Изобретение относитс к подготовительному ткацкому производству текстильной промьшшенности. Известен способ подготовки основных нитей к ткачеству, включаюпц1й сма-5 тывание нитей со сновальных валиков, пропитку их шлихтой путем нанесени на нити кле щего состава, образующего после сушки эластичную клеевую пленку , отжим, сушку, разделение склеен- О ных при сушке нитей, навивку основы на ткацкий навой l . Однако этот способ не обеспечивает в достаточной степени высоких физикомеханических показателей нитей, износостойкостй при максимальном сохранение эластичности, а т.акже снижени статической силы и коэффициента тангенциального сопротивлени при контактном взаимодействий нитей.вследствие недостаточно интенсивных условий пропиткн и неполного устранв11и с поверхности нитей слабо закрепленных одиночных волокон (пуха). Известен способ обработки основных нитей с применением теплового удара перед пропиткой с воздействием менее 0,1 с при одностороннем йодводе тепла в нормальных атмосферных услови х , с последуюЕЦим контактом нагретых нитей с воздухом и его адсорбированием 2. Однако данный способ малоэффективен , так как не обеспечивает высокого качества продукции. Известен также способ шлихтовани основных нитей путем их обогрева с последующей пропиткой обрабатывающим растворомj сушкой, разделением нитей основы и намоткой их на ткац| ий навой з. Недостатком известного способа также вл етс некачественна обработ ка основных нитей, в св зи с чем поаьшаетс обрывность нитей на ткацких станках. Цель изобретени - повышение качества пшихтовани . Эта цель достигаетс за счет того что по способу шлихтовани основных нитей путем их обогрева с последующей пропиткой обрабатывающим раствором, сушкой разделением нитей основы и намоткой их на ткацкий навой, нити обогревают стру ми пара, которые подают с противоположных сторон нитей, при этом с одной стороны направл ют перпендикул рно относительно плоскости перемещени нитей, а с другой под острым углом. Обработку паром осуществл ют в течение 1-5 с.. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Основные нити подвергают предварительному обогреву в вертикальной камере , ликвидиру с поверхности нитей свободные, слабо закрепленные в нит х одиночные волокна (пух), после чего основные нити без контакта с воздухом пропитывают шлихтовальным раствором в пропиточной панне. Интенсивна пропитка обеспечиваетс за счет активного удалени воздуха 1з межволоконного пространства и субмикроскопических пор одиночных волокон. Шлихта заполн ет образовавшийс вакуум в межволо :опном пространстве и субмикроскопнческих порах. Причем обогрев в вертикальной камере осуществл ют с ПОМО1ЦЫО струй пара, которые подают с противоположных сторон нитей, С одной стороны струю пара направл ют перпендикул рно относительно плоскости перемещени нитей, с другой - подают под острым углом. Обработку паром осуществл ют в течение 1-5 с. После пропитки шлихтовальным pacr-i вором основные нити сушат, затем направл ют в делительное поле дл их раздепени и последующей намотки на ткацкий навой. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - запарна вертикальна камера, общий вид. Устройство содержит вертикальную запарную камеру 1, пропиточную ванну 2 с погружным роликом 3, отжимное приспособление 4, сушильную камеру 5, делительное поле 6 и узел 7 намотки ошлихтованных нитей на ткацкий навой 8, Вертикальна запарна камера 1 имеет в верхней части затвор 9 дл входа основных нитей 10, а в нижней части клапан 11, соедин ющий камеру 1 с ванной 2, содержащей шлихтующий раствор 12. Во внутреннем объеме камеры 1 на рассто нии 20-40 мм друг от друга расположены перфорированные трубы 13. Оси отверстий 14 труб 13 направлены перпендикул рно относительно плоскости перемещени нитей 10, оси отверстий 14 другой трубы направлены к противоположной по срхности основных нитей 10 под углом Ю-) . ОСНОРThis invention relates to a preparatory weaving textile industry. There is a known method of preparing the main threads for weaving, including sma-5 stitching the threads from warping rollers, impregnating them with a dressing by applying an adhesive composition to the threads, forming an elastic adhesive film after drying, squeezing, drying, separating the glued fibers during drying, and winding bases on weaver's l. l. However, this method does not provide sufficiently high physicomechanical indicators of the threads, wear resistance with maximum preservation of elasticity, and so on, also reducing the static force and tangential resistance coefficient during contact interactions of the threads. Due to insufficient conditions of impregnation and incomplete elimination of weakly fixed single fibers from the surface of the threads (fluff). There is a method of treating the main yarns using thermal shock before impregnation with an effect of less than 0.1 s under one-sided iodide of heat under normal atmospheric conditions, followed by a contact of the heated yarns with air and its adsorption 2. However, this method is ineffective because it does not provide high product quality. There is also known a method of dressing the main threads by heating them, followed by impregnation with the treatment solution j, drying, separating the warp threads and winding them on the weaver | iws h A disadvantage of the known method is also the poor-quality processing of the main threads, in connection with which the breakage of the threads on the weaving looms is accomplished. The purpose of the invention is to improve the quality of chipper. This goal is achieved due to the method of dressing the main yarns by heating them, followed by impregnation with the treatment solution, drying by separating the warp threads and winding them on the weaving line, the threads are heated by jets of steam, which are fed from opposite sides of the threads, on the one hand perpendicular to the plane of movement of the threads, and on the other at an acute angle. Steam treatment is carried out for 1-5 seconds. The proposed method is carried out as follows. The main threads are pre-heated in a vertical chamber, removing loose single fibers (down) loosely fixed in the threads from the surface of the threads, after which the main threads are impregnated with a sizing solution in an impregnating panne without contact with air. Intensive impregnation is provided by actively removing air from the interfiber space and the submicroscopic pores of single fibers. The dressing fills the vacuum in the intervolume: the reference space and the submicroscopic pores. Moreover, heating in a vertical chamber is carried out with CLEARING steam jets that are fed from opposite sides of the threads. On the one hand, a stream of steam is directed perpendicularly relative to the plane of movement of the threads, on the other hand it is supplied at an acute angle. Steam treatment is carried out for 1-5 seconds. After impregnation with a pacr-i sizing with a thief, the main threads are dried, then sent to a separating field to separate them and then wind them to the weaving line. FIG. Figure 1 shows schematically an apparatus for carrying out the proposed method; in fig. 2 - steamed vertical camera, general view. The device contains a vertical steamer 1, an impregnation bath 2 with a submersible roller 3, a pressing device 4, a drying chamber 5, a dividing field 6, and a winding unit 7 for sanding the threads on the weaving bar 8, the vertical steamer 1 has a shutter 9 at the top to enter the main 10, and in the lower part a valve 11 connecting the chamber 1 with the bath 2 containing the sizing solution 12. In the internal volume of the chamber 1 at a distance of 20-40 mm from each other perforated pipes 13. The axes of the holes 14 of the pipes 13 are perpendicular ph the yarns moving plane 10, the axis of openings 14 are directed towards the other tube opposite srhnosti warp yarns 10 Yu-angled). OSNOR