами форм, а также между боковыми элементами и силовой рамой, упорами, контактирующими с полками арматуры каркаса, силова рама имеет пр моугольную форму в плане и выполнена в виде двух реактивных балок, соединенных по концам т гами , пропущенными в трех уровн х через проходные отверсти в стойках, а между стойками рамы параллельно реактивным балкам расположены с шагом полые замкнутые силовые формы, кажда из которых выполнена по форме изготавливаемого элемента, причем боковые элементы каждой из форм установлены на т гах рамы с возможностью поперечных перемещений и каждый боковой элемент вьтолнен разрезным, имеющим соответственно верхнюю Г-образную и нижнюю Z-образную части, которые подпружинены и сопр жены между собой с возможностью поперечных перемещений посредством шлицевого соединени трапецеидальной формы, верхн и нижн части бокового элемента с внутренней стороны формы выполнены со скошенными поверхност ми, которые сопр жены соответственно со скошенными поверхност ми, выполненными на крышке и днище формы, представл ю 5 щие собой плиты, имеющие в попереч (Л ном сечении трапецеидальную форму, при этом боковые элементы, крьлшка и днище изнутри формы выполнены с пр моугольными пазами, в которых посред ством упругих прокладок установлены упоры,концевые участки этих элементов выполнены с выступами V-образной формы, а торцовые стенки формы - по форме поперечного сечени элемента со впадинами, форма которых соответствует форме выступов. 2.Установка по п, 1, отличающа с тем, что силовые цилиндры гидропривода перемещени боковых элементов форм закреплены на стенках реактивных балок силовой рамы , а между промежуточными боковыми элементами - на стойках, жестко закрепленных в основании, при этом каждый цилиндр гидропривода присоединен к магистрали высокого давлени . 3.Установка по пп. 1 и 2, о т личающа с тем, что в концевых участках верхней Г-образной и нижней 2-образной частей бокового элемента каждой из форм выполнены проходные отверсти , в которые пропу1. INSTALLATION FOR GROUP MANUFACTURING OF COMPRESSED REINFORCED CONCRETE: PRISM ELEMENTS, containing a power frame, fixed on the base, a form with stops and moving elements, inside of which is installed reinforcing cage, and made in. The form of power cylinders drives the movement of the movable form elements, the rods of which are hinged to the latter i, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology and increase the plant capacity, it is equipped with racks fixed on the base, the lateral elements of the forms are equipped with a hydraulic actuator one-way power cylinders, which are installed in two levels between intermediate side elements of the molds, as well as between the side elements and the power frame, stops In contact with the shelves of the frame reinforcement, the power frame has a rectangular shape in plan and is made in the form of two jet beams connected at the ends of the rods passed in three levels through the through holes in the struts, and between the struts of the frame parallel to the jet beams are arranged with pitch hollow closed force forms, each of which is made in the shape of the element to be made, with the lateral elements of each of the forms mounted on the frame legs with the possibility of transverse movements and each lateral element is complete split, having respectively the upper L-shaped and lower Z-shaped parts, which are spring-loaded and mated with each other with the possibility of transverse movements by means of a spline joint of the trapezoidal shape, the upper and lower parts of the side element on the inner side of the form are made with beveled surfaces that match wives, respectively, with beveled surfaces, made on the lid and the bottom of the form, which are 5 slabs that have a cross section (L-section trapezoidal shape, while the side el The cops, the rim and the bottom from the inside of the form are made with rectangular grooves in which stops are installed by means of elastic gaskets, the end sections of these elements are made with V-shaped protrusions, and the end walls of the form are shaped according to the cross section of the element with hollows. shaped protrusions. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the power cylinders of the hydraulic actuator for moving the lateral elements of the forms are fixed on the walls of the jet beams of the main frame, and between the intermediate lateral elements on the uprights fixed at the base, each cylinder of the hydraulic actuator being connected to the main high pressure. 3. Installation on PP. 1 and 2, it is noted that in the end sections of the upper L-shaped and lower 2-shaped parts of the side element of each of the forms there are through-holes, in which
Description
щены т ги силовой рамы, а с внешней стороны вдоль бокового элемента на его верхней и нижней част х вьшол шны с шагом полусферические гнезда, Шарнирно сопр женные со штоками силовых цилиндров, сопр гаема часть каждого из которых выполнена по форме гнезда, причем между каждым из концевых участков верхней и нижней частей бокового элемента и стойкой .рамы на ее т гах имеютс цилиндрические пружины сжати .Screws of the power frame, and from the outer side along the side element on its upper and lower parts there are bulbs with a pitch of hemispherical sockets Hingedly mated with the rods of the power cylinders, the matching part of each of which is shaped in the shape of a nest, and between each of The end portions of the upper and lower portions of the side element and the strut frame on its thrust are cylindrical compression springs.
