I109 Изобретение относитс к области черной металлургии и может быть использовано дл продувки металла кислородом. Известна фурма дл продувки металла кислородом, состо ща из трех концентрично расположенных труб, образующих тракты дл охлади тел и окислител , и головки, имеющей сопла дл подачи кислорода, которые выполнены поочередно с угл наклона 10-15° и 25-40 к вертикалиС1 . Недостатком этой конструкции фурмы вл етс недостаточное рассо средоточение струй окислительного газа, что приводит к увеличению продолжительности плавки. Наиболее близкор по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс фурма дл продувки металла, содержаща концентрично расположенные трубы, образующие тракты дл подачи окисл тел , подвода и отвода охладител , и головку с соплами, направленными по образующим однополостного гиперболоида вращени С 2 3. Недостатком известной фурмы вл етс не эффективное перемешивание расплава, наход щегос под фурмой, и сравнительно большое врем плавк Целью изобретени вл етс сокр щение времени продувки и снижение расхода жидкого чугуна. Поставленна цель достигаетс тем, что в фурме дл продувки метал ла, содержащей концентрично располо женные трубы, образующие тракты дл подачи окислител , подвода и отвода охладител , и головку с соплами, направленными по образующим однополостного гиперболоида вращени , оси сопл поочередно направлены под фурму и к периферии фурмы с отноше-нием действительных осей и фокусных рассто ний гипербол, образующих их . равным 0,3-0,6, и углом пересечени проекций образующих на плоскость, параллельную плоскост м обр зукицих гиперболоидов, равным 16-28, при отношение диаметров сопл, напр ленных под фурму, к диаметру сопл, направленных к ее периферии, равно 0,6-1,0, Подачу кислорода осуществл ют через систему чередующихс сопл, оси которых направлены по образующи разных однополостных гиперболоидов вращени с большей и меньшей поперечными ос ми. Через одни сопла окислит тель дальнобойными стру ми, не пере-, секающимис друг с другом и не проход щими через ось фурмы, внедр етс в расплав, эффективно обрабатывает центральную подфурменную зону и периферийные глубинные зоны. Через другие сопла окислитель эффективно перемешивает и окисл ет поверхностные и средние периферийные зоны. На фиг. 1 показана ориентаци сопл. фурмы в горизонтальной плоскости; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - фурма, продольное сечение j на фиг. 4 - два гиперболоида вращени , по образующим которых направлены сопла фурмы. Фурма состоит из трех концентрично расположенных труб 1-3, образующих тракты дл кислорода и охладител . Торцы труб соединены с головкой 4. Равномерно по окружност м головки расположены со.пла 5. Нечетные сопла направлены по образующим однополостного гиперболоида 1 под фурму дл окислени центральной подфурменной и периферийных глубинных зон. Четные сопла направлены по образующим одно полостного гиперболоида вращени к периферии фурмы дл окислени периферийных верхних и средних зон. Сопла, направленные к периферии фурмы, составл ют с осью фурмы угол 14°, а УГОЛ пересечени образующих на плоскость, параллельную плоскост м образующих гиперболоидов 1 и П , равен 22°. Нечетные сопла имеют Диаметр, равный 42.мм, а четные сопла - диаметр 33,5 мм (фиг. 1) . Продувку осуществл ют следующим образом. Окислитель поступает к головке и вытекает через сопла, расположенные с чередованием направлени . Струи окислител с большим импульсом, вытекающие из нечетных сопл, внедр сь в расплав жидкого металла, интенсивно перемешивают и окисл ют центральную зону и выход т из глубины к периферийным зонам, по пути обрабатьюа их. Струи окислител со значительно меньшим импульсом, вытекающие из четных сопл, перемешивают и обраба- тывают поверхностные и средние периферийные зоны. Таким образом, происходит одноременна обработка окислителем пове рхностных и глубинных периферийных зон и интенсивное окисление центральной полуфурменной зоны, что позвол ет сократить врем плавки и снизить расход жидкого чугуна.I109 The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used to purge a metal with oxygen. A known lance for blowing metal with oxygen, consisting of three concentrically arranged tubes forming paths for cooling bodies and an oxidizer, and a head having nozzles for supplying oxygen, which are made alternately from an angle of inclination of 10-15 ° and 25-40 to vertical C1. The disadvantage of this design of the tuyere is the insufficient dissociation of the jets of oxidizing gas, which leads to an increase in the duration of melting. