SU1094395A1 - Powder-like compound for complex saturation of carbon steel articles - Google Patents
Powder-like compound for complex saturation of carbon steel articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1094395A1 SU1094395A1 SU823488169A SU3488169A SU1094395A1 SU 1094395 A1 SU1094395 A1 SU 1094395A1 SU 823488169 A SU823488169 A SU 823488169A SU 3488169 A SU3488169 A SU 3488169A SU 1094395 A1 SU1094395 A1 SU 1094395A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molybdenum
- carbon steel
- carbon
- alumina
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, содержащий хром,, окись алюмини , галогенсодержащий активатор и соединени молибдена. отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в агрессивных средах, он в качестве соединений молибдена содержит бористый или углеродистый молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Галогенсодержащий 0,75 - 1,5 активатор Бористый или углеродистый молибден 2-4 Хром 75 - 82 Окись алюмини Остальное SPOWDER COMPOSITION FOR COMPLEX SATURATION OF CARBON STEEL PRODUCTS, containing chromium, alumina, halogen-containing activator and molybdenum compounds. characterized in that, in order to increase the corrosion resistance of the processed products in aggressive media, it contains boron or carbon molybdenum as molybdenum compounds in the following ratio, wt.%: Halogen containing 0.75 - 1.5 activator Borisy or carbon molybdenum 2- 4 Chrome 75 - 82 Aluminum Oxide Else S
Description
4;four;
соwith
со ел Изобретение относитс к области химико-термической обработки, в час ности, к комплексному дифференциаль ному насьпцению черных металлов, и-м жет найти применение в металлургиче кой, и химической, промьшленности, а также в машиностроении дл защиты о коррозии деталей и инструмента. Известен порошкообразный состав дл комплексного диффузионного насы щени содержащей перечисленные ниже компоненты при следующем их соотношении , .%: 14 - 17 Окись алюмини 1,0 - 1,7 Хлорид алюмини Остальное Хром Недостатком данного состава вл етс относительно низка пластичност и невысока защитна способности полученного сло в растворах хлоридов при повьш1енных температурах. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам вл етс порошкообразный состав комп лексного диффузионного насыщени изделий из углеродистых сталей, содержащий хром, окись алюмини , галогенсодержащий активатор и соединение мо либдена, при следующем соотношении компонентов, мас.%.: Хром Хлорид аммони Бор . Молибден Окись алюОстальное мини Этот состав позвол ет повысить пластичность диффузионного сло , однако erg защитна способность в раст ворах хлоридов при повьшхенных температурах остаетс неудовлетворительной .. Кроме того, этот состав относи- тельно дорог, поскольку предусматривает использование таких дорогосто щих компонентов, как бор и молибден Целью данного изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в агрессивных средах. (Например, в растворах хЛоридов и суспензий крепких щелоков с твердой фазой хлоридов), Поставленна цель достигаетс тем, что известный порошкообразный состай дл комплексного насы111ени изделий из углеродистых сталей, содержащих хром, окись алюмини ,-.галогенсодержащий активатор и соединени молибдена , согласно изобретению, он содержит в качестве соединений молибдена бористый молибден или углеро- дистый молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Галогенсодержащий ак0 ,75 - 1,5 тиватор Бористый или углеро2-4 дистый молибден 75 - 82 Хром 14,5 - 30 Окись алюмини Компоненты состава в виде порошков в соответствующих количествах тщательно перемешивали; полученную смесь засыпали в герметически закрывающийс щик, куда помещали обрабатьгоаемые издели . Ящик нагревали в печи до температуры насыщени , выдерживали- необходимое врем (до получени упрочненного сло требуемой толщины), охлаждали с печью до 300 С, а потом - на воздухе. , Пример конкретного выполнени . Приготавливают- смесь, состо щую из порошков следующих компонентов, мас.%: Бористый молибден Хлористый аммоний Окись .алюмини Смесь тщательно перемешали, засыпали в герметически закрывающийс щик с защищаемыми образцами. Ящик нагрели в печи до 1000°С, выдержа- ли 5,5 ч, затем охладили с печью до 300°С, а затем - на воздухе. Толщина упрочненного сло на образцах составила О,1 мм. Остальные примеры дл обосновани пределов за вленного состава представлены в таблице 1. Результаты сравнительных с прототипом испытаний приведены в таблице 2. . Свойства получаемых покрытий оценивали по скорости коррозии при 60 80°С в растворе, содержащем 250 г/л хлоридов и 85 г/л хлоратов, а также в суспензии крепких щелоков с твердои фазой хлоридов: 810 г/л КОН и КС1 (тверда фаза); така суспензи имеет место при производстве каустической соды. Длительность испытаний составл ла 1200 ч.The invention relates to the field of chemical heat treatment, in particular, to the complex differential absorption of ferrous metals, and can be used in metallurgical, chemical, industrial, as well as in mechanical engineering for the protection of corrosion of parts and tools. A powder composition is known for complex diffusion saturation containing the components listed below with the following ratio,%: 14 - 17 Aluminum oxide 1.0 - 1.7 Aluminum chloride Rest Chromium The disadvantage of this composition is the relatively low ductility and low protective ability of the resulting layer. in chloride solutions at elevated temperatures. The closest in technical essence and achievable results is a powder composition of complex diffusion saturation of carbon steel products containing chromium, alumina, halogen-containing activator and molybdenum compound, in the following ratio of components, wt.