1one
Изобретение относитс к строительству , а именно к технологическому оборудованию дл производства предварительно напр женных железобетонных конструкций, работающих преимущественно на сжатие в процессе эксплуатации .The invention relates to the construction, in particular to technological equipment for the production of prestressed reinforced concrete structures, which mainly work in compression during operation.
Известно устройство дл изготовлени сжатого железобетонного призматического элемента, содержащее форму с упорами и подвижными элементами, силовую раму, выполненную в виде установленной на основании многогранной призмы, образованной системой по сов, расположенных с одинаковым шагом в параллельных плоскост х и соединенных между собой стойками, закрепленными на основании, подвижные элементы с приводом их перемещени , в котором подвижными элементами формы осуществл ют предварительное напр жение поперечной арматуры каркаса элемента 1.A device is known for producing a compressed reinforced concrete prismatic element comprising a form with stops and movable elements, a power frame made in the form of a prism formed on the basis of a polygon formed by a wedge system arranged with equal pitch in parallel planes and interconnected by racks fixed on base, moving elements with a drive of their movement, in which the moving elements of the form pre-stress the transverse reinforcement of the frame that 1.
Однако это устройство необеспечивает объемного обжати бетонной смеси в процессе твердени , при этом процесс предварительного напр жени арматуры сложный.However, this device does not provide volume reduction of the concrete mix during the hardening process, and the process of prestressing the reinforcement is complex.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс устройство дл изготовлени сжатого железобетонного призматического элемента , содержащее силовую раму, закрепленную на основании, форму с упорами и подвижными элементами, внутри которой установлен арматурный каркас, и выполненный в виде силовых цилиндров привод перемещени подвижных элементов формы, штоки которых шарнирно соединены с последними 2.The closest technical solution to the present invention is a device for manufacturing a compressed reinforced concrete prismatic element, comprising a load frame, fixed on the base, a form with stops and moving elements, inside which a reinforcing cage is installed, and a drive of moving form elements, made in the form of power cylinders, rods which are pivotally connected to the latter 2.
Недостатком известного устройства вл етс невозможность изготовлени призматического элемента в горизонтальном положении. А технологи укладки бетона в опалубку в вертикальном положении повышает трудоемкость уплотнени бетонной смеси и создает услови дл расслоени и снижени качества ее уплотнени . По сравнению с групповым изготовлением железобетонных элементов на установке формование одиночных элементов с помощью данного устройства вл етс менее прои 3 водитель ным.A disadvantage of the known device is the impossibility of manufacturing the prismatic element in a horizontal position. And the technology of placing concrete into the formwork in a vertical position increases the complexity of compacting the concrete mix and creates conditions for the separation and reduction of the quality of its compacting. Compared with the group production of reinforced concrete elements on the installation, the molding of single elements with the help of this device is less productive.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени и повышение производительности установки.The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology and increase plant productivity.