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a tuyere for metal blowing, containing concentrically arranged pipes forming paths for supplying body oxidation, coolant supply and removal, and a head with nozzles directed along forming C 2 3 unidirectional hyperboloid of rotation. The known tuyere is not effective mixing of the melt under the tuyere, and a relatively long melting time. The aim of the invention is to shorten the blowing time and reduce the flow rate dkogo iron. The goal is achieved by the fact that in a lance for blowing metal containing concentrically arranged pipes forming paths for supplying oxidant, supplying and discharging the cooler, and a head with nozzles directed along forming a single-cavity hyperboloid of rotation, the nozzle axes are alternately directed under the lance and the periphery of the tuyere with the ratio of the real axes and focal lengths of the hyperbolas that form them. equal to 0.3-0.6, and the angle of intersection of the projections forming on a plane parallel to the planes of the arising hyperboloids equal to 16-28, with the ratio of the diameters of the nozzles extending under the tuyere to the diameter of the nozzles directed to its periphery is 0 , 6-1,0, Oxygen supply is carried out through a system of alternating nozzles, the axes of which are directed along forming different single-cavity hyperboloids of rotation with larger and smaller transverse axes. Through one nozzle, the oxidizer with long-range jets, which do not intersect, intersect each other and do not pass through the tuyere axis, is introduced into the melt, effectively treating the central subfurm zone and the peripheral depth zones. Through other nozzles, the oxidizing agent effectively mixes and oxidizes the surface and middle peripheral zones. FIG. 1 shows the orientation of the nozzles. tuyeres in the horizontal plane; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 is a lance, a longitudinal section j in FIG. 4 - two hyperboloid of rotation, along which the tuyere nozzles are directed along which lines. The lance consists of three concentric tubes 1-3 that form the paths for oxygen and the cooler. The ends of the pipes are connected to the head 4. So.pla 5 are evenly distributed around the circumferences of the head. Odd nozzles are directed along forming a single-cavity hyperboloid 1 under the tuyere for oxidizing the central sub-furman and peripheral depth zones. The even nozzles are guided along a single cavity forming hyperboloid of rotation to the periphery of the tuyere to oxidize the peripheral upper and middle zones. The nozzles directed to the periphery of the tuyere make an angle of 14 ° with the axis of the tuyere, and the angle of intersection of the generators forming a plane parallel to the planes of the hyperboloids 1 and II forming is equal to 22 °. Odd nozzles have a diameter of 42.mm, and even nozzles have a diameter of 33.5 mm (Fig. 1). Purging is carried out as follows. The oxidant enters the head and flows out through nozzles arranged alternately. High impulse oxidizer jets flowing out of odd nozzles, being introduced into the molten liquid metal, vigorously mix and oxidize the central zone and exit from the depth to the peripheral zones, processing them. The jet of oxidant with a significantly smaller pulse, flowing from the even nozzles, mixes and treats the surface and middle peripheral zones. Thus, one-time treatment of the surface and deep peripheral zones with an oxidizing agent occurs and intensive oxidation of the central semi-enrichment zone, which reduces the melting time and reduces the consumption of liquid iron.
Экономический ффект от использовани предлагаемой фурмы определ - The economic effect of using the proposed tuyere determines
етс повышением производительности печи за счет возможности проведени дополнительных плавок на сэкономленном времени от каждой плавки. Врем проведени плавки сократилось , до 31 мин. Обща экономи , времени за сутки составит А-6,5 ч).The increase in furnace productivity is due to the possibility of additional heats being spent on the time saved from each heat. The melting time was reduced to 31 minutes. Overall saving, time per day will be A-6.5 hours).
JJ