Изобретение относитс к области обр.аботки металлов резанием и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий . Известно устройство дл вибрационного сверлени , содержащее несущий инструмент щпиндель, снабженный вибратором, выполненным в виде установленных в корпусе колец, диаметр одного из которых переменен по толщине, и размещенных между кольцами шариков 1. Недостатком известного устройства вл ютс ограниченные технологические возможности из-за отсутстви средств регулировани амплитуды колебаний щпиндел в зависимости от действующих на инструмент сил резани . Целью изобретени вл етс расщирение технологических возможностей устройства путем регулировани амплитуды колебаний шпиндел в зависимости от действующих на инструмент сил резани . Эта цель достигаетс тем, что устройство дл вибрационного сверлени , содержащее несущий инструмент щпиндель, снабженный вибратором, выполненным в виде установленных в корпусе колец, диаметр одного из которых переменен по толщине, и размещенных между кольцами щариков, снабжено закрепленной на щпинделе и жестко св занной с одним из колец втулкой, установленной в корпусе с возможностью взаимодействи с шариками, размещенной на упом нутой втулке гайкой, св занной с другим кольцом и размещенной между гайкой и корпусом упругой прокладкой. Причем поверхности колец, предназначенные дл взаимодействи с щариками, выполнены коническими. На фиг. 1 представлено устройство дл вибрационного сверлени , разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл вибрационного сверлени содержит пустотелый длинномерный щпиндель 1 с закрепленными на нем режущим инструментом 2 и направл ющим элементом 3, втулку 4, котора жестко св зана одним концом со щпинделем 1 посредством сварки и охватывающего наружную поверхность щпиндел 1 вибратора. Шпиндель х вибратором установлены на подающей каретке 5 станка. Вибратор выполнен в виде колец 6-8 с коническими поверхност ми а, при этом на одной из поверхностей а выполуены участки занижени 6 относительно этой поверхности. Кольцо 6 жестко св зано с торцем втулки 4, а кольцо. 8 установленное на щпинделе 1, сопр жено с торцем гайки 9, размещенной на втулке 10 вибратора. В кольцевой полости между щпинделем 1 и втулкой 10 на конических поверхност х а дорожек качени размещены шарики 11, которые также имеют возможность контактировани со втулкой 10. Шарики 11 на дорожках качени по окружности размеще-. ны с помощью упругих элементов сепаратора 12. Между торцем гайки 9 и корпусом 13 вибратора, в котором размещена втулка 10, установлена упруга мерна прокладка -14, с помощью которой можно выбирать зазоры и устанавливать нат г в сопр жени х щариков 11 с поверхност ми контактировани колец б-8 и втулки 10. Перед обработкой отверсти необходимо произвести осевое сжатие втулки 4. Это осуществл етс посредством прокладки 14 и гайки 9, котора воздействует непосредственно на кольца 6-8 и щарйки 11. При повороте гайки 9 щарйки 11 начинают взаи-i модействовать со втулкой 10 вибратора. Таким образом, усилие сжати , осуществл емое с помощью гайки 9, передаетс втулке 4 и соответственно на передний конец со стоРОНЫ размещени режущего инструмента 2 и направл ющего элемента 3 шпинделю I,тем самым передава щпинделю 1 усили раст жени . Устройство работает следующим образом . При включении подачи каретки 5 станка и вращении инструмента относительно обрабатываемой заготовки кольца 6 и 7 вращаютс вместе со щпинделем 1, а шарики II,взаимодействующие с конической поверхностью а дорожек качени и внутренней поверхностью втулки 10 вибратора, обеспечивают возвратно-поступательное движение охватывающей щпиндель 1 втулке 4, соединенной с ним жестко со стороны режущего инструмента 2 и направл ющего элемента 3. За счет приложенного к переднему концу щпиндел 1 усили создаютс продольные осевые перемещени закрепленного жестко на корпусе режущего инструмента 2. Эти УСИЛИЯ возможно создать в зависимости от конкретных действующих на операции сверлени сил резани , как сжимающих щпиидель так и раст гивающих его. Действующие в процессе сверлени силы резани и усили со стороны втулки 4 обеспечивают деформации, а соответственно и перемещени режущего инструмента 2. При прохождении щариками 11 участков зани; жени 6 относительно поверхностей а предварительный нат г (осевое сжатие) втулки 4 умеиьщаетс и соответственио измен етс суммарное усилие, действующее от сил резани и от осевого сжати втулки 4, в.оледствие чего гщоисхрдит перемещение, режущего инструмента. Такин об разом, обе Лечиваетс осциллирующее движение режу4 1цего элемента относительна обрабатываемой) заготовкн с амплитудой колебаний, равноЩ осевой деформации инструмента, примени могр Hai операци х cjsejuieHHflглубоких OJcS верстий.
Переход шариков 11 с участков а дорожек качени на заниженные участки Ъ также обеспечивает вынужденные крутильные колебани переднего конца корпуса 1 инструмента , что оказывает положительное вли ние на уменьшение крутильных автоколебаний самого инструмента, которые
практически всегда сопровождают процесс сверлени глубоких отверстий.
Применение предложенного устройства позволит расширить технологические возможности путем регулировани амплитуды колебаний шпиндел в зависимости от действуюших на инструмент сил резани .