Поставленна цель достигаетс тем что установка дл группового изготовлени сжатых железобетонных призматических элементов, содержаща силовую раму, закрепленную на основании, форму с упорами и подвижньоми элементами , внутри которой установлен арматурный каркас, и выполненный в виде силовых цилиндров привод перемещени подвижных элементов формы, штоки которых шарнирно соединены с последними, снабжена стойками, закрепленными на основании, боковые элементы форм снабжены гидроприводом выполненным в виде силовых цилиндров одностороннего действи , которые .установлены с шагом в двух уровн х между промежуточными боковыми элементами форм, а также между боковыми элементами и силовой рамой, упорами, контактирующими с полками арматуры каркаса, силова рама имеет пр моугольную форму в плане и выполнена в виде двух реактивньрс балок, соединенных по концам т гами, пропущеннь ми в трех уровн х через проходные отверсти в стойках, а между стойками рамы параллельно реактивным бал .кам расположены с шагом полые замкнуты силовые Ф9РМЫ, кажда из которых выполнена по форме изготавливаемого элемента, причем боковые элементы каждой из форм установлены на т гах рамы с возможностью поперечных перемещений и каждый боковой элемент выполнен разрезным, имеющим соответственно верхнюю Г-образную и нижнюю Z-образную части, которые подпружинены и сопр жены между собой с возможностью поперечных перемещений посредством шлицевого соединени трапецеидальной формы, верхн и нижн части бокового элемента с внутренней стороны формы выполнены со скошенными поверхност ми, которые сопр жены соответственно со скошенными поверхност ми, выполненными на крышке и днище формы, представл ющие собой плиты, имеющие в поперечном сечении трапецеидальную форму, при этом боковые элементы, крышка и днище изнутри формы выполнены с пр моугольными пазами, в которых посредст вом упругих прокладок установлены упоры, концевые участки этих элементов выполнены с выступами V-образной формы, а торцовые стенки формы - по форме поперечного сечени элемента со впадинами, форма которых соответствует форме выступов. Кроме того, силовые цилиндры гидропривода перемещени боковых,элемен тов форм закреплены на стенках реактивных балок силовой рамы, а между промежуточными боковыми элементами на стойках, жестко закрепленных в ос новании, при этом каждый цилиндр гид ропривода присоединен к магистрали высокого давлени . Причем в концевых участках .верхней Г-образной и нижней Z-образной частей бокового элемента каждой из форм выполнены проходные отверсти , в которые пропущены т ги силовой рамы , а с внешней стороны вдоль боково го элемента на его верхней и нижней част х выполнены с шагом полусферические гнезда, шарнирно соединенные со штоками силовых цилиндров, сопр гаема часть каждого из которых выполнена по форме гнезда, причем между каждым из концевых участков верхней и нижней частей бокового элемента и стойкой рамы на ее т гах имеютс цилиндрические пружины сжати . На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (положение Г-образной части бокового элемента в момент установки крышки ) ; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 2. Установка дл группового изготовлени сжатых железобетонных призматических элементов содержит силовую раму 1, имеющую пр моугольную форму в плане, котора выполнена в виде двух реактивных балок 2, соединенных по концам т гами 3. Т ги 3 пропущены в трех уровн х через проходные отвер сти 4 в стойках 5, закрепленных на основании 6. Между стойками 5 рамы 1 параллельно реактивным балкам 2 расположены с шах-ом полые замкнутые силовые формы 7, кажда из которых выполнена по форме изготавливаемого элемента. Боковые элементы 8 форм 7 снабжены гидроприводом 9, который выполнен в виде силовых цилиндров 10 одностороннего действи . Цилиндры 10 установлены с шагом в двух уровн х между промежуточньлми боковыми элемен тами 8 форм 7, а также между элементами 8 и реактивными балками 2 рамы 1. Цилиндры 10 гидропривода 9 перемещени боковых элементов 8 закреп лены на стенках реактивных балок 2 рамы 1, а между промежуточными боковыми элементами 8 - на стойках 11, жестко закрепленных на основании 6. Каждый цилиндр 10 гидропривода 9 присоединен к магистрали 12 высокого давлени , котора снабжена насосом с распределительным устройством (не показано). Боковые элементы 8 каждой из форм 7 установлены на т гах 3 рамы 1 с возможностью поперечных перемещений . Каждый боковых элементов 8 выполнен разрезным, имеющим соответственно верхнюю Г-образную 13 и нижнюю Z-образную 14 части. Верхн 13 и нижн 14 части бокового элемента 8 выполнены подпружиненными и сопр жены между с возможностью .