%: Chromium Ammonium Bor. Molybdenum Alumina mini-oxide This composition allows to increase the plasticity of the diffusion layer, however, the erg protective ability in chlorine solutions at elevated temperatures remains unsatisfactory. In addition, this composition is relatively expensive because it involves the use of such expensive components as boron and molybdenum The purpose of this invention is to increase the corrosion resistance of processed products in corrosive environments. (For example, in solutions of hLorides and suspensions of strong liquors with a solid phase of chlorides). The goal is achieved by the fact that the known powdered composition for complex saturation of carbon steel products containing chromium, alumina, the halogen-containing activator and molybdenum compounds, according to the invention, it contains molybdenum boron molybdenum or carbon molybdenum as molybdenum compounds in the following ratio, wt.%: Halogen-containing ak0, 75 - 1.5 tivator Boron or carbon 2-4 molybdenum 75 - 82 Chromium 14.5 - 30 Alumina The components of the composition in the form of powders in appropriate quantities are thoroughly mixed; The resulting mixture was poured into a hermetically sealed box, where the treated products were placed. The box was heated in an oven to saturation temperature, kept for the required time (until the reinforced layer was obtained of the required thickness), cooled with the oven to 300 ° C, and then in air. An example of a specific implementation. Prepare a mixture consisting of powders of the following components, wt%: Boron molybdenum Ammonium chloride Alumina oxide The mixture was thoroughly mixed, put into a hermetically sealed box with the samples to be protected. The box was heated in a furnace to 1000 ° C, held for 5.5 hours, then cooled with a furnace to 300 ° C, and then in air. The thickness of the hardened layer on the samples was O, 1 mm. Other examples to justify the limits of the claimed composition are presented in Table 1. The results of the comparative tests with the prototype are shown in Table 2.. The properties of the resulting coatings were evaluated by corrosion rate at 60–80 ° C in a solution containing 250 g / l of chlorides and 85 g / l of chlorates, as well as in a suspension of strong liquors with a solid chloride phase: 810 g / l of KOH and KC1 (solid) ; Such a suspension takes place in the production of caustic soda. The test duration was 1200 hours.
Кроме того, определ ли сплошность сло методом воздействи реактива Уоккера (по количеству про вившихс окрашенных точек на 1 см поверхности ) , а также измер ли микротвердость сло .In addition, the continuity of the layer was determined by the method of exposure to a Walker reagent (by the number of developed colored points per 1 cm of the surface), and the microhardness of the layer was also measured.
Как видно из таблицы 1 и 2, предложенный состав позвол ет получить диффузионный слой с высокой пассивируницей способностью, о чем свидетельствует весьма низка скорость коррозии образцов, составл юща . 0,008 - 0,009.г/м ч при испытани х в растворе, содержащем хлориды, против 0,025 г/м ч при защите образцов известным составом. Скорость корроОбоснование пределов предлагаемого составаAs can be seen from Tables 1 and 2, the proposed composition allows to obtain a diffusion layer with a high passiviruitis capacity, as evidenced by the very low corrosion rate of the samples. 0.008 - 0.009 g / m h when tested in a solution containing chlorides against 0.025 g / m h when protecting samples with a known composition. Rate of Correction of the limits of the proposed composition
зии образцов, защищенных предложен ным составом, в растворе крепкой щелочи составл ет 0,003 - 0,004 г/м ч против 0,022 г/м ч при защите образцов известным составом. При этом микротвердость и сплопшость сло , полученного при защите образцов предложенным составом, не уступает об0 разцам, защищенным известными составами (см.),чThe sieves of the samples protected by the proposed composition in a solution of strong alkali are 0.003 to 0.004 g / m h versus 0.022 g / m h while protecting the samples with a known composition. At the same time, the microhardness and the smoothness of the layer obtained by protecting the samples with the proposed composition are not inferior to the samples protected by known compounds (see), h
Таким образом, технико-экономические преимущества предложенного состава заключаютс , в повьшении пассиви5 рующей способности диффузионногоThus, the technical and economic advantages of the proposed composition consist in increasing the passivating ability of the diffusion
сло , а, следовательно, в увеличении коррозионной стойкости покрыти в. растворах электролитов, содержащих хлориды в крепких щелоках. Кроме то0 го, состав экономичнее благодар использованию более дешевых компонентов .layer, and, consequently, in increasing the corrosion resistance of the coating in. electrolyte solutions containing chlorides in strong liquors. In addition, the composition is more economical due to the use of cheaper components.
