Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл гибки арматуры армированных железобетонных изделий. Известно устройство дл гибки монтажных петель, содержащее установленные на станине над столом два гибочных ролика пер вого гиба, два гибочных ролика второго гиба и привод роликов в виде силового цилиндра со штоком 1. Однако при гибке на известном устройстве требуютс большие усили в конце хода гибки, что св зано с повышенными энергозатратами . Цель изобретени - снижение энергоемкости устройства путем уменьшени усили гибки в конце рабочего хода. Дл достижени поставленной цели устройство дл гибки монтажных петель, содержащее установленные на станине над столом два гибочных ролика первого гиба, два гибочных ролика второго гиба и привод роликов в виде силового цилиндра со штоком, снабжено жестко закрепленными на столе симметрично относительно роликов первого гиба упором дл заготовки и матрицей в виде закрепленного на столе кронштейна и смонтированных на последнем выступа и ролика, т гами и щарнирно закрепленными на станине трем рычагами, на двух из которых установлены ролики первого гиба, а на третьем - ролики второго гиба и пуансон , при этом третий рычаг шарнирно соедис рычагами роликов первого гиба т гаа со штоком цилиндра - непосредственУстройство может быть снабжено подпружиненным выталкивателем издели , установленным между пуансоном и гибочным роликом рычага второго гиба. На фиг. 1 изображено устройство в исходное положение, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в конечном положении гибки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - готовое изделие, вид в изометрии. Устройство состоит из станины 1, на стойке 2 которой шарнирно на оси 3 установлены рычаги 4 с роликами 5 первого гиба. На другой стойке 6 станины на оси 7 установлен рычаг 8 второго гиба, несущий гибочный пуансон 9 и ролик 10. Рычаги первого гиба соединены с рычагом второго гиба т гами 11. Кроме того, рычаг 8 второго гиба шарнирно соединен со штоком 12 силового, например пневматического, цилиндра 13. На столе 14 станины 1 смонтирован кронштейн 15, на котором установлены упор 16 и матрица 17 с выступом 18 и роликом 19. Дл точного позиционировани заготовки 20 перед гибкой на столе закреплены штифты 21, Дл сн ти заготовки с рычага второго гиба предусмотрен подпружиненный выталкиватель 22. Устройство работает следующим образом . Заготовка помещаетс на столе станка между штифтами 21 и упором 16 перед гибочными роликами 5. Включением пневмоцилиндра 13 рычаг 8, несущий пуансон 9 и ролик 10, начинает двигатьс вверх, одновременно сообща движение рычагам 4 через т ги 11. Вначале в контакт с заготовкой 20 вступают ролики 5, загиба заготовку вокруг упора 16 (горизонтальный гиб), затем после того как согнутые концы заготовки перемест тс под матрицу 17, вступают в работу пуансон 9 и ролик 10, причем и пуансон и ролик одновременно касаютс заготовки 20 и прижимают ее к матрице. Это промежуточное положение заготовки показано пунктиром на фиг. 2 и 4. Вначале гиба между пуансоном 9, роликами 10 рычага 8 и матрицей 17 заготовка 20 соскальзывает с упора 16 и беспреп тственно гнетс в вертикальной плоскости. Окончание гиба показано на фиг. 2. Включа пневмоцилиндр в обратном направлении, система переводитс в исходное положение. Согнутое изделие сбрасываетс с рычага выталкивателем 22 и падает вниз в контейнер (не показан). Описываема конструкци благодар предлагаемому расположению гибочных элементов не требует больших усилий дл гиба заготовки в конце хода.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for bending reinforcement of reinforced concrete products. A device for flexible mounting loops is known, comprising two bending rollers of the first bending, two bending rollers of the second bending and driving the rollers in the form of a power cylinder with a rod 1 mounted on a bed above the table. However, when bending on a known device, large forces are required at the end of the bending, which is associated with increased energy consumption. The purpose of the invention is to reduce the power consumption of the device by reducing the bending effort at the end of the working stroke. To achieve this goal, the device for flexible mounting loops, containing two bending rollers of the first bend, two bending rollers of the second bending, and a drive roller in the form of a power cylinder with a rod, mounted on a bed above the table, are symmetrically fixed to the first bending rollers on the table. and a matrix in the form of a bracket fixed on the table and mounted on the last protrusion and a roller, t arm and three levers, hinged on the frame, on two of which are mounted ro The faces of the first bend, and the third - the rollers of the second bend and the punch, while the third lever pivotally connects the levers of the rollers of the first bend to the cylinder rod directly. The device can be equipped with a spring-loaded product pusher installed between the punch and the bending roller of the second bend lever. FIG. 1 shows the device in its original position, side view; in fig. 2 - the same, in the final position are flexible; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one; in fig. 5 - finished product, isometric view. The device consists of a frame 1, on the rack 2 of which the arms 4 with the rollers 5 of the first bend are pivotally mounted on the axis 3. On the other stand 6 of the bed on the axis 7, a lever 8 of the second bend is installed, carrying a bending punch 9 and a roller 10. The levers of the first bend are connected to the lever of the second bend with treads 11. In addition, the lever 8 of the second bend is pivotally connected to the rod 12 of the power, for example, pneumatic cylinder 13. A bracket 15 is mounted on the table 14 of the frame 1, on which a stop 16 and a matrix 17 with a protrusion 18 and a roller 19 are mounted. For precise positioning of the workpiece 20 in front of the bend, pins 21 are fixed on the table. To remove the workpiece from the second bend lever spring loaded ejector 22. The device operates as follows. The workpiece is placed on the machine table between the pins 21 and the stop 16 in front of the bending rollers 5. By turning on the pneumatic cylinder 13, the lever 8, carrying the punch 9 and the roller 10, begins to move upwards, simultaneously jointly moving the levers 4 through the bars 11. First, they come into contact with the workpiece 20 rollers 5, bending the workpiece around the stop 16 (horizontal bending), then after the bent ends of the workpiece are moved under the matrix 17, the punch 9 and the roller 10 start to work, and the punch and the roller simultaneously touch the workpiece 20 and press it to the matrix. This intermediate position of the workpiece is shown by the dotted line in FIG. 2 and 4. At the beginning of the bend between the punch 9, the rollers 10 of the lever 8 and the die 17, the workpiece 20 slides off the anvil 16 and is freely pressed in a vertical plane. The end of the bend is shown in FIG. 2. Including the pneumatic cylinder in the opposite direction, the system is reset. The bent article is dropped from the lever by the ejector 22 and falls down into a container (not shown). The design described by the proposed arrangement of the bending elements does not require much effort to bend the workpiece at the end of the turn.