SU1093641A1

SU1093641A1 - Slate conveyer

Info

Publication number: SU1093641A1
Application number: SU823505416A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Даниленко; Павел Федорович Дейнеко; Александр Абрамович Вунукайнен
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1984-05-23

Abstract

ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий концевые звездочки и огибающий их т говый орган, св занный через шарнирно установленное на нем промежуточное звено с грузонесущими . пластинами, перемещакпцимис на концах по направл ющим с отклон ющими выемками, отличающийс тем, что, с целью повьпленил надежности в работе, каждое промежуточное звено выполнено в виде водила с пазом , один конец которого св зан с грузонесущей пластиной посредством дополнительного шарнира, при этом водило дополнительно св зано с т говым органом, посредством смонтированного на последнем по::зуна, расположенного в пазу. СО со О) 4;PLATE CONVEYOR, including trailing sprockets and enveloping their traction body, connected through a pivotally mounted on it intermediate link with the cargo carriers. plates, moving at the ends along guides with deflecting grooves, characterized in that, in order to ensure operational reliability, each intermediate link is made in the form of a carrier with a groove, one end of which is connected to the load-carrying plate by means of an additional hinge, while the carrier additionally connected with the traction body, by means of a zuna located in the groove mounted on the last post ::. CO with O) 4;

Description

Изобретение- относитс к транспорт ным устройствам, а именно к пластинчатым конвейерам, и предназначено дл транспортировани крупно-кусковой абразивной горной массы при разработ ке полезных ископаемых. Известен конвейер, включающий раму с направл ющими, переводное устройство приводные и нат жные звездоч ки, т говый орган и. грузонесущие пластины, имеющие клапан и ходовые ролики, причем пластины ориентированы на холостой и рабочей ветви вверх своей транспортирующей стороной. Пластинь выполнены с шириной, меньше рассто ни между направл ющими, и соединены с т говыми цеп ми своими задними концами посредством поворотных осей, а передние концы снабжены роликоопорами, опирающимис на верхние и нижние направл ющие, пересекай , щиес с т говыми цеп ми, причем в , местах пересечени направл ющие имеют вьфезы, длина которых больше диаметра полуосей, но меньше диаметра катков роликоопор f . Недостатком этого конвейера вл етс то, что возможно попадание и заклинивание транспортируемого груза под клапан пластины грузонесущего по л:отна особенно в мсмент перехода пластины с верхней ветви на нижнюю, а наличие клапана и его подвижного соединени с пластиной снижает проч iHocTb рузонесущего полотна к механи ческим нагрузкам, например, при загрузке крупнокускового груза. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс пластинчатый конвейер, в слючающий концевые звездочки и огибающий их т говый орган, св занный через шарннрно установленное на нем промежуточное звено с гру зонесущими пластинами, перемещающимис на катках по направл ющим с отклон ющими выемками 2, Недостатком известного пластинчатого конвейера вл етс возможность заедани гаарниров промежуточных звеньев при малых усили х их поворота, что снижает надёжность конвейера. Целью изобретени вл етс повьшеннё надежности в работе, Указанна цель достигаетс тем, что в пластинчатом конвейере, включающем концевые звездочки и огибающий их т говый орган, св занный через шарнирно установленное на нем промежуточное звено с грузонесущими пластинами, перемещающимис на концах по направл ющим с отклон юпщмн выемками, каждОе промежуточное звено вьтолнено в виде водила с пазом,один конец которого св зан с грузонесущей пластиной посредством дополнительного шарнира, при этом водило дополнительно св зано с т говым органом посредством смонтированного на последнем ползуна, расположенного в пазу. На фиг. 1 изображен пластинчатый конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Пластинчатый конвейер включает верхние 1 и нижние 2 направл ющие, концевые звездочки 3 и. А, и огибающий их т говый орган 5, св за;нный через щарннрно-установленное на нем промежуточное звено с грузонесущими пластинами 6, перемещающимис на концах 7 по направл ющим 1 и 2 с отклот н ющими выемками в. Промежуточное звено вьтолнено в виде водила.9 с пазом 10, один конец каторого св зан с грузонесущей пластиной 6 посредством дополнительного шарнира 11, а в пазу 1О расположен ползун 12, который закреплен на т говом органе 5, В средней части водило 9 св зано с шаговым органом 5 с помощью шарнира 13, Пластинчатый конвейер снабжен также переводным устройством направл ющих 1 и 2, выполненное в виде клапанов 14 и 15, и упорами 16-19, Пластинчатый конвейер работает следующим образом. При помощи т гового органа 5 усилие через водило 9 посредством шарнира 13 н ползуна 12 передаетс на грузонесущие пластины б, которые на катках 7 перемещаютс -по направл ющим верхней I и -нижней 2, Переход каждой грузонесущей пластины с верхней ветви на нижнюю осуществл етс у звездочкн 3. При этом водило 9, соединенное с т говым органом 5, шарниром 11 и ползуном I2, огибает звездочку 3 н, еслн необходима разгрузка груза, наклон ет грузонесущую пластину 6,а также обеспе чивает отставание грузонесущей пластины 6 от предыдущей, позвол ей по мередвижени пройти своим краем The invention relates to transport devices, namely plate conveyors, and is intended for the transport of coarse abrasive rock mass in the development of mineral resources. A conveyor belt is known that includes a frame with guides, a transfer device, drive and tensioning sprockets, a traction body, and. load-carrying plates having a valve and running rollers, the plates being oriented on the idler and working branches upwards with their transport side. The plates are made with a width, less than the distance between the guides, and are connected to the traction chains with their rear ends by means of pivot axles, and the front ends are provided with roller-supports resting on the upper and lower guides, crossing them with traction chains, and At the intersection points, the guides have vices, the length of which is greater than the diameter of the semi-axes, but smaller than the diameter of the rollers of the roller support f. The disadvantage of this conveyor is that it is possible for the transported load to get and jam under the valve of the load-carrying plate along the l: especially in the transition of the plate from the upper branch to the lower branch, and the presence of the valve and its movable connection with the plate reduces the iHocTb of the cutting beam to mechanical loads, for example, when loading a large piece of cargo. The closest to the invention according to the technical essence and the achieved result is a plate conveyor, which includes end sprockets and a traction body enveloping it, connected through an intermediate link that is sharnnarny mounted on it, moving on the rollers along the tracks with deflecting notches 2. A disadvantage of the known plate conveyor is the possibility of jamming of the intermediate hinges at low forces of their rotation, which reduces the reliability of the conveyor. The aim of the invention is to increase the reliability in operation. This goal is achieved by the fact that in a plate conveyor, including end sprockets and a curving body enveloping them, is connected through an hinge-mounted intermediate link on it, moving at the ends along the deflectors The grooves, each intermediate link, are made in the form of a carrier with a groove, one end of which is connected to the load-carrying plate by means of an additional hinge, while the carrier is additionally connected to the tons of g vym body through the mounted on the top of the slide, which is located in the groove. FIG. 1 shows a plate conveyor, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; FIG. 3 is a section BB in FIG. 1. The lamellar conveyor includes upper 1 and lower 2 guides, sprockets 3 and. A, and the envelope of the traction body 5, connected through an intermediate link mounted on it with load carrying plates 6 moving at the ends 7 along guides 1 and 2 with the opening grooves c. The intermediate link is made in the form of a carrier.9 with a groove 10, one end is connected to the load-carrying plate 6 by means of an additional hinge 11, and in the groove 1O there is a slider 12, which is fixed on the traction body 5, In the middle part the carrier 9 is connected with the stepper body 5 with the help of the hinge 13, the Lamellar conveyor is also provided with a transfer device of the guides 1 and 2, made in the form of valves 14 and 15, and stops 16-19, the Lamellar conveyor works as follows. With the help of the traction device 5, the force through the carrier 9 is transmitted by means of the hinge 13n of the slider 12 to the load carrying plates b, which on the rollers 7 move along the guides of the upper I and lower 2. Each load carrying plate moves from the upper branch to the lower branch. star 3. In this case the carrier 9, connected to the traction body 5, the hinge 11 and the slider I2, bends around the asterisk 3 n, if the load is unloaded, tilts the load carrying plate 6, and also ensures that the load carrying plate 6 lags behind the previous one, allowing it on mered go to the edge

