SU1093950A1 - Lubricant plasticity evaluation method - Google Patents

Lubricant plasticity evaluation method Download PDF

Info

Publication number
SU1093950A1
SU1093950A1 SU833560425A SU3560425A SU1093950A1 SU 1093950 A1 SU1093950 A1 SU 1093950A1 SU 833560425 A SU833560425 A SU 833560425A SU 3560425 A SU3560425 A SU 3560425A SU 1093950 A1 SU1093950 A1 SU 1093950A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
plasticity
sample
evaluation method
indenter
Prior art date
Application number
SU833560425A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вацлав Александрович Михеев
Николай Александрович Жуков
Михаил Борисович Дерюгин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6711
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6711 filed Critical Предприятие П/Я Р-6711
Priority to SU833560425A priority Critical patent/SU1093950A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1093950A1 publication Critical patent/SU1093950A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

;о :;about :

Изобретение относитс  к испытательной технике, в частности оценке реологических свойств смазок,The invention relates to a testing technique, in particular the evaluation of the rheological properties of lubricants,

Известен способ оценки .пластичности смазки, заключающийс  в том, что размещают смазку на образце, воздействуют на нее индентором, прикладывают к последнему нагрузку и ргистрируют параметр, характеризующий пластичность смазки tH.A known method for evaluating the plasticity of a lubricant consists in placing a lubricant on a sample, acting on it with an indenter, applying a load to the latter, and registering a parameter characterizing the plasticity of the lubricant tH.

Недостатком известного способа  вл етс  недостаточна  достоверност результатов, что обусловлено выбором в качестве, параметра, характеризующего пластичность смазки, числа пенетрации и испытанием смазки за пределом прочности.The disadvantage of this method is the lack of reliability of the results, due to the choice in quality of the parameter characterizing the plasticity of the lubricant, the number of penetration and the testing of the lubricant beyond the tensile strength.

Цель изобретени  - поеташение достоверности результатов оценки пластичности смазки,The purpose of the invention is to increase the reliability of the results of evaluating the plasticity of a lubricant,

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу оценки пластичности смазки, заключающемус  в том, что размещают смазку на образце, воздействуют на нее индентором, прикладывают к последнему нагрузку и регистрируют параметр, характеризующий пластичность смазкн, исполь ,зуют образец с плоской поверхностью размещенную на поверхности смазку деформирук1Т в услови х одноосного сжати  п|4и переменном нагружении, фиксируют момент предельной степени деформируемости смазки, а в качестве параметрастро т зависимость деформаци -напр жени  сжати , по которой оценивают пластичность смазки. На, фиг.1 представлено устройство дл  осуществлени  способа оценки пластичности смазки; на фиг.2 - график зависимости деформации от напр жени  сжати . ;This goal is achieved by the fact that according to the method of evaluating the plasticity of a lubricant, which consists in placing a lubricant on a sample, acting on it with an indenter, applying a load to the latter and registering a parameter characterizing the plasticity of the lubricant, using a sample with a flat surface placed on the surface deformed under uniaxial compression n | 4 and variable loading, the moment of the limiting degree of deformability of the lubricant is fixed, and as a function the deformation dependence is the stress compression, which assess the plasticity of the lubricant. Figure 1 shows a device for carrying out a method for evaluating the plasticity of a lubricant; Fig. 2 is a graph of strain versus compressive stress. ;

Устройство содержит столик (не . показан) с образцом 1 дл  размещени  на нем смазки 2, узел 3 регистрации деформации смазки 2, узел (не показан i нагруженй  образца 2 с помощью индентора 4. The device contains a table (not shown) with sample 1 for placing lubricant 2 on it, node 3 for detecting deformation of lubricant 2, node (not shown and loading sample 2 by means of indenter 4.

Способ оценки пластичности смазки осуществл ют следующим образсчл.A method for evaluating the plasticity of a lubricant is carried out as follows.