Таблица 1Table 1
1,25 13,75 0,024 отсутст вует Нарушение пластичности сло при вдавливании алмазной пирамиды1.25 13.75 0.024 missing Disturbance of plasticity of the layer when the diamond pyramid is pressed in
Сравнительные характеристики свойств покрытий, полученных при обработке углеродистой стали предложенным и известным составамиComparative characteristics of the properties of coatings obtained in the processing of carbon steel proposed and known compositions
Скорость коррозии г/м ч в растворе, содержащем, г/л:The corrosion rate g / m h in a solution containing, g / l:
а)хлориды - 250a) chlorides - 250
хлораты - 85 t 60-80°Сchlorates - 85 t 60-80 ° С
б)крепкие щелока КОН-810b) strong liquor KOH-810
КС1 - тверда фазаKC1 - solid phase
Таблица 2table 2
0,008 0,008 0,009 (равномерна коррози )0,008 0,008 0,009 (uniform corrosion)
0,004 0,003 0,004 (равномерна коррози )0,004 0,003 0,004 (uniform corrosion)
t SOCt SOC
Микротвердость кг/мм по HVMicrohardness kg / mm in HV
Сплошность сло (точки на 1 см)The continuity of the layer (points by 1 cm)
11001100
10801080
10801080
отсут- отсут- отсут1-2 ствует ствует ствуетno-no-no
Claims (2)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823488169A SU1094395A1 (en) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Powder-like compound for complex saturation of carbon steel articles |
DD30190687A DD285896A7 (en) | 1982-09-06 | 1987-04-16 | SHA PE 425543 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823488169A SU1094395A1 (en) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Powder-like compound for complex saturation of carbon steel articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1094395A1 true SU1094395A1 (en) | 1987-09-30 |
Family
ID=21028112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823488169A SU1094395A1 (en) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Powder-like compound for complex saturation of carbon steel articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1094395A1 (en) |
-
1982
- 1982-09-06 SU SU823488169A patent/SU1094395A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 536252, кл. С 23 С 9/02, 1975. Авторское свидетельство СССР № 701170, кл. С 23 С 9/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1094395A1 (en) | Powder-like compound for complex saturation of carbon steel articles | |
US2898236A (en) | Protective cermet coating method and materials | |
US3178322A (en) | Metal preheat-treat coating | |
CA1128378A (en) | Process for producing vanadium carbide layers on iron | |
US4256490A (en) | Composition for diffusion coating of ferrous metals | |
SU1528810A1 (en) | Coating composition | |
SU1588802A1 (en) | Composition for chrome-plating of steel articles | |
US4276088A (en) | Composition for diffusion coating of ferrous metals | |
SU1622423A1 (en) | Composition titanium-coating of steel and cast-iron articles | |
SU912772A1 (en) | Pulverulent composition for titanium zinc-chromizing steel and cast iron products | |
SU1686032A1 (en) | Composition for complex diffusion saturation of metal articles | |
SU943321A1 (en) | Composition for diffusion boronizing of metal products | |
CA1244748A (en) | Non-cyanide salt bath and process for carburization of ferrous metals and alloys | |
SU953002A1 (en) | Composition for liquid boronizing of products from ferrous metals and alloys | |
SU1559001A1 (en) | Composition for carbochromium-plating of steel components | |
SU676048A1 (en) | Composition for diffusion titanizing of steel and cast iron products | |
SU1615226A1 (en) | Daub for siliconizing steel articles | |
US3236682A (en) | Process for preparation of causticresistant containers for high-temperature use | |
SU857298A1 (en) | Melt for chemical thermal copper coating of metals | |
SU1070208A1 (en) | Pulverulent composition for casehardening of products of nickel-plated carbon steels | |
SU945233A1 (en) | Composition for chromium plating of steel products | |
SU1659528A1 (en) | Method of boriding-chromizing of steel products | |
SU779438A1 (en) | Melt for boronizing steel parts | |
US3754949A (en) | Protective coating for materials exposed to molten aluminum and its alloys | |
SU1126626A1 (en) | Composition for producing complex coatings on steel products |