с |сатками 7 под предыдущую и подхватить ее, В зависимости от расположени центра т жести грузонесущих пластин возможна установка упоров 18 и 19 дл направлени ходовых опор по требуемой траектории движени и упора 17, обеспечивающего принудительный поворот пластины.With | sat 7 under the previous one and pick it up. Depending on the center of gravity of the load carrying plates, it is possible to install stops 18 and 19 for guiding the running supports along the desired trajectory of movement and stop 17, which ensures the forced rotation of the plate.

Перевод грузонесущих пластин с нижней ветви на верхнюю осуществл етс у звездочки А. При этом водило 9 также, как и при переходе с верхней ветви на низкнюю, огиба звездочку 4, обеспечивает отставани в грузонесутцей пластины 6 от предьщущей и по мере движени перекрьгоает предыдущую, IКатки 7 проход т под клапаном 14,The load carrying plates are transferred from the lower branch to the upper one at the sprocket A. At the same time, the carrier 9 also, as in the transition from the upper branch to the lower one, bending the sprocket 4, ensures the lagging plate 6 from the previous one and slips the previous one as I move. 7 passes under valve 14,

а затем по клапанам 14 и 15 переход т на верхнюю направл ющую 1,and then the valves 14 and 15 are transferred to the upper guide 1,

В зависимости от расположени центра т жести грузонесущих пластин их перевод на верхнюю ветвь может осуществл тьс при взаимодействии их с упором 16 или одновременно с упором I6 клапанами 14 и 15.Depending on the location of the center of gravity of the load-carrying plates, they can be transferred to the upper branch when they interact with the stop 16 or simultaneously with the stop I6 by the valves 14 and 15.

Экономический эффект от использовани конвейера складьгоаетс за счет снижени простоев оборудовани и позволит увеличить о бъемы транспор- . тировки руд по подземным вьфабогкам а также выравн ть грузопоток при транспортировке крупнокусковых влажных и липких руд,The economic effect of using the conveyor is due to the reduction of equipment downtime and will increase the volume of transport. tirovat ores in the underground mill and also equalize the flow of goods when transporting large-size wet and sticky ores,

/1-4/ 1-4

Б-бBb

Фиг.гFigg

Фиг.ЗFig.Z

Claims

A LAMINATED CONVEYOR, including end sprockets and a traction body enveloping them, connected through an articulated intermediate link with load-carrying ones. plates moving at the ends along the guides with deflecting recesses, characterized in that, in order to increase reliability in operation, each intermediate link is made in the form of a carrier with a pause, one end of which is connected to the load-carrying plate by means of an additional hinge, while additionally connected with the traction body, by means of a slider mounted on the latter, located in the groove.

Figure 1