2.Станок по п. 1, отличающийс тем, НТО расклепывающий пуансон снабжен шайбами дл регулировки их длины.2. The machine according to Claim. 1, characterized in that the NTO rivet punch is provided with washers to adjust their length.
3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что привод упоров дл фиксации и3. Machine on PP. 1 and 2, characterized in that the drive of the lugs for fixing and
приАима склепываемого пакета выполнен в виде двух соединенных между собой подвижных плит, силового цилиндра, св занного с ними,и двух р дов рычагов, шарнирно св занных одним концом с упорами, а другим - с соответствующей плитой.The front of the riveted bag is made in the form of two movable plates interconnected, a ram cylinder connected to them, and two rows of levers pivotally connected at one end to the stops, and the other to the corresponding plate.
Изобретение относитс к клепальному оборудованию, в частности к станкам дл клепки кольцевых пакетов. Известен станок дл клепки накладок к тормозной колодке, содержащий смонтированные на станине радиально расположенные расклепывающие пуансоны с приводом и соосные им упоры дл фиксации и прижима склепываемого пакета с приводом 1. Недостатком указанного станка вл етс низкое качество клепки Д13-за несоверщенной конструкции привода расклепывающих пуансонов л отсутстви средства дл регулировки усили клепки. Цель изобретени - повыщение качества клепки. Поставленна цель достигаетс тем, что в станке дл одновременной многор дной клепки кольцевых пакетов, преимущественно накладок к тормозным колодкам, содержащем смонтированные на станине радиально расположенные расклепывающие пуансоны с приводом и соосные им упоры дл фиксации -и прижима склепываемого пакета с приводом, привод расклепывающих пуансонов выполнен в виде двух втулок, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени на общей Оси, смонтированной на станине, двух силовых цилиндров, каждый из которых св зан с соответствующей ему втулкой, и двух р дов рычагов, щарнирно св занных одним концом с расклепывающими пуансонами, а другим - с соответствующей втулкой. Расклепывающий пуансон снабжен щайбами дл регулировки его длины. Привод упоров дл фиксации и прижима склепываемого пакета выполнен в виде двух соединенных между собой подвижных плит, силового цилиндра, св занного с ними , и двух р дов рычагов, щарнирно св занных одним концом с упорами, а другим с соответствующей плитой. На фиг. 1 - изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Станок дл одновременной многор дной клепки содержит С-образную станину 1, ось 2, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещени установлены втулки 3, св занные кажда посредством щарнирно-рычажной системы со своим .силовым цилиндром 4. Кроме того, упом нутые втулки 3 щарнирно св заны с р дом рычагов 5. Станок содержит расклепывающие пуансоны 6, посредством шарнира соединенные с рычагами 5, упоры 7 дл фиксации и прижима склепываемого пакета, шарнирно св занные с приводом в виде двух -соединенных между собой плит 8, силового цилш1дра 9, св занного с ними, и двух р дов рычагов 10, щарнирно св занных одним концом с упорами 7, а другим - с соответствующей плитой 8. Длину расклепывающего пуансона 6 мен ют с помощью щайб И, которые размещают между несущим стержнем 12 и рабочим инструментом 13. Изменение длины расклепывающего пуансона ведет к изменению усили клепки. Станок работает следующим образом. Склепываемый пакет устанавливают на станину 1, фиксируют его и прижимают упорами 7. Дл этого в бесщтоковую полость силоворо цилиндра 9 подают давление, вследствие чего щток перемещает плиты 8 вверх, ори этом упоры 7 под действием рь1чагов 10 перемещаютс к склепываемому пакету, фиксиру и прижима его. В бесщтоковую полость силовых цилиндров 4 подают давление, и щтоки посредством щарнирно-рычажной системы перемещают втулки 3, воздействующие на рычаги 5. При этом расклепывающие пуансоны 6 расклепывают заклепку под действием рычагов 5. Предлагаемый станок по сравнению с базовым объектом, вз тым за прототип, обеспечивает качественную клепку за счет регулировки усили клепки.The invention relates to riveting equipment, in particular to riveting machines for ring bags. A known machine for riveting pads to a brake shoe, containing radially located riveted punches with a drive mounted on a frame and stops aligned with them for fixing and clamping a riveted drive bag 1. The disadvantage of this machine is the poor quality of the D13 riveting drive due to the design of the riveted punches drive L no means to adjust the riveting force. The purpose of the invention is to increase the quality of riveting. This goal is achieved by the fact that in a machine for simultaneous multi-riveting of annular packages, mainly linings for brake pads, containing radially located riveting riveted punches mounted on a frame and coaxially fixed stops for fixing and clamping a riveted drive package, the riveted punches are driven in the form of two sleeves installed with the possibility of reciprocating movement on a common Axis mounted on a bed, two power cylinders, each of which associated with a corresponding sleeve, and two rows of levers that are hingedly connected at one end with riveting punches, and the other with the corresponding sleeve. The rivet punch is provided with a washer to adjust its length. The lugs for fixing and clamping the riveted bag are made in the form of two interconnected moving plates, a power cylinder connected to them, and two rows of levers hinged at one end with the stops and the other with the corresponding plate. FIG. 1 - shows the machine, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A machine for simultaneous multi-riveting contains a C-shaped bed 1, an axis 2 on which sleeves 3 are mounted for reciprocating, each connected by means of a hinged-lever system with its own strong cylinder 4. In addition, sleeves 3 are hingedly connected with a number of levers 5. The machine contains rivet punches 6, connected by means of a hinge with levers 5, stops 7 for fixing and pressing a riveted bag, hingedly connected with a drive in the form of two interconnected plates 8, force the second cylinder 9 connected with them, and two rows of levers 10, hingedly connected at one end with the stops 7, and the other with the corresponding plate 8. The length of the rivet punch 6 is changed with the help of shields which are placed between the supporting rod 12 and working tool 13. Changing the length of the riveting punch leads to a change in the riveting force. The machine works as follows. The riveted bag is installed on the bed 1, fixed and pressed with stops 7. To do this, pressure is supplied to the brushless cavity of the force cylinder Cylinder 9, as a result of which the brush moves the plates 8 upwards, orienting the stops 7 to the riveted bag, fixing it and pressing it . Pressure is fed into the brushless cavity of the power cylinders 4, and the rods move the bushes 3 acting on the arms 5 through a hinged lever system. In this case, the rivet punches 6 rivet the rivet under the action of the levers 5. The proposed machine compared to the base object taken as a prototype, provides high-quality riveting by adjusting riveting forces.