поперечных перемещений посредством шлицевого соединени 15 трапецеидальной формы. В концевых участках верхней 13 и нижней 14 частей бокового элемента 8 каждой из форм 7 выполнены проходные отверсти 16, в которые пропущены т ги 3 рамы 1. С внешней стороны вдоль элемента 8 на его верхней 13 и нижней 14 част х выполнены с шагом полусферические гнезда 17, которые шарнирно сопр жены со штоками 18 цилиндров 10. Сопр гаема часть каждого штока 18 выполнена по форме гнезда 17. Между концевыми участками верхней 13 и нижней 14 частей бокового элемента 8 и стойкой 5 рамы 1 на ее т гах 3 установлены цилиндрические пружины 19 сжати . Верхн и нижн 14 части элемента 8 изнутри формы 7 выполнены со сксвиенными поверхност ми 20, которые сопр жены соответственно со скошенными поверхност ми 21 крышки 22 и днища 23 формы 7. Крышка 22 и днище 23 формы 7 выполнены в виде плит, имеющих в поперечном сечении трапецеидальную форму. Элементы 8, крышка 22 и днище 23 изнутри формы 7 выполнены с пр моугольными пазами 24, в которых на упругоподатливых прокладках 25 установлены упоры 26, контактирующие с полками 27 продольной уголковой арматуры каркаса 28. На концевых участках элементов 8, крышки 22 и днища 23 выполнены выступы 29 V-образноЙ формы. Выступы 29 этих элементов сопр жены со впадинами 30 торцовых стенок 31 форм 7, которые выполнены по форме поперечного сечени изготавливаемого элемента. Впадины 30 стенок 31 выполнены по форме выступов 29. По периметру каждой стенки 31 формы 7 во впадине 30 закреплена прокладка 32, выполненна из упругоподатливого материала . Установка дл -группового изготовлени сжатых железобетонных призматических элементов работает следующим образом. Вначале с помощью распределительного устройства (не показано) гидропривода перемещени элементов 8 форм ,7 в его цилиндрах 10 снимают давле|ние . Одновременно с этим цилиндричес ними пружинами 19 сжати верхнюю Г-обраэную 13 и нижнюю Z-образную 14 части .элемента 8 каждой из форм 7 .раздвигают по т гам 3 в противополож ные стороны от стоек 5 рамы 1. Затем с помощью, например, мостового крана монтажной траверсой (не показано) снимают крышки 22.форм 8 и укладывают на разгрузочные площадки (не пока зано ),расположенные между формами 7 Мостовым краном с монтажной траверсой на днище 23 каждой из форм 7 устанавливают арматурный каркас 28 меж ду торцовыми стенками 31. Нижние Z-образные части боковых элементов 8 каждой из форм с помощью распределительного устройства гидропривода 9 штоками 18 силовых цилиндров 10 сдви гают по т гам 3 рамы 1 навстречу дру другу до полного контакта с полками 27 продольной уголковой арматуры кар каса 28 и впадинами 30 торцовых стенок 31 форм 7. В подготовленные таким образом формы 7 укладывают с послойным уплотнением бетонную смесь заподлицо с верхними полками 27 продольной арматуры каркаса 28. После укладки бетона в формы 7 мостовым краном с монтажной траверсой устанав ливают крышки 22 форм 7. Затем на крышки 22 форм 7 штоками 18 силовых цилиндров 10 надвигают Г-образные части 13 элементов 8 до полного контакта их скошенных поверхностей 20 со скошенными поверхност ми 21 крышек 22. После этого избыточным давлением с помощью насоса через распределительное устройство штоками 18 силовых цилиндров 10 сдвигают боковые элементы 8 форм 7, перемеща одновременно с ними крышку 22 и дниш.е 23 каждой из форм 7 навстречу друг другу. В каждой из форм 7 боковыми элементами 8, крышкой 22 и днищем 23 посредством упоров 26 на упругоподатливых прокладках 25 производ т обжатие бетонной смеси и предварительное напр жение поперечной арматуры каркаса 28 до расчетных величин. После набора бетоном требуемой прочности снимают давление в силовых цилиндрах гидропривода, обеспечива тем самым распалубку изготовленных элементов. Изготовление железобетонных призматических элементов на предлагаемой установке позвол ет снизить трудозатраты на их формование, а также снизить собственный вес элемента и сократить расход стали. При этом создаетс возможность дл варьировани несущей способности элемента за счет различной степени обжати бетонной смеси и предварительного напр жени поперечной арматуры каркаса. Кроме того, предлагаема установка, в отличие от известных, позвол ет одновременно изготавливать три и более элементов . Что соответственно повысит производительность по изготовлению последних в 2-3 раза.The goal is achieved by the installation for group manufacturing of compressed reinforced concrete prismatic elements, containing a power frame, fixed on the base, a form with stops and movable elements, inside of which a reinforcing cage is installed, and a drive of moving form elements, in the form of power cylinders, whose rods are