SU1093491A1

SU1093491A1 - Planar grinding machine

Info

Publication number: SU1093491A1
Application number: SU833552688A
Authority: SU
Inventors: Наум Давидович Плутник; Павел Семенович Менакер; Орест Александрович Раскатов
Original assignee: Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority date: 1983-02-14
Filing date: 1983-02-14
Publication date: 1984-05-23

Abstract

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий колонну, установленную на ней шлифовальную бабку со шлифовальным кругом и регулируемым приводом его вращени с датчиком скорости, ограждение шлифовального круга и смонтированную на нем пиноль с соплом гидроочистки, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса обработки и удобства обслуживани , он снабжен упором, закрепленным на колонне, шестерней, несущей датчик скорости, и рейкой, установленной с возможностью контакта с упором и зацеплени с шестерней, при этом пиноль снабжена рейкой, вход щей в зацепление с упом нутой шестерней. О со 00 4 ;оA PLAIN GRINDING MACHINE, containing a column, a grinding head mounted on it with a grinding wheel and an adjustable drive for its rotation with a speed sensor, a grinding wheel guard and a quill mounted on it with a hydrotreating nozzle, characterized in that, in order to increase the processing efficiency and ease of maintenance, it is equipped with a stop fixed on the column, a gear wheel carrying the speed sensor, and a rail mounted so that it can come into contact with the stop and engage with the gear wheel, while pinot s is provided with a rack, boiling engages with said pinion. O with 00 4; o