Размещает смазку 2 на образце 1. Воздействуют на нее индентором 4, прнкладалвают к последнему нагрузку Р и регистрируют параметр, .характеризующий пластичность смазки. При этом используют образец 1 с плоской поверхностью, смазку 2 деформируют в услови х одноосного сжати  при переменном нагружении, фиксируют момент предельной степени деформируемости смазки, а в качестве параметра стро т зависимость деформации от напр жени  сжати  (фиг.2), по ко-i торой оценивают пластичность смаз . ки.Places the lubricant 2 on the sample 1. Act it on the indenter 4, apply the last load P and register a parameter characterizing the plasticity of the lubricant. In this case, a sample 1 with a flat surface is used, the lubricant 2 is deformed under uniaxial compression conditions under alternating loading, the moment of the maximum degree of deformability of the lubricant is recorded, and as a parameter, the dependence of the deformation on the compressive stress (Fig. 2) is determined. Torah assess the plasticity of the lubricant. ki

При м°е р . Используют смазку с разным количественным йоотношени ем загустител  и масл ной основы смазки (фиг. - смазка на основе литиеврго мыла и минерального масла; 2 - отжато 25% масла; 3 - отжато 40% масла; 4 - отжато 58% масла. Указанным путем моделируют процесс старени  смазки в реальных услови хAt m ° er. A lubricant with a different quantitative ratio of thickener and oil base lubricant is used (Fig. - lubricant based on lithium soap and mineral oil; 2 - 25% of oil is pressed; 3 - 40% of oil is pressed; 4 - 58% of oil is pressed. In this way, model real-life lubrication process

5 и снижени - количественного содержани  масла. Смазку 2 помещают на . образец 1. Привод т индентор 4 в соприкосновение со смазкой 2. Деформируют .смазку в услови х одноосного5 and a decrease in the amount of oil. Lubricant 2 is placed on. Sample 1. The indenter 4 is brought in contact with the lubricant. 2. Deform the lubricant under uniaxial conditions.

0 сжати  при переменном нагружении и регистрируют непрерывно величину деформации с помощью узла 3. Испытание ведут до достижени -предельной степени деформируемости смазки. При0 compression at variable loading and register continuously the amount of deformation with the help of the node 3. The test is carried out to achieve the maximum degree of deformability of the lubricant. With

5 посто нном объеме смазки каждой величине ii соответствует площадь Si . дл  значени  Р напр жение сжати  Йенt PviSi-По данным Si и 0,, стро т зависимости (фиг.2). Уменьшение коли0 чества масла ведет к существенному изменению пластичности смазки: уменьшаетс  область несовершенной пластичности (ползучести , увеличиваетс  напр жение начала пластического5, the constant volume of lubricant to each value ii corresponds to the area of Si. For the value of P, the compressive stress Yen PviSi-According to the data of Si and 0 ,, the dependences are constructed (Fig. 2). A decrease in the amount of oil leads to a significant change in the plasticity of the lubricant: the area of imperfect plasticity decreases (creep, the stress of the onset of plasticity increases

5 течени f&f ff. уменьшаетс  П1х т женн6сть зоны истинной пластичности ( мен етс  характер пластичности в зоне ,уменьшаетс  дефО1шаци , соответствуквда  пределу пластического состо ни  смазки (точки Bt). Смазка5 f & f ff. P1xt of the zone of true plasticity decreases (the nature of plasticity in the zone changes, and the degree of depletion decreases, corresponding to the limit of the plastic state of the lubricant (point Bt).

под номером 4 (Лиг. 2) ведет себ  подобно твердому телу, в точке D на ступает хрупкое разрушение смазки. Number 4 (Lig. 2) behaves like a solid body; at point D the fragile destruction of the lubricant occurs.

..