hinged connected to the latter, equipped with racks fixed on the base, the side elements of the forms are equipped with a hydraulic actuator made in the form of power cylinders one-sided One of the steps that are installed in two levels between the intermediate side elements of the forms, as well as between the side elements and the power frame, the stops in contact with the reinforcement shelves of the frame, the force frame has a rectangular shape in the plan and is made in the form of two reactive beams connected at the ends by drags, passed in three levels through the through holes in the racks, and between the frame racks parallel to the reactive ball are located hollow closed power F9RMs, each of which is made in the form of of the element being pressed, the side elements of each form are mounted on the frames of the frame with the possibility of transverse displacements and each side element is made split, having respectively the upper L-shaped and lower Z-shaped parts, which are spring-loaded and are interconnected with each other the trapezoidal spline joint, the upper and lower parts of the side element on the inner side of the mold are made with beveled surfaces that are mated respectively with the beveled and surfaces formed on the lid and the bottom of the form, which are plates having a trapezoidal shape in cross section, while the side elements, the lid and the bottom of the form are made with rectangular grooves in which rests are installed by means of elastic gaskets, end sections These elements are made with V-shaped protrusions, and the end walls of the form are shaped according to the cross-sectional shape of the element with depressions, the shape of which corresponds to the shape of the protrusions. In addition, the power cylinders of the hydraulic actuator for moving the lateral elements of the forms are fixed on the walls of the reactive beams of the load-bearing frame, and between the intermediate lateral elements on the uprights rigidly fixed in the base, each cylinder of the hydraulic actuator connected to the high pressure line. Moreover, in the end sections of the upper L-shaped and lower Z-shaped parts of the side element of each of the forms there are holes through which the arms of the power frame are missed, and from the outside along the side element on its upper and lower parts are made hemispherical sockets pivotally connected to the rods of the power cylinders, the matching part of each of which is made in the form of a socket, and between each of the end portions of the upper and lower parts of the side element and the frame stand there are cylindrical Kie spring compression. FIG. 1 shows the proposed installation, a general plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3 (the position of the L-shaped part of the side element at the time of installation of the cover); in fig. 5 is a view of FIG. one; in fig. 6 is a section d-d in FIG. five; in fig. 7 — node 1 in FIG. 2. Installation for group manufacturing of compressed reinforced concrete prismatic elements contains a power frame 1, having a rectangular shape in plan, which is made in the form of two reactive beams 2 connected at the ends of the rods 3. Ti g 3 are passed in three levels through the holes 4 in the uprights 5 mounted on the base 6. Between the uprights 5 of the frame 1 parallel to the reactive beams 2 are located hollow closed power forms 7, each of which is made in the shape of the element to be made. The side elements 8 of the forms 7 are provided with a hydraulic actuator 9, which is made in the form of power cylinders 10 of unilateral action. The cylinders 10 are installed in two levels between the intermediate side elements 8 of the forms 7, as well as between the elements 8 and the reaction beams 2 of the frame 1. The cylinders 10 of the hydraulic actuator 9 displace the side elements 8 fixed on the walls of the reactive beams 2 of the frame 1, and between intermediate side elements 8 are mounted on racks 11 fixed on base 6. Each cylinder 10 of hydraulic actuator 9 is connected to a high pressure line 12, which is equipped with a pump with a distributor (not shown). The side elements 8 of each of the forms 7 are mounted on the bars 3 of the frame 1 with the possibility of transverse movements. Each side elements 8 is made split, having respectively the upper L-shaped 13 and the lower Z-shaped 14 parts. The upper 13 and lower 14 parts of the side element 8 are made spring-loaded and are interconnected between with the possibility of lateral movements by means of a spline joint 15 of the trapezoidal shape. In the