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в станках, работающих но методу глубинного шлифовани . Известны плоскошлифовальные станки дл глубинного профильного шлифовани , в которых обработка осуш.ествл етс при ползучей подаче издели , высокопористыми шлифовальными кругами 1. В св зи с большой глубиной шлифовани и соответственно выделением большого количества тепла, повышенным износом шлифовального круга и повышенным его затуплением за счет заполнени пор сн тием металлом, при обработке этим методом требуютс : соблюдение оптимальной посто нной скорости резани в соответствии со свойствами обрабатываемого материала и независимо от износа шлифовального круга; подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки и гидроочистка шлифовального круга под высоким давлением , котора эффективна, если зазор между шлифовальным кругом и соплом минимален (в пределах I мм). В известных станках поддержание оптимального зазора между соплом гидроочистки и шлифовальным кругом, а также регулирование скорости шлифовани осущестл ютс по мере износа круга вручную, что затрудн ет обслуживание и снижает производительность и эффективность обработки, так как требует посто нного контрол и регулировок при остановленном станке со стороны оператора и потому не обеспечивает посто нного строгого соответстви упом нутых параметров непрерывно измен ющемус в процессе обработки диаметру шлифовального круга. Цель изобретени - повыщение производительности процесса обработки и удобства обслуживани . Поставленна цель достигаетс тем, что плоскошлифовальный станок, содержащий колонну, установленную на ней шлифовальную бабку с шлифовальным кругом и регулируемым приводом его вращени , ограждение щлифовального круга и смонтированную на нем пиноль с соплом гидроочистки, снабжен упором, закрепленным на колонне, шестерней, несушей датчик скорости и рейкой , установленной с возможностью контакта с упором и зацеплени с шестерней,, при этом пиноль снабжена рейкой и вход ш.ей в зацепление с упом нутой шестерней. На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез по соплу гидроочистки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. В направл ющих колонны 1 станка смонтирована шлифовальна бабка 2 с шлифовальным кругом 3, вращение которого осуществл етс двигателем посто нного тока. Шлифовальный круг 3 защищен ограждением 4, на котором установлен корпус устройства гидроочистки 5 шлифовального круj-g 3. Последнее выполнено в виде расположенной в корпусе подвижной пиноли 6, в отверстие которой подаетс под высоким давлением СОЖ, и в конце которой закреплено сопло 7. Рейка 8 пиноли 6 при помощи шестерни 9 св зана с подвижным штоком 10, с одной стороны, и с датчиком 11 скорости управл ющим частотой вращени двигател , с другой. Подвижный щток 10 взаимодействует с неподвижным упором 12, установленным на колонне 1. Станок работает следующим образом. В процессе обработки щлифовальный круг 3 изнашиваетс и щлифовальна бабка 2 перемещаетс вертикально вниз. Подвижный шток 10 взаимодействует с неподвижным упором 12, в результате чего сопло 7 выдвигаетс , поддержива посто нный зазор между кругом 3 и соплом 7, а датчик 11 скорости поворачива сь вместе с шестерней 9, соответственно дает команду приводу шлифовального круга, который, увеличива скорость вращени , поддерживает посто нной заданную скорость шлифовани . Автоматизаци поддержани посто нного зазора между шлифовальным кругом и соплом гидроочистки и посто нной скорости щлифавани обеспечивает надежную и стабильную работу станка в оптимальном режиме, и следовательно, повыша1ет удобство обслуживани и производительность труда , так как отпадает необходимость в ручном регулировании, которое выполн етс при остановке станка.The invention relates to a machine tool industry and can be used in machine tools, working but the method of deep grinding. Surface grinding machines for deep profile grinding are known, in which the processing of drying takes place with creeping feeding of the product, highly porous grinding wheels 1. Due to the large depth of grinding and, accordingly, the release of a large amount of heat, increased wear of the grinding wheel and increased dulling due to filling pores with metal, during processing by this method, are required: compliance with the optimum constant cutting speed in accordance with the properties of the material being processed and dently from wear of the grinding wheel; supply of cutting fluid (coolant) to the treatment area and hydrotreating the grinding wheel under high pressure, which is effective if the gap between the grinding wheel and the nozzle is minimal (within I mm). In known machines, maintaining the optimum clearance between the Hydrotreating nozzle and the grinding wheel, as well as controlling the grinding speed, are performed as the wheel is worn manually, which complicates maintenance and reduces productivity and processing efficiency, as it requires constant monitoring and adjustment while the machine is stopped. the operator and therefore does not provide a constant strict correspondence of the mentioned parameters to the grinding wheel diameter that continuously changes during processing. The purpose of the invention is to increase the processing efficiency and serviceability. The goal is achieved by the fact that the surface grinding machine, containing a column, a grinding head mounted on it with a grinding wheel and an adjustable drive for its rotation, a grinding wheel guard and a quill mounted on it with a hydrotreating nozzle, is equipped with an abutment mounted on the column, gear, the speed sensor and a rail mounted so as to be in contact with the stop and engage with the gear, while the quill is provided with the rail and the inlet sh. engages with said gear. FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 shows a section through a hydrotreating nozzle; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3. Grinding headstock 2 with grinding wheel 3, which is rotated by a direct current motor, is mounted in the guide columns of the machine 1. The grinding wheel 3 is protected by a guard 4, on which the housing of the hydrotreating device 5 of the grinding wheel j-g 3 is installed. The pintles 6 are connected by a gear 9 with a movable rod 10, on the one hand, and with a speed sensor 11 controlling the rotational speed of the engine, on the other. The movable brush 10 communicates with a fixed stop 12 mounted on the column 1. The machine works as follows. During processing, the grinding wheel 3 wears out and the grinding wheel 2 moves vertically downwards. The movable rod 10 interacts with a fixed stop 12, as a result of which the nozzle 7 extends, maintaining a constant gap between the circle 3 and the nozzle 7, and the speed sensor 11 pivots together with gear 9, respectively, giving the command to the grinding wheel drive, which maintains a constant grinding speed. Automating the maintenance of a constant gap between the grinding wheel and the hydrotreating nozzle and the constant speed of the grinding ensures reliable and stable operation of the machine in the optimal mode, and consequently, improves serviceability and labor productivity, as there is no need for manual adjustment that is performed when the machine is stopped .

Фиг. 5FIG. five

nodepHiimo nodepHiimo

В-Б noeepHiimoBb noeepHiimo

ФмгМFMGM

Claims

FLAT GRINDING

A MACHINE containing a column, a grinding head mounted on it with a grinding wheel and an adjustable drive of its rotation with a speed sensor, a guard of the grinding wheel and a support mounted on it with a hydrotreating nozzle, characterized in that, in order to increase the productivity of the processing process and ease of maintenance, it is equipped with an emphasis fixed to the column, a gear carrying a speed sensor, and a rail mounted with the possibility of contact with the emphasis and engagement with the gear, while the pinole is equipped with a rail, incoming th meshing with said gear.