SU1093950A1 - Lubricant plasticity evaluation method - Google Patents
Lubricant plasticity evaluation method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093950A1 SU1093950A1 SU833560425A SU3560425A SU1093950A1 SU 1093950 A1 SU1093950 A1 SU 1093950A1 SU 833560425 A SU833560425 A SU 833560425A SU 3560425 A SU3560425 A SU 3560425A SU 1093950 A1 SU1093950 A1 SU 1093950A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- plasticity
- sample
- evaluation method
- indenter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
;о :;about :
Изобретение относитс к испытательной технике, в частности оценке реологических свойств смазок,The invention relates to a testing technique, in particular the evaluation of the rheological properties of lubricants,
Известен способ оценки .пластичности смазки, заключающийс в том, что размещают смазку на образце, воздействуют на нее индентором, прикладывают к последнему нагрузку и ргистрируют параметр, характеризующий пластичность смазки tH.A known method for evaluating the plasticity of a lubricant consists in placing a lubricant on a sample, acting on it with an indenter, applying a load to the latter, and registering a parameter characterizing the plasticity of the lubricant tH.
Недостатком известного способа вл етс недостаточна достоверност результатов, что обусловлено выбором в качестве, параметра, характеризующего пластичность смазки, числа пенетрации и испытанием смазки за пределом прочности.The disadvantage of this method is the lack of reliability of the results, due to the choice in quality of the parameter characterizing the plasticity of the lubricant, the number of penetration and the testing of the lubricant beyond the tensile strength.
Цель изобретени - поеташение достоверности результатов оценки пластичности смазки,The purpose of the invention is to increase the reliability of the results of evaluating the plasticity of a lubricant,
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу оценки пластичности смазки, заключающемус в том, что размещают смазку на образце, воздействуют на нее индентором, прикладывают к последнему нагрузку и регистрируют параметр, характеризующий пластичность смазкн, исполь ,зуют образец с плоской поверхностью размещенную на поверхности смазку деформирук1Т в услови х одноосного сжати п|4и переменном нагружении, фиксируют момент предельной степени деформируемости смазки, а в качестве параметрастро т зависимость деформаци -напр жени сжати , по которой оценивают пластичность смазки. На, фиг.1 представлено устройство дл осуществлени способа оценки пластичности смазки; на фиг.2 - график зависимости деформации от напр жени сжати . ;This goal is achieved by the fact that according to the method of evaluating the plasticity of a lubricant, which consists in placing a lubricant on a sample, acting on it with an indenter, applying a load to the latter and registering a parameter characterizing the plasticity of the lubricant, using a sample with a flat surface placed on the surface deformed under uniaxial compression n | 4 and variable loading, the moment of the limiting degree of deformability of the lubricant is fixed, and as a function the deformation dependence is the stress compression, which assess the plasticity of the lubricant. Figure 1 shows a device for carrying out a method for evaluating the plasticity of a lubricant; Fig. 2 is a graph of strain versus compressive stress. ;
Устройство содержит столик (не . показан) с образцом 1 дл размещени на нем смазки 2, узел 3 регистрации деформации смазки 2, узел (не показан i нагруженй образца 2 с помощью индентора 4. The device contains a table (not shown) with sample 1 for placing lubricant 2 on it, node 3 for detecting deformation of lubricant 2, node (not shown and loading sample 2 by means of indenter 4.
Способ оценки пластичности смазки осуществл ют следующим образсчл.A method for evaluating the plasticity of a lubricant is carried out as follows.
Размещает смазку 2 на образце 1. Воздействуют на нее индентором 4, прнкладалвают к последнему нагрузку Р и регистрируют параметр, .характеризующий пластичность смазки. При этом используют образец 1 с плоской поверхностью, смазку 2 деформируют в услови х одноосного сжати при переменном нагружении, фиксируют момент предельной степени деформируемости смазки, а в качестве параметра стро т зависимость деформации от напр жени сжати (фиг.2), по ко-i торой оценивают пластичность смаз . ки.Places the lubricant 2 on the sample 1. Act it on the indenter 4, apply the last load P and register a parameter characterizing the plasticity of the lubricant. In this case, a sample 1 with a flat surface is used, the lubricant 2 is deformed under uniaxial compression conditions under alternating loading, the moment of the maximum degree of deformability of the lubricant is recorded, and as a parameter, the dependence of the deformation on the compressive stress (Fig. 2) is determined. Torah assess the plasticity of the lubricant. ki
При м°е р . Используют смазку с разным количественным йоотношени ем загустител и масл ной основы смазки (фиг. - смазка на основе литиеврго мыла и минерального масла; 2 - отжато 25% масла; 3 - отжато 40% масла; 4 - отжато 58% масла. Указанным путем моделируют процесс старени смазки в реальных услови хAt m ° er. A lubricant with a different quantitative ratio of thickener and oil base lubricant is used (Fig. - lubricant based on lithium soap and mineral oil; 2 - 25% of oil is pressed; 3 - 40% of oil is pressed; 4 - 58% of oil is pressed. In this way, model real-life lubrication process
5 и снижени - количественного содержани масла. Смазку 2 помещают на . образец 1. Привод т индентор 4 в соприкосновение со смазкой 2. Деформируют .смазку в услови х одноосного5 and a decrease in the amount of oil. Lubricant 2 is placed on. Sample 1. The indenter 4 is brought in contact with the lubricant. 2. Deform the lubricant under uniaxial conditions.