end sections of the upper 13 and lower 14 parts of the side element 8 of each of the forms 7, passage openings 16 are made into which the thrusts of frame 3 are omitted. On the outer side, along the element 8, hemispheric sockets are formed at its upper 13 and lower 14 parts in increments 17, which are articulated with the rods 18 of the cylinders 10. The mating part of each rod 18 is shaped like a socket 17. Between the end sections of the upper 13 and lower 14 parts of the side element 8 and the support 5 of the frame 1, cylindrical springs 19 are installed on its legs 3 squeeze. The upper and lower 14 parts of the element 8 from the inside of the form 7 are made with skviennymi surfaces 20, which are matched respectively with the beveled surfaces 21 of the cover 22 and the bottom 23 of the form 7. The cover 22 and the bottom 23 of the form 7 are made in the form of plates having in cross section trapezoidal shape. The elements 8, the cover 22 and the bottom 23 from the inside of the form 7 are made with rectangular grooves 24, in which rests 26 are mounted on the elastoy-resistant gaskets 25 in contact with the shelves 27 of the longitudinal corner reinforcement of the frame 28. The end sections of the elements 8, the covers 22 and the bottom 23 are made protrusions 29 V-shaped. The protrusions 29 of these elements are mated to the depressions 30 of the end walls 31 of the molds 7, which are made in the form of the cross section of the element to be manufactured. The depressions 30 of the walls 31 are made in the shape of the projections 29. Along the perimeter of each wall 31 of the mold 7 in the depression 30 is a gasket 32, made of an elastically compliant material. Installation for -group production of compressed reinforced concrete prismatic elements works as follows. First, using a distributor (not shown) of the hydraulic actuator for moving the elements of 8 forms, 7 in its cylinders 10, the pressure is relieved. At the same time cylindrical springs 19 compress the upper L-shaped 13 and lower Z-shaped 14 parts. Of the element 8 of each of the forms 7. Spread along tam 3 in opposite directions from the struts 5 of the frame 1. Then with the help of, for example, bridge crane mounting crosshead (not shown) remove the cover 22.form 8 and put on the unloading platform (not shown) located between the forms 7 Overhead crane with mounting crosshead on the bottom 23 of each of the forms 7 set the reinforcement frame 28 between the end walls 31. Lower Z-shaped side elements With the help of a distributor of hydraulic drive 9, each of the molds 9 rods 18 power cylinders 10 shift along tam 3 frames 1 towards each other until full contact with the flanges 27 of the longitudinal corner reinforcement cage 28 and valleys 30 end walls of 31 shapes 7. Prepared Thus, the forms 7 are laid with layer-by-layer compaction of the concrete mix flush with the upper shelves 27 of the longitudinal reinforcement of the carcass 28. After the concrete is placed in the forms 7 by means of an overhead crane with a mounting beam, the covers of 22 forms are installed 7. Then the covers of 22 forms 7 pieces Kami 18 power cylinders 10 pushing the l-shaped part 13 of the elements 8 to the full contact of their beveled surfaces 20 with the beveled surfaces 21 of the covers 22. After that, using pressure from a pump through the switchgear, the rods 18 of the power cylinders 10 shift the side elements 8 of the forms 7, moving simultaneously with them cover 22 and day 23 of each of the forms 7 towards each other. In each of the forms 7, the side elements 8, the lid 22 and the bottom 23, by means of the stops 26 on the elastically compliant gaskets 25, compress the concrete mix and prestress the transverse reinforcement of the frame 28 to the calculated values. After the concrete sets the required strength, the pressure in the power cylinders of the hydraulic drive is relieved, thereby ensuring the removal of the manufactured elements. The manufacture of reinforced concrete prismatic elements at the proposed facility allows reducing the labor costs for their molding, as well as reducing the weight of the element and reducing the consumption of steel. This creates the possibility for varying the bearing capacity of the element due to the different degree of compression of the concrete mix and the prestressing of the transverse reinforcement of the framework. In addition, the proposed plant, in contrast to the known ones, allows simultaneously producing three or more elements. That will respectively increase the productivity of the production of the last 2-3 times.