Положительный эффект обусловлен 5 повьваеиием достоверности результатов сцепки пластичиости смазки за счет определени  зоны ползучести, напр жени  начала истинного пластического течени : и зоны этого течени , величины деформации при начале и конце , зоны пластического течени , что позвол ет диагйостировать состо ние смазок при работе в узлах трени , прогнозировать их работоспособность, - в результате обеспечиваетс  повышение надежно гти и долговечности работы изделий машиностроени .The positive effect is due to the reliability of the coupling of the plasticity of the lubricant by determining the creep zone, the voltage of the beginning of the true plastic flow: and the zone of this flow, the amount of deformation at the beginning and the end, the zone of plastic flow, which allows to diagnose the state of lubricants when working in the nodes friction, to predict their performance, - as a result, the reliability and durability of the engineering products is increased reliably.

рR

бН.bn

вat

Фиг.11

Claims (1)

(571 СПОСОБ ОЦЕНКИ ПЛАСТИЧНОСТИ СМАЗКИ, заключающийся в том, что размещают смазку на образце, воздействуют на нее индентором, прикладывают к последнему нагрузку и ре- гистрируют параметр, характеризующий пластичность смазки, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов, используют образец с плоской поверхностью, размещенную на поверхности смазку деформируют в условиях одноосного сжатия при переменном нагружении, фиксируют момент предельной степени деформируемости смазки, а в качестве параметра строят зависимость деформация напряжения сжатия , по которой оценивают пластичность смазки.(571 METHOD FOR ESTIMATING LUBRICITY PLASTICITY, which consists in placing lubricant on a sample, acting on it with an indenter, applying a load to the latter and registering a parameter characterizing the plasticity of the lubricant, characterized in that, in order to increase the reliability of the results, use a sample with with a flat surface, the lubricant placed on the surface is deformed under uniaxial compression under variable loading, the moment of the limiting degree of deformability of the lubricant is recorded, and the dependence for Compression stress information, which assesses the plasticity of a lubricant.
SU833560425A 1983-02-28 1983-02-28 Lubricant plasticity evaluation method SU1093950A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560425A SU1093950A1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Lubricant plasticity evaluation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833560425A SU1093950A1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Lubricant plasticity evaluation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1093950A1 true SU1093950A1 (en) 1984-05-23

Family

ID=21052376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833560425A SU1093950A1 (en) 1983-02-28 1983-02-28 Lubricant plasticity evaluation method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1093950A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1690076B1 (en) Abrasion tester and test method
Lodewijks Determination of rolling resistance of belt conveyors using rubber data: fact or fiction?
SU1093950A1 (en) Lubricant plasticity evaluation method
US4133200A (en) Apparatus for testing lubricants
WO1997021997B1 (en) Method and apparatus for monitoring nylon 11 parts
SU1559293A1 (en) Method of determining antiwear properties of lubricating oils
SU1388766A1 (en) Method of measuring thickness of a lubricant layer
SU917059A1 (en) Method of checking lubrication oil servica properties
SU1278687A1 (en) Method of determining operation properties of lubricating materials
RU2075747C1 (en) Method of assessment of lubricating power of technological lubricant during plastic deformation of material
SU970190A1 (en) Method of evaluating lubricant anti-wear properties on four-ball friction machine
SU1478103A1 (en) Method for determining friction coefficient of liquid synthetic lubricants under condition of hydrodynamic contact between friction block components
SU954859A1 (en) Method of testing material for fatigue
SU1043566A1 (en) Lubricant lubricating capability checking method
Capitanu et al. Initiation of fretting fatigue scar of Ti-6Al-4V alloy dependent on the influence of its surface roughness
SU1272168A1 (en) Method of estimating triboproperties of lubricating mateials
SU941899A1 (en) Lubricating oil serviceability determination method
Ripa et al. Characterization of hydraulic oils by shear stability and extreme pressure tests
Gates et al. The four-ball wear test for engine oil evaluation
SU1552069A1 (en) Method of determining wear-resistant properties of lubricating liquids and materials
SU1627910A1 (en) Method of measuring parameters of material wearing in the friction links
SU1273777A1 (en) Method of determining friction coefficient in chain hinge joints
SU1670524A1 (en) Process running-in friction test pieces
Ives et al. Pin-and-V-block and ring-and-block bench wear tests for engine oil evaluation
SU1459418A1 (en) Method of testing metal specimens for resistance to crack formation