0 сжати при переменном нагружении и регистрируют непрерывно величину деформации с помощью узла 3. Испытание ведут до достижени -предельной степени деформируемости смазки. При0 compression at variable loading and register continuously the amount of deformation with the help of the node 3. The test is carried out to achieve the maximum degree of deformability of the lubricant. With
5 посто нном объеме смазки каждой величине ii соответствует площадь Si . дл значени Р напр жение сжати Йенt PviSi-По данным Si и 0,, стро т зависимости (фиг.2). Уменьшение коли0 чества масла ведет к существенному изменению пластичности смазки: уменьшаетс область несовершенной пластичности (ползучести , увеличиваетс напр жение начала пластического5, the constant volume of lubricant to each value ii corresponds to the area of Si. For the value of P, the compressive stress Yen PviSi-According to the data of Si and 0 ,, the dependences are constructed (Fig. 2). A decrease in the amount of oil leads to a significant change in the plasticity of the lubricant: the area of imperfect plasticity decreases (creep, the stress of the onset of plasticity increases
5 течени f&f ff. уменьшаетс П1х т женн6сть зоны истинной пластичности ( мен етс характер пластичности в зоне ,уменьшаетс дефО1шаци , соответствуквда пределу пластического состо ни смазки (точки Bt). Смазка5 f & f ff. P1xt of the zone of true plasticity decreases (the nature of plasticity in the zone changes, and the degree of depletion decreases, corresponding to the limit of the plastic state of the lubricant (point Bt).
под номером 4 (Лиг. 2) ведет себ подобно твердому телу, в точке D на ступает хрупкое разрушение смазки. Number 4 (Lig. 2) behaves like a solid body; at point D the fragile destruction of the lubricant occurs.
..
Положительный эффект обусловлен 5 повьваеиием достоверности результатов сцепки пластичиости смазки за счет определени зоны ползучести, напр жени начала истинного пластического течени : и зоны этого течени , величины деформации при начале и конце , зоны пластического течени , что позвол ет диагйостировать состо ние смазок при работе в узлах трени , прогнозировать их работоспособность, - в результате обеспечиваетс повышение надежно гти и долговечности работы изделий машиностроени .The positive effect is due to the reliability of the coupling of the plasticity of the lubricant by determining the creep zone, the voltage of the beginning of the true plastic flow: and the zone of this flow, the amount of deformation at the beginning and the end, the zone of plastic flow, which allows to diagnose the state of lubricants when working in the nodes friction, to predict their performance, - as a result, the reliability and durability of the engineering products is increased reliably.
рR
бН.bn
вat
Фиг.11
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833560425A SU1093950A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Lubricant plasticity evaluation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833560425A SU1093950A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Lubricant plasticity evaluation method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093950A1 true SU1093950A1 (en) | 1984-05-23 |
Family
ID=21052376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833560425A SU1093950A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Lubricant plasticity evaluation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093950A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833560425A patent/SU1093950A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1690076B1 (en) | Abrasion tester and test method | |
Lodewijks | Determination of rolling resistance of belt conveyors using rubber data: fact or fiction? | |
SU1093950A1 (en) | Lubricant plasticity evaluation method | |
US4133200A (en) | Apparatus for testing lubricants | |
WO1997021997B1 (en) | Method and apparatus for monitoring nylon 11 parts | |
SU1559293A1 (en) | Method of determining antiwear properties of lubricating oils | |
SU1388766A1 (en) | Method of measuring thickness of a lubricant layer | |
SU917059A1 (en) | Method of checking lubrication oil servica properties | |
SU1278687A1 (en) | Method of determining operation properties of lubricating materials | |
RU2075747C1 (en) | Method of assessment of lubricating power of technological lubricant during plastic deformation of material | |
SU970190A1 (en) | Method of evaluating lubricant anti-wear properties on four-ball friction machine | |
SU1478103A1 (en) | Method for determining friction coefficient of liquid synthetic lubricants under condition of hydrodynamic contact between friction block components | |
SU954859A1 (en) | Method of testing material for fatigue | |
SU1043566A1 (en) | Lubricant lubricating capability checking method | |
Capitanu et al. | Initiation of fretting fatigue scar of Ti-6Al-4V alloy dependent on the influence of its surface roughness | |
SU1272168A1 (en) | Method of estimating triboproperties of lubricating mateials | |
SU941899A1 (en) | Lubricating oil serviceability determination method | |
Ripa et al. | Characterization of hydraulic oils by shear stability and extreme pressure tests | |
Gates et al. | The four-ball wear test for engine oil evaluation | |
SU1552069A1 (en) | Method of determining wear-resistant properties of lubricating liquids and materials | |
SU1627910A1 (en) | Method of measuring parameters of material wearing in the friction links | |
SU1273777A1 (en) | Method of determining friction coefficient in chain hinge joints | |
SU1670524A1 (en) | Process running-in friction test pieces | |
Ives et al. | Pin-and-V-block and ring-and-block bench wear tests for engine oil evaluation | |
SU1459418A1 (en) | Method of testing metal specimens for resistance to crack formation |