(риг. 1(rig. 1
1212
ААAA
1818
Л.L.
I- ZlTI- ZlT
S-5S-5
1515
1313
УHave
/7/ 7
% w////m imm.% w //// m imm.
QJui. JgQJui Jg
511 511
J3 13 s ISJ3 13 s IS
//// ////
2020
n n
2121
, 7 j/ Ji7 n , 7 j / Ji7 n
3u9T Д 13u9T D 1
///////////7//////////// 7 /
ff
(Put. 5(Put. 5
ДДDD
PQt.SPQt.S
/ 22 -is .7/ 22 -is .7
20 1120 11
/ / // / /
(риг. 7(rig. 7
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833559731A SU1094742A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Apparatus for group manufacture of precompressed reinforced concrete prismatic members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833559731A SU1094742A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Apparatus for group manufacture of precompressed reinforced concrete prismatic members |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1094742A1 true SU1094742A1 (en) | 1984-05-30 |
Family
ID=21052154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833559731A SU1094742A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Apparatus for group manufacture of precompressed reinforced concrete prismatic members |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1094742A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633932C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Mould for manufacturing concrete and reinforced concrete structures |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833559731A patent/SU1094742A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 9815-36, кл. Е 04 С 3/34, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3286565/29-33, кл. Е 04 С 3/34, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633932C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Mould for manufacturing concrete and reinforced concrete structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113482240B (en) | Concrete column adopting prefabricated angle steel lattice permanent formwork and manufacturing method thereof | |
| CN217106193U (en) | Construction device for compressing and pouring reinforced concrete beam and column | |
| US4679762A (en) | Form set-up | |
| SU1094742A1 (en) | Apparatus for group manufacture of precompressed reinforced concrete prismatic members | |
| CN114536544A (en) | Automatic production process for intelligently manufacturing beam yard | |
| US3260024A (en) | Prestressed girder | |
| CN109176866B (en) | Tensioning device and production method for producing laminated beams or laminated plates by adopting tensioning device | |
| CN110067198B (en) | Steel-concrete composite girder bridge and construction method thereof | |
| US2983021A (en) | Processes and apparatus for the manufacture of concrete articles, particularly of reinforced concrete | |
| KR102283753B1 (en) | Mobile manufacturing mold for manufacturing precast concrete using the pretension method and manufacturing method of precast concrete using the manufacturing mold | |
| CN109610707A (en) | A kind of design and rapid constructing method of prefabricated girder steel and floor fit flush | |
| CN113235911B (en) | Integrally poured building construction structure and method | |
| SU1104222A1 (en) | Arrangement for group manufacture of compressed reinforced concrete prismatic members | |
| US4406102A (en) | Precast concrete silo complex and a method of constructing it | |
| CN209954935U (en) | Demoulding device for internal mould of concrete box girder | |
| JPH02243809A (en) | Bridge erection method by cantilever work method | |
| SU1114770A1 (en) | Arrangement for making prestressed reinforced concrete structures | |
| CN211368416U (en) | Prefabricated decking is with pouring template and decking | |
| CN219076002U (en) | Quick dismounting device of prefabricated box girder steel form | |
| CN114592690B (en) | Construction device and construction method for compression pouring reinforced concrete beam and column | |
| US3166830A (en) | Method of making prestressed girder | |
| CN118219416A (en) | Use method of integral precast beam expanding device | |
| SU1021749A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing prismatic ferroconcrete member | |
| CN114319718B (en) | Steel prestressed concrete composite beam and pouring mold thereof | |
| CN220747428U (en) | Assembled disassembly